SU1099040A1 - Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock - Google Patents

Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock Download PDF

Info

Publication number
SU1099040A1
SU1099040A1 SU833585253A SU3585253A SU1099040A1 SU 1099040 A1 SU1099040 A1 SU 1099040A1 SU 833585253 A SU833585253 A SU 833585253A SU 3585253 A SU3585253 A SU 3585253A SU 1099040 A1 SU1099040 A1 SU 1099040A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
groove
rock
rollers
roller
hole
Prior art date
Application number
SU833585253A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Михайлович Аксель
Original Assignee
Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU833585253A priority Critical patent/SU1099040A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1099040A1 publication Critical patent/SU1099040A1/en

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬШОЛНЕНИЯ БОРОЗД В ШПУРАХ ГОРНЫХ ПОРОД, содержащее корпус и режущий инструмент в виде роликов, которые размещены в диаметрально расположенных пазах, и вставок из твердосплавного материала в забойной части устройства, о т личающе .ес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  надежности в работе и возможности извлечени  устройства из любой части шпура, один из пазов вьшолнен под углом к оси корпуса с углублением в нижней части, а ролик в пазу расположен на ползуне, форма которого подобна форме паза. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью устранени  перекосов, оно снабжено дополнительным режущим роликом. (О1. A DEVICE FOR EXECUTION OF BORESH IN SLIPPED SITES, containing a body and a cutting tool in the form of rollers, which are placed in diametrically spaced grooves, and inserts made of carbide material in the downhole part of the device, which is to simplify the design , increase reliability and ability to extract the device from any part of the hole, one of the grooves is made at an angle to the housing axis with a recess in the lower part, and the roller in the groove is located on a slider whose shape is similar to the shape of the groove. 2. A device according to claim 1, characterized in that, in order to eliminate distortions, it is provided with an additional cutting roller. (ABOUT

Description

со соwith so

оabout

4:four:

О t10 Изобретение относитс  к технике вьшолнени  борозд в шпурах горных пород и может быть использовано при отбойке блоков крепких горных пород и разделке блоков на заготовки на камнедобывающих и камнеобрабатывающих предпри ти х, а также дл  выполнени  борозд в оконтуривающих шпурах при проведении горных выработок. Известен породоразрушающий снар д содержащий дисковые рабочие инструменты , расположенные в параллельных брусь х, между которыми помещены св  занные с силовым цилиндром распорные элементы. В. данном устройстве поршень силового цилиндра вьщвигает mTO которьй с помощью шарниров прижимает режущие диски, которые прокатываютс  по поверхности скважины до прорезани щели заданной глубины 1J . Недостаток устройства заключаетс  в том, что оно примен етс  в скважинах большого диаметра. Уменьшение размеров узлов и деталей породообразующего снар да дл  шпуров диаметром менее 46 мм при сохранении необходимых распорных усилий сказываетс  на их надежности, что практически делает невозможным применение устройства дл  данных условий. Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  вьтолнени  борозд в шпурах горных пород, содержащее корпус и режущий , инструмент в виде роликов, размещенных в диаметрально расположенных пазах, и вставок из твердосплавного материала в забойной части устройства 2j . Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что при использовании ударных нагрузок (например, от перфоратора) за счет вибрации и инерции клина по отношению к корпусу происходит его самопроивольное осажи вание. Это приводит к сжатию секторов , с роликами и провалу устройства в шпур без прорезани  борозд. Дл  исключени  осаживани  клина необходи МО создать сильные сжимающие усили  между секторами, уменьшить массу кли на, что приводит к усложнению конструкции и возможной ломке забойной части клина.. Извлечение устройства из шпура затруднено до тех пор, пока оно не дойдет до забо  и не осадит клин. В некоторьк случа х, особенно при глубоких шпурах, бывает достаточно борозду прорезать не на полную глубину шпура или заменить щтангу на более длинную. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции, повышение надежности в работе и возможности извлечени  устройства из любой части шпура. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  выполнени  борозд в шпурах горных пород, содержащем корпус и режущий инструмент в виде роликов, которые размещены в диаметрально расположенных пазах, и вставок из твердосплавного материала в забойной части устройства, один из пазов выполнен под углом к оси корпуса с углублением в нижней части, а ролик в пазу расположен на ползуне, форма которого подобна форме паза. Кроме того, с целью устранени  перекосов, устройство снабжено дополнительным режущим роликом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг, 1. Устройство состоит из корпуса 1 с двум  пазами 2 и 3 дл  размещени  режущих роликов 4 и 5 на ос х 6 и 7, с пазом 8 в забойной части корпуса дл  закреплени  вставки 9 из твердосплавного материала, с пазом 10, выполненным наклонно к оси корпуса, в котором размещаетс  ползунок 11, имеющий возможность перемещени  по пазу в вертикальной плоскости. Ползунок 11 имеет паз 12 дл  размещени  режущего ролика 13 на оси 14. К ползунку 11 в верхней части может прикрепл тьс  набор вставок 15 дл  ограничени  хода и изменени  глубины прорезани  борозд. Корпус 1 с помощью конического паза 16 соедин етс  с буровой штангой 17, хвостовик 18, которьй вьтолнен круглого сечени  дл  исключени  поворота штанги 17, используетс  в качестве нагрузочного устройства перфоратора. Выполнение борозд в шпурах горных пород осуществл етс  следующим обрг.зом . В зависимости от диаметра шпура и необходимой глубины прорезаемых борозд на верхнюю грань ползунка 11 укрепл етс  набор вставок 15. Режущие ролики 4 и 13 ориентируютс  по плоскости предполагаемого расколаО t10 The invention relates to a technique for making furrows in rock holes and can be used for breaking blocks of strong rocks and cutting blocks into blanks at stone mining and stone processing enterprises, as well as for making furrows in delineating holes during mine workings. A rock-breaking projectile containing disk working tools located in parallel bars x, between which spacer elements associated with the load cylinder are located, is known. B. In this device, the piston of the power cylinder pushes the mTO which, with the help of hinges, presses the cutting discs, which roll along the surface of the borehole before cutting a slit of a given depth of 1J. The drawback of the device is that it is used in large diameter wells. Reducing the size of components and parts of the rock-forming projectile for boreholes with a diameter of less than 46 mm while maintaining the required spacer forces affects their reliability, which practically makes it impossible to use the device for these conditions. The closest to the invention. According to the technical essence and the achieved result is a device for making furrows in rock holes, comprising a housing and a cutting tool, in the form of rollers placed in diametrically spaced grooves, and inserts made of carbide material in the bottomhole part of the device 2j. A disadvantage of the known device lies in the fact that when using shock loads (for example, from a perforator), due to vibration and inertia of the wedge relative to the body, its self-warping deposition occurs. This leads to the compression of sectors, with rollers and the failure of the device in the hole without cutting the furrows. To avoid wedge settling, it is necessary to create strong compressive forces between sectors, reduce wedge mass, which leads to construction complexity and possible breaking of the wedge part of the wedge. Removing the device from the hole is difficult until it reaches the bottom and wedge . In some cases, especially with deep holes, it is enough to cut the furrow not to the full depth of the hole or to replace the shaft with a longer one. The aim of the invention is to simplify the design, increase reliability in operation and the ability to remove the device from any part of the hole. The goal is achieved by the fact that in the device for making furrows in rock holes, comprising a housing and a cutting tool in the form of rollers, which are placed in diametrically spaced grooves, and inserts made of carbide material in the downhole part of the device, one of the grooves is angled to the axis housing with a groove in the bottom, and the roller in the groove is located on the slider, the shape of which is similar to the shape of the groove. In addition, in order to eliminate distortions, the device is equipped with an additional cutting roller. FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 - section A-A Fig. 1. The device consists of a body 1 with two slots 2 and 3 for placing the cutting rollers 4 and 5 on axles 6 and 7, with a groove 8 in the bottom-hole part of the body for fixing the insert 9 of a hard-alloy material, with a groove 10 inclined to the axis of the housing, in which a slider 11 is placed, which can be moved along a groove in a vertical plane. The slider 11 has a groove 12 for accommodating the cutting roller 13 on the axis 14. A set of inserts 15 can be attached to the slider 11 in the upper part to limit the stroke and change the depth of cut of the furrows. The housing 1 is connected by a conical groove 16 with the drill rod 17, the shank 18, which is made circular to prevent rotation of the rod 17, is used as a punch loading device. Furrows in rock holes are made as follows. Depending on the diameter of the hole and the required depth of the cut furrows, the set of inserts 15 is fixed to the upper face of the slider 11. The cutting rollers 4 and 13 are oriented along the plane of the intended split.

и устройство вставл етс  в шпур до соприкосновени  роликов 4 и 13 с породой . К штанге 13 прикладьшаетс  нагрузка (например, удар бойка перфоратора ), котора  передаетс  на корпус 1 и на ползун 11, а также на ролики Аи 13, которые внедр ютс  в породу и разрушают ее, образу  борозду . При входе в шпур ролика 5 устрбйство центрируетс  по оси шпура, а борозда прорезаетс  на заданную глубину. Дойд  до забо , на последнем борозду выполн етвставка 9. При приложении натаскивающей нагрузки корпус 1 с роликами 4 и 5 перемещает с  вверх, а сектор 11 с роликом 13 стрем тс  сохранить состо ние поко  до тех пор, пока нижн   грань паза 10 не упретс  в ползунок 11. этом движении, так как паз 10 расши .р етс  р нижней своей части, происходит уменьшение межцентрового рассто ни  между роликами 4 и 5 и роликом 13, т.е. ролики выход т из прорезанного ими образца и устройство далее легко вынимаетс  из шпура. При данной конструкции безразлично из какой части шпура вынимать устройство , принцип один и тот же. Происходит резкий рывок дл  смещени  ползунка 11 в нижнюю часть паза 10, далее необходимо только усилие на преодоление силы т жести устройства и штанги.and the device is inserted into the hole before the rollers 4 and 13 come into contact with the rock. A load is applied to the rod 13 (for example, the impact of the hammer punch), which is transmitted to the housing 1 and the slider 11, as well as to the rollers Ai 13, which are introduced into the rock and destroy it, forming a furrow. When entering the hole of the roller 5, the device is centered along the axis of the hole, and the groove is cut to a predetermined depth. Go to the bottom, on the last furrow, perform insertion 9. When a load is applied, body 1 with rollers 4 and 5 moves from up, and sector 11 with roller 13 tends to maintain a state of rest until the bottom edge of groove 10 resists slider 11. in this movement, since the groove 10 expands from its lower part, the center-to-center distance between the rollers 4 and 5 and the roller 13 decreases, i.e. the rollers emerge from the sample cut by them and the device is then easily removed from the hole. With this design, it does not matter from which part of the hole to remove the device, the principle is the same. There is a sharp jerk to move the slider 11 to the lower part of the groove 10, then only the effort is needed to overcome the device’s gravity and the rod.

Применение изобретени  позвол ет упростить конструкцию устройства при повышении надежности в работе и обеспечить возможностью извлечени  его из любой части шпура. Кроме gforo, применение трех режущих роликов в одной плоскости улучшает центровку устройства, а набор вставок позвол ет мен ть глубину прорезаемых бороздThe application of the invention makes it possible to simplify the design of the device while increasing the reliability of operation and to ensure that it can be removed from any part of the hole. In addition to gforo, the use of three cutting rollers in one plane improves the centering of the device, and the set of inserts allows you to change the depth of the cut furrows

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ БОРОЗД В ШПУРАХ ГОРНЫХ ПОРОД, содержащее корпус и режущий инструмент в виде роликов, которые размещены в диаметрально расположенных пазах, и вставок из твердосплавного материала в забойной части устройства, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности в работе и возможности извлечения устройства из любой части шпура, один из пазов выполнен под углом к оси корпуса с углублением в нижней части, а ролик в пазу расположен на ползуне, форма которого подобна' форме паза.1. DEVICE FOR EXECUTING FURSLES IN ROCKS OF ROCK, containing a body and cutting tool in the form of rollers that are placed in diametrically spaced grooves, and inserts of carbide material in the downhole part of the device, characterized in that, in order to simplify the design, increase reliability in the operation and the possibility of removing the device from any part of the borehole, one of the grooves is made at an angle to the axis of the housing with a recess in the lower part, and the roller in the groove is located on the slider, the shape of which is similar to the shape of the groove. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения перекосов, оно снабжено дополнительным режущим роликом.2. The device according to p. 1, characterized in that, in order to eliminate distortions, it is equipped with an additional cutting roller. 3 "
SU833585253A 1983-04-26 1983-04-26 Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock SU1099040A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833585253A SU1099040A1 (en) 1983-04-26 1983-04-26 Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833585253A SU1099040A1 (en) 1983-04-26 1983-04-26 Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1099040A1 true SU1099040A1 (en) 1984-06-23

Family

ID=21061210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833585253A SU1099040A1 (en) 1983-04-26 1983-04-26 Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1099040A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2506235B (en) * 2012-07-05 2017-07-05 Arnold Tunget Bruce Apparatus and method for cultivating a downhole surface

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 9676062, кл. Е 21 С 37/00, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР № 724717, кл. Е 21 В 7/28, 1977 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2506235B (en) * 2012-07-05 2017-07-05 Arnold Tunget Bruce Apparatus and method for cultivating a downhole surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3717209A (en) Replaceable wear-resistant element and method for replacing same
SU1099040A1 (en) Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock
US6817429B2 (en) Roof bit carbide blade
ATE248981T1 (en) ROTARY IMPACT DRILL WITH MULTIPLE CUTTING ELEMENTS
US4291774A (en) Rock-breaking implement for percussive machines
RU2237148C2 (en) Method and device for drilling wells
SU724717A1 (en) Apparatus for making grooves in blastholes
CN2115398U (en) Radial slotted drill bits
US3738435A (en) Vibrating percussion bit
JPH02164996A (en) Excavating method for hard rock bed
SU767349A1 (en) Machine for destcurcting rocks by breaking them off the mass
RU2026482C1 (en) Drilling device
RU2373368C2 (en) Thermal-friction rock-breaking tool
SU1183653A1 (en) Earth-drilling bit
SU1590548A1 (en) Cutting unit of mining machine
SU899887A1 (en) Rock-drilling method
SU1201505A1 (en) Tool for making longitudinal profiled indentations in blasthole walls
SU1745857A1 (en) Device for drilling adjacent holes
RU2675614C1 (en) Method of percussion drilling
SU1198180A1 (en) Method of starting blast holes
SU794197A1 (en) Formation opening-up device
JPS62248792A (en) Bit for drill for forming slot to base rock, etc.
RU1770544C (en) Tool for making shaped depressions in walla of blast-holes and wells
SU1470925A1 (en) Wedge whipstock
SU945348A1 (en) Drill bit