QD 00 СО Изобретение относитс к способам очистки растворов хлорида натри от магни и может быть использовано в химической промышленности. Известен способ очистки морской воды от магни с получением гидрокси да магни , включающий обработку морской воды известковой суспензией в присутствии органической добавки алкиларилсульфоната ,седиментацию и уплотнение осадка гидроксида магни и отделение очищенного рассола от осадка декантацией Л . Недостатками способа вл ютс неудовлетвори-тельна степень уплотнени осадка, вследствие чего при очис ке раствора хлорида натри , содержащего - 302 г/л NaCl, потери натри со сгущенным шламом составл ют 1А кг на 1 кг осажденного магни , а также высока стоимость добавки. Наиболее близким к предлагаемому по -технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ очистк растворов хлорида натри от магни , включающий приготовление суспензии гидроксида кальци , содержащей 1221 мас.% Са(ОН)2 и 1-2 мае.% гипсомагнезиальной массы, путем гашени извести очищаемым раствором, обработку очищаемого раствора полученной суспензии гидроксида кальци , седиме тацию и уплотнение осадка, отделение очищенного раствора от осадка декантацией 2J . Недостатком способа вл ютс выс кие потери очищаемого рассола со сгу щенным шламом, составл ющие -x/IA кг NaCl на 1 кг осаждаемого магни . Цель изобретени - уменьшение потерь очищенного рассола путем повышени степени уплотнени осадка. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу очистки растворов хлорида натри от магни , включа ющему обработку исходного раствора гидроксидом кальци в присутствии гидроксида магни , седиментацию, уплотнение осадка и его отделение от раствора, гидроксид магни используют в смеси с карбонатом кальци с диоксидом кремни в массовом соотношении 1:а : (1,8-2,2)q , где о| 2 ,2-3,1, и смесь ввод т в количестве (1,8-2,2)а , где Ъ 1-2, массовых частей на одну массовую часть наход щегос в растворе магни в пересчете на гидроксид. Сущность способа состоит в првы щении уплотн емости аморфного осадка гидроксида магни , которое достигаетс за счет разрушени и предотвращени образовани рыхлых аморфных структур первичного осадка гидроксида, обусловленного воздействием на про-, цесс формировани осадка композиции, состо щей из гидроксида магни , карбоната кальци и диоксида .кремни , вз тых в указанных вьше соотношени х и .количестве. При осуществлении способа потери хлорида натри со сгущенным щламом составл ют 7,5-8,5 кг NaCl на 1 кг осаждаемого магни . Если величина а ,определ юща соотношение компонентов во вводимой добавке , будет меньще нижнего предела интервала, то потери очищенного раствора возрастут, например, до. 11,5 кг NaCl на 1 кг осаждаемого магни при ,0 ввиду нехватки поверхности карбоната кальци и диоксида кремни дл распределени по ней всего образовавшегос аморфного гидроксида магни . Если величина а будет вьше верхнего предела интервала, то потери очищенного рассола также увеличатс , например, до 12,1 кг NaCl при Q 3,3 вследствие недостатка поверхности гидроксида магни дл удалени ускорени процесса созревани образующегос гидроксида магни . Если величина Ъ , определ юща количество добавл емой композиции данного состава, будет меньше нижнего предела интервала, то потери очищенного рассола возрастут, например, до 12,6 кг NaCl при Ь 0,8 вследствие недостатка поверхности вводимых компонентов дл предотвращени образовани рыхлого осадка гидроксида магни . Если величина Ь будет вьщ1е верхнего предела интервала, то потери очищенного рассола возрастут, например, до 11,2 кг NaCl при Ь 2,2 ввиду того , что дальнейшего улучшени структуры осадка уже не происходит, а объем откачиваемого шлама увеличиваетс . Способ осуществл ют следук дим образом . Суспензию или порошок гидроксида кальци подают на смешение с очищаемым от магни раствором. Одновременно в зоне реакции при интенсивном перемешивании ввод т гидроксид магни в смеси с карбонатом кальци и диоксидом кремни в массовом соотношении: 1:0 :(1,8-2,2)0 , где а 2,2-3,1. Количество вводимой смеси (1,8-2,2)01, где b 1-2мас.ч на 1 мае.ч. наход щегос в растворе . магни и пересчете на гидроксид, Пример 1.В реактор при интенсивном перемешивании подают 1205 кг раствора, содержащего, кг; NaCl 302; CaS042,5; MgCl 7 и MgSO 6 (в пересчете на магний 3 кг, а на гидроксид магни 7,2 кг), вода 887,5 Подают также 68,4 кг суспензии гидро сида кальци , содержащей, кг: NaCl 14,7; CaCl20,3, Са(ОН)2 9,3; твердые инертные вещества 3,2, и вода 40,9. Подают также 51,6 кг Композиции , содержащей, кг: гидроксида магни 7,2 (14,0%), карбоната кальци 15,9, (30,8%) и диоксида кремни 28, /55,2%). Соотношение компонентов композиции при этом соответственно составит 1:.q :1,8q, где а 2,2, что соответствует нижнему уровню интервала этог параметра. Количество вводимой компо зиции также соответствует нижнему уровню интервала ( 1):1+2,2+1,8:2,2 7,16, 7,16 7,,6 кг. . Образовавшуюс суспензию перемешив ют в течение 30 мин и направл ют в o стойник, где очищенный раствор в количестве 1155,1 кг, содержащий, кг: NaCl 291,5; CaS04 3,7; CaCl27,6; Са(ОН)2 0,2 и Н20 852,1 отдел ют от шлама. ПЬтам после отделени раствора в количестве 169,9 кг содержит кг: NaCl 25,2; CaS04 2Н20 6,7; -CaS04 0,3i CaCl2 0,7; MgCOH) 14,4; CaCO, 15,9, Sic2 28,5, инертных веществ 3,2; HgO 75. При этом потери очищенного раствора в, пересчете на NaCl составл ют 25,,4 кг на 1 к осажденного магни . Пример 2.В реактор при интенсивном перемешивании подают 1231,8 кг раствора, содержащего, кг: NaCl 270; CaS04 2,5; MgS04 14,9 (3 кг магни или 7,2 кг гидроксида магни ), 3,4 и вода 941. Подают также 81 кг суспензии гидроксида кальци , содержащей, кг: NaCl 16,9 CaCl2 0,4, Са(ОН)2 9,4; твердые инертные вещества 3,1 и вода 51,2 кг Подают также 103,2 кг композиции, содержащей ,кг: гидроксида магни 14,4 ( 14%)i карбоната кальци , 31,8, 094 ( 30,8%) и диоксида кремни 57 ( 55,2%). Сооотношение компонентов вводимой композиции такое же,как и в примере 1 (а 2,2), а количество соответствует верхнему уровню интервала (Ь 2): :2,7,16,7,,2. Образовавшуюс суспензию перемешивают в течение 30 мин и направл ют в отстойник, где очищенный раствор в количестве 1193,3 кг, содержащий, кг: NaCl 364,3; Naj 864 3,1; CaS04 /ьб, CaClj 0,4; Са(ОН)2 0,3 и 920,6 отдел ют от шлама. Шлам в количестве 222,7кг содержит, кг: NaCl 22,6; 0,3; CaS04 0,4; CaSp.2H20 18,2; Mg (OH) 21,6; CaCOj ЗГ,8, Sic2 57; инертные вещества 3,1; H20 67,7. При этом потери очищенного раствора составл ют 22,,5 кг NaCl на 1 кг магни . Пример З.В реактор при интенсивном перемешивании подают 1204,9 кг раствора, содержащего,кг: NaCl 301; Na2S04 3,8, СаЗОд 2,5; MgSO 16,8. (3,4 кг в пересчете на |магний или 8,1 кг на гидроксид маг;ни ); HjO 880,8; 84,7 кг суспензии гидроксида кальци , содержащей, кг: NaCl 16,8; CaCl2 0,5; Са(ОН)2 11, твердые инертные вещества 4,1, Н.О 52,3, 132,7 кг композиции, содержащей , кг: Mg(OH)2 12,1 (9,1%); СаСОз 37,7 (28,4%), SiO 82,9 (62,5%), Соотношение компонентов композиции составит соответственно 1 :а : 2,2о|, где а 3,1, что соответствует верхнему уровню инте,рвала этого параметра. Количество композиции соответствует среднему уровню интервала,(Ъ 1,5): :1:3,1:2:2-3,1 10,92; 10,24,5-8, 10 132,7 кг. Образовавшуюс суспензию перемешивают в течение 30 мин и направл ют . в отстойник, гце очищенный раствор в количестве 1145,3 кг, содержащий, кг: NaCl 289,9; NajSO. 3,5; CaSO 4,2; CaCl2 0,4; Са(ОН)2 0,2 и HjO 847,1 отдел ют от шлама. Шлам в количестве 277 кг содержит, кг: NaCl 27,9; NajSOi 0,3; CaSO 0,4; CaSO 2H20 21,4, CaClg 0,1; Ca(OH)20,5; Mg(OH)2 20,2, CaCOj 37,7; Si02 82,9; инертных веществ 4,1; НО 81,5. При этом потери очищенного раствора составили 27,9/3,,2 кг NaCl на 1 кг магни . Примеры осуществлени способа при других параметрах ведени процесса представлены в таблице.QD 00 CO. The invention relates to methods for purifying sodium chloride solutions from magnesium and can be used in the chemical industry. A known method of purifying seawater from magnesium to produce hydroxide and magnesium involves treating seawater with a lime suspension in the presence of an organic addition of alkylaryl sulfonate, sedimentation and compaction of the precipitate of magnesium hydroxide and separating the purified brine from the precipitate by decanting L. The disadvantages of this method are the unsatisfactory degree of compaction of the precipitate, as a result of which sodium chloride solution containing 302 g / l of NaCl is washed down, the sodium loss with thickened sludge is 1A kg per 1 kg of precipitated magnesium, as well as the high cost of the additive. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of purification of sodium chloride solutions from magnesium, including the preparation of a suspension of calcium hydroxide containing 1221 wt.% Ca (OH) 2 and 1-2 may.% Of the hypomagnesia mass by quenching lime with the cleaned solution, processing the purified solution of the obtained calcium hydroxide suspension, sedimentation and compaction of the precipitate, separation of the purified solution from the precipitate by decantation 2J. The disadvantage of this method is the high loss of the purified brine with condensed sludge, which are -x / IA kg NaCl per 1 kg of precipitated magnesium. The purpose of the invention is to reduce the loss of purified brine by increasing the degree of compaction of the precipitate. This goal is achieved in that according to the method of purifying sodium chloride solutions from magnesium, including treating the stock solution with calcium hydroxide in the presence of magnesium hydroxide, sedimentation, compaction of the precipitate and its separation from the solution, magnesium hydroxide is used in a mixture with calcium carbonate and silica in a mass ratio 1: a: (1.8-2.2) q, where o | 2, 2-3, 1, and the mixture is introduced in the amount of (1.8-2.2) a, where b is 1-2, mass parts per mass part of the magnesium in solution in terms of hydroxide. The essence of the method is to compress the compactibility of an amorphous magnesium hydroxide precipitate, which is achieved by destroying and preventing the formation of loose amorphous structures of the primary hydroxide precipitate, due to the effect on the process of formation of a precipitate of a composition consisting of magnesium hydroxide, calcium carbonate and dioxide. silicon, taken in the above ratios and amounts. In the process, the loss of sodium chloride with a thickened slime is 7.5-8.5 kg of NaCl per kg of precipitated magnesium. If the value of a, which determines the ratio of components in the added additive, is less than the lower limit of the interval, then the loss of the purified solution will increase, for example, to. 11.5 kg of NaCl per 1 kg of precipitated magnesium at, 0 due to the lack of calcium carbonate and silica surface for the distribution of the entire amount of amorphous magnesium hydroxide. If the value of a is higher than the upper limit of the interval, then the loss of the purified brine will also increase, for example, to 12.1 kg of NaCl with Q 3.3 due to the lack of magnesium hydroxide surface to remove acceleration of the maturation process of the resulting magnesium hydroxide. If the value of b, the determining amount of the added composition of a given composition, is less than the lower limit of the interval, then the loss of the purified brine will increase, for example, to 12.6 kg of NaCl at 0 0.8 due to the lack of surface components to prevent the formation of loose magnesium hydroxide precipitate. . If the value of b is higher than the upper limit of the interval, then the loss of the purified brine will increase, for example, to 11.2 kg of NaCl at b = 2.2, since no further improvement of the sediment structure occurs and the volume of pumped sludge increases. The method is followed in a dim manner. A suspension or powder of calcium hydroxide is fed to the mixture with the solution being purified from magnesium. At the same time, magnesium hydroxide in a mixture with calcium carbonate and silicon dioxide in a mass ratio of 1: 0: (1.8-2.2) 0, where a is 2.2-3.1, is injected in the reaction zone with vigorous stirring. The amount of the injected mixture is (1.8-2.2) 01, where b is 1-2 mas.h for 1 ma.ch. in solution. magnesium and hydroxide, Example 1. In the reactor with vigorous stirring serves 1205 kg of solution containing, kg; NaCl 302; CaS042,5; MgCl 7 and MgSO 6 (in terms of magnesium, 3 kg, and magnesium hydroxide, 7.2 kg), water 887.5. Also, 68.4 kg of calcium hydroxide suspension containing, kg: NaCl, 14.7; CaCl20.3, Ca (OH) 2 9.3; solid inert substances 3,2, and water 40,9. 51.6 kg Compositions containing, kg: magnesium hydroxide 7.2 (14.0%), calcium carbonate 15.9, (30.8%) and silicon dioxide 28, (55.2%) are also supplied. The ratio of the components of the composition, respectively, is 1: .q: 1.8q, where a is 2.2, which corresponds to the lower level of the interval of this parameter. The amount of the introduced composition also corresponds to the lower level of the interval (1): 1 + 2.2 + 1.8: 2.2 7.16, 7.16 7,, 6 kg. . The resulting suspension is stirred for 30 minutes and sent to a steward, where the purified solution in the amount of 1155.1 kg, containing, kg: NaCl 291.5; CaS04 3.7; CaCl27,6; Ca (OH) 2 0.2 and H2O 852.1 are separated from the sludge. After separation of the solution in the amount of 169.9 kg contains kg: NaCl 25.2; CaS04 2H20 6.7; -CaS04 0.3i CaCl2, 0.7; MgCOH) 14.4; CaCO, 15.9, Sic2 28.5, inert substances 3.2; HgO 75. At the same time, the loss of the purified solution in terms of NaCl is 25, 4 kg per kg of precipitated magnesium. Example 2. In the reactor with vigorous stirring serves 1231.8 kg of a solution containing, kg: NaCl 270; CaS04 2.5; MgS04 14.9 (3 kg of magnesium or 7.2 kg of magnesium hydroxide), 3.4 and water 941. 81 kg of a suspension of calcium hydroxide are also contained, containing, kg: NaCl 16.9 CaCl2 0.4, Ca (OH) 2 9.4; solid inert substances 3.1 and water 51.2 kg. Also supplied are 103.2 kg of a composition containing, in kg: magnesium hydroxide 14.4 (14%) i calcium carbonate, 31.8, 094 (30.8%) and dioxide silicon 57 (55.2%). The ratio of the components of the injected composition is the same as in Example 1 (a 2.2), and the quantity corresponds to the upper level of the interval (L2):: 2,7,16,7, 2. The resulting suspension is stirred for 30 minutes and sent to a sump, where the purified solution in the amount of 1,193.3 kg, containing, kg: NaCl 364.3; Naj 864 3.1; CaS04 / bb, CaClj 0.4; Ca (OH) 2 0.3 and 920.6 are separated from the sludge. Sludge in the amount of 222.7 kg contains, kg: NaCl 22.6; 0.3; CaS04 0.4; CaSp.2H20 18.2; Mg (OH) 21.6; CaCOj SG, 8, Sic2 57; inert substances 3.1; H20 67.7. In this case, the loss of the purified solution is 22,, 5 kg of NaCl per 1 kg of magnesium. Example Z. In the reactor with vigorous stirring serves 1204.9 kg of a solution containing, kg: NaCl 301; Na2S04 3.8, SAZOD 2.5; MgSO 16.8. (3.4 kg in terms of | magnesium or 8.1 kg per hydroxide mag; ni); HjO 880.8; 84.7 kg of calcium hydroxide suspension containing, kg: NaCl 16.8; CaCl2 0.5; Ca (OH) 2 11, solid inert substances 4,1, N. O. 52.3, 132.7 kg of a composition containing, kg: Mg (OH) 2 12.1 (9.1%); CaCO3 37.7 (28.4%), SiO 82.9 (62.5%), the ratio of the components of the composition will be respectively 1: a: 2.2o |, where a 3.1, which corresponds to the upper level of the inte parameter. The amount of the composition corresponds to the average level of the interval, (b 1.5):: 1: 3.1: 2: 2-3.1 10.92; 10.24.5-8, 10 132.7 kg. The resulting suspension is stirred for 30 minutes and directed. in the sump, hertz purified solution in the amount of 1145.3 kg, containing, kg: NaCl 289.9; NajSO. 3.5; CaSO 4,2; CaCl2, 0.4; Ca (OH) 2 0.2 and HjO 847.1 are separated from the sludge. Sludge in the amount of 277 kg contains, kg: NaCl 27.9; NajSOi 0.3; CaSO0,4; CaSO 2H20 21.4, CaClg 0.1; Ca (OH) 20.5; Mg (OH) 2 20.2, CaCOj 37.7; Si02 82.9; inert substances 4,1; BUT 81.5. The losses of the purified solution were 27.9 / 3, 2 kg of NaCl per 1 kg of magnesium. Examples of the method with other parameters of the process are presented in the table.
14:30,8:55,2 (пример 1)14: 30,8: 55,2 (example 1)
7,27.2
8,48.4
2,22.2