SU1096220A1 - Method for producing lime suspension in production of calcined soda - Google Patents
Method for producing lime suspension in production of calcined soda Download PDFInfo
- Publication number
- SU1096220A1 SU1096220A1 SU833581281A SU3581281A SU1096220A1 SU 1096220 A1 SU1096220 A1 SU 1096220A1 SU 833581281 A SU833581281 A SU 833581281A SU 3581281 A SU3581281 A SU 3581281A SU 1096220 A1 SU1096220 A1 SU 1096220A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- production
- degree
- suspension
- product
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИ-, НИРОВАННОЙ СОДЫ, включающий гашение извести дистиллер ной жидкостью и отделение твердого осадка от целевого продукта, отличающийс тем , что, с целью повышени степени извлечени активного оксида кальци в продукт, известь перед гашением обрабатывают водным раствором хлирида натри при массовом соотношении СаОазд, : NaCl : 1:Ьа: Ь (l-a), 5 а 0,18 - 0,27; где Ь 0,1 - 0,8.A method for producing limestone suspension in the production of calcium, Nirod soda, which includes quenching lime with a distiller liquid and separating solid sediment from the target product, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of the active calcium oxide into the product, lime is treated with an aqueous solution of glyceri water before quenching to increase the degree of extraction of active calcium oxide into the product. at the CaOazd mass ratio: NaCl: 1: La: L (la), 5 a 0.18 - 0.27; where b 0,1 - 0,8.
Description
0505
ю юyu yu
Изобретение относитс к способам получени известковой су:;пензии и быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве кальцинированной соды.This invention relates to methods for producing calcareous soda:; and to be used in the chemical industry, in particular in the production of soda ash.
Известен способ получени известковой суспензии, включающий гашение извести дистиллерной жидкостью, отделение твердого остатка от целевого продукта л интенсивное механическое перемешивание в специгшьных ёмкост х в течение 30 мин 1 .A known method for producing a lime suspension, which includes quenching lime with distiller liquid, separating the solid residue from the target product and intensive mechanical stirring in special containers for 30 minutes.
Недостатком способа вл етс низка степень извлечени СаОсшг в суспензию , равна 0,45-0,48 кг7кг, при гашении извести дистиллерной жидкостью , содержащей 110-120 г/л хлориона (степень извлечени СаОо few выражена в виде отношени массы CaOoiw в известковой суспензии к массе итого же компонента, содержащегос в исходной извести).The disadvantage of this method is the low degree of extraction of CaOsshg into suspension, equal to 0.45-0.48 kg7kg, when slaking lime with distiller fluid containing 110-120 g / l of chlorion (the degree of extraction of CaOo few is expressed as the ratio of the mass of CaOoiw in the lime suspension to mass of the same component contained in the original lime).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени известковой суспензии, включающий гашение извести дистиллерной жидкостью в присутствии добавки - соли многовалентного металла, в частности ацетата алюмини , и отделение твердого остатка от целевого продукта 2J .The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining lime suspension, which includes slaking lime with a distiller liquid in the presence of an additive — a salt of a multivalent metal, in particular aluminum acetate, and separating the solid residue from the target product 2J.
К недостатку способ.а относитс низка степень извлечени СаОон , равна 0,54-0,58 кг/кг, при гашении извести дистиллерной жидкостью, содержащей 110-120 г/л хлор-иона.The disadvantage of this method is the low degree of CaOon extraction, equal to 0.54-0.58 kg / kg, when slaking lime with distiller liquid containing 110-120 g / l of chlorine ion.
Цель изобретени - повышение степени извлечени CaOc/ Ki в продукт.The purpose of the invention is to increase the degree of CaOc / Ki recovery into the product.
Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени известковой суспензии, включающим обработку извести водным раствором хлорида натри при массовом соотношенииThe goal is achieved by the proposed method of obtaining lime suspension, which includes the treatment of lime with an aqueous solution of sodium chloride at a mass ratio
: fJ аСЧ. : Ug О 1 : Ьо : Ь{1-с4, где а: 0,18-0,27; : fJ shuffle : Ug O 1: bo: b {1-c4, where a: 0.18-0.27;
Ь 0,1-0,8,L 0.1-0.8,
ггииение обработанной извести дистиллерной жидкостью и отделение твердого остатка от целевого продукта.hygiene treated lime distiller fluid and the separation of the solid residue from the target product.
Сущность способа состоит в регулиро§ании скорости отдельных этапов протекани реакции гидратации:уменьшении скорости реакции в начальный период и ускорении реакции в середине и в конце процесса. Это достигаетс определенной очередностью изменени состава водо-солевых сред в зоне протекани реакции. Так, в процессе предварительной обработки извести раствором хлорида натри происходит заполнение открытых пор материала раствором и, по-видимому, адсорбци хлорида натри на активных центрах поверхности оксида кальци . При последующем контактировании предварительно обработанной извести с дистиллерной жидкостью хлорид натри некоторое врем преп тствует проникновению хлорида кальци в зону протекани гетерогенной реакции гидратации . Скорость реакции гидратации при этом некоторое врем поддерживаетс на достаточно низком уровне, что способствует нормальному протеканию процесса диспергировани извести и формированию устойчивой известковой суспензии. В дальнейшем по мере проникновени содержащегос в гас щей дистиллерной жидкости хлорида кальци в зону протекани реакции гидратации ее скорость увеличиваетс и достигает величины, характерной дл гашени извести водой.The essence of the method consists in controlling the speed of individual stages of the hydration reaction: reducing the reaction rate in the initial period and accelerating the reaction in the middle and at the end of the process. This is achieved by a certain sequence of changes in the composition of the water-salt media in the reaction zone. Thus, during the pretreatment of lime with a solution of sodium chloride, the open pores of the material are filled with a solution and, apparently, sodium chloride is adsorbed on the active sites of the surface of calcium oxide. When the pretreated lime is subsequently contacted with a distiller liquid, sodium chloride prevents the penetration of calcium chloride into the zone of a heterogeneous hydration reaction for some time. At the same time, the rate of hydration reaction is maintained at a sufficiently low level, which contributes to the normal course of the process of dispersing lime and the formation of a stable lime suspension. Subsequently, as the calcium chloride contained in the quenching distiller liquid penetrates into the zone of the hydration reaction, its rate increases and reaches a value characteristic of slaking lime with water.
При осуществлении способа степень извлечени СаОО)й) в суспензию составл ет 0,82-0,86 кг/кг.In carrying out the method, the degree of CaOO) nd) recovery into the suspension is 0.82-0.86 kg / kg.
При величине (меньше 0,18 (т.е. ниже указанного интервала); зффективность способа снизитс , так как нехватка хлорида натри и избыток воды в зоне начала реакции гидратации обуслов т более интенсивное, чем допустимо, протекание начальной стадии процесса гидратации. Степень извлечени CaOavtw при этом снизитс , например, при С 0,15 до 0,72 кг/кг. Верхний предел параметра О- определен растворимостью VaC, т.е. областью существовани раствора хлорида натри .When the value is (less than 0.18 (i.e., below the specified interval); the effectiveness of the method will decrease, since the lack of sodium chloride and excess water in the zone of the start of the hydration reaction will cause the initial stage of the hydration process to be more intense than acceptable. The degree of recovery CaOavtw will decrease, for example, at C 0.15 to 0.72 kg / kg. The upper limit of the parameter O- is determined by the solubility of VaC, i.e. the region of existence of sodium chloride solution.
При величине Ь меньше 0,1 (т.е. ниже указанного интервала) эффек .тивность способа снизитс , так как нехватка хлсзрида натри обусловит более интенсивное, чем допустимо, протекание начальной стадии процесса гидратации. Степень извлечени CaOaf. например, при ,07 снизитс до 0,7 кг/кг. Если величина b будет больше 0,6 (т.е. выше верхнего предела дл этого параметра), то эффективность способа также снизитс , поскольку относительно большое количество хлорида натри обусловит замедление процесса гидратации не только в начальный период его протекани , но и в последукадие периоды. Это приведет к снижению степени извлечени СаОакт , например, при ,95 до 0,66-0,7 кг/кг (либо к значительному увеличению реакционного объема аппаратов гашени извести) , так и к ухудшению ее устойчивости.When the value of b is less than 0.1 (i.e., below the specified interval), the efficiency of the method will decrease, since a lack of sodium chloride will cause a more intensive than acceptable course of the initial stage of the hydration process. CaOaf recovery rate. for example, if 07 decreases to 0.7 kg / kg. If the value of b is greater than 0.6 (i.e., above the upper limit for this parameter), then the efficiency of the method will also decrease, since a relatively large amount of sodium chloride will slow down the hydration process not only in the initial period of its occurrence, but also in the subsequent period . This will lead to a decrease in the degree of CaOact recovery, for example, at 95 to 0.66-0.7 kg / kg (or to a significant increase in the reaction volume of the lime slaking apparatus), and to a deterioration in its stability.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Известь подают в гаситель, где провод т ее кратковременную предварительную обработ раствором хлсзрида натри при массовом соот ношенииLime is fed to a quencher, where it is briefly pretreated with a solution of sodium chloride at a mass ratio of
CaOaKmiVaCe :HjO 1 : 6 (1-оД где О 0,1Ь-0,27; Ь 0,1-0,8.CaOaKmiVaCe: HjO 1: 6 (1-ОD where About 0.1Ь-0.27; Ь 0.1-0.8.
Обработанную известь гас т дистйллерной жидкостью. Полученную в реэул} тате гашени известковую суспензию отдел ют от твердого остаткаThe treated lime is quenched with distribution fluid. The calcareous lime suspension obtained in Reeulatatara is quenched from the solid residue.
(отхода гашени ) и направлйют потребителю .(waste slaked) and sent to the consumer.
Пример. 526 кг извести, содержащей 442 кг компонента CaOoi m , 43 кг СаСОз , 28 кг СаОнеси г, 13 кг примесей в течение 15 с обрабатывают 44,2 кг раствора хлорида натри , содержащего 11,9 кгVаС и 32,3 кг HjO. Параметр а. 1i, 0,27, b Н2/г/ /2 0,1. Соотношение СаОокг :Example. 526 kg of lime containing 442 kg of the CaOoi m component, 43 kg of CaCO3, 28 kg of CaOnesi g, 13 kg of impurities treat 15.2 kg of 44.2 kg of sodium chloride solution containing 11.9 kg of VaC and 32.3 kg of HjO. Parameter a. 1i, 0.27, b H2 / g / / 2 0.1. The ratio of Saookg:
rNaCC : HjjU. 1: 0,027 : 0,073.rNaCC: HjjU. 1: 0.027: 0.073.
Предварительно обработанную известь гас т дистиллерной жидкостью, вз той в количестве 1654,2 кг и содержащей 87,9 кг А/act, 171,3 кг CaClt и 1395 кг HjO (118 г хлориона на 1 л) . В результате гашени получены: 1571,9 кг известковой суспензии , содержащей 480,5 кг Са tOH)jPretreated lime is quenched with a distiller liquid, taken in the amount of 1654.2 kg and containing 87.9 kg of A / act, 171.3 kg of CaClt and 1395 kg of HjO (118 g of chlorion per 1 l). As a result of quenching, 1571.9 kg of lime suspension containing 480.5 kg of Ca tOH) j
(364 кг в пересчете на СаОоичч) ,(364 kg in terms of Caoicz),
1б кг CaCOj , 12 кг СаОнеодсТ, 4 кг твердых примесей, 93,6 кг WaC, 160 кг и 805,8 кг 214,5кг твердых отходов гашени , содержащих 26 кг C.aOOli , 27 кг СаСОз, 16 кг CaOweokr, 9 кг твердых примесей, 6,2 кг Л/аСе, 11, 3 кг СаС , 68,6 кг Са (OHJj /(52 кг в пересчете на СаО о«:г) и 50,4 кг HiО. В процессе гашени испарилось 438 кг воды. Степень извле0 чени СаОокт составл ет 0,82 кг/кг 364/442 .1b kg of CaCOj, 12 kg of CaOneT, 4 kg of solid impurities, 93.6 kg of WaC, 160 kg and 805.8 kg of 214.5 kg of solid waste, containing 26 kg of C.aOOli, 27 kg of CaCO3, 16 kg of CaOweokr, 9 kg solid impurities, 6.2 kg L / ace, 11, 3 kg CaC, 68.6 kg Ca (OHJj / (52 kg in terms of CaO o ": g) and 50.4 kg HiO. 438 kg evaporated in the quenching process water. The degree of removal of CaO is 0.82 kg / kg 364/442.
Примеры осуществлени способа при других параметрах ведени представлены в таблице.Examples of the implementation of the method with other parameters of management are presented in the table.
5five
Анализ приведенных данных показывает , что преимущество описываемого технического решени по сравнению с известными состоит в повышении степени извлечени в известковую суспензию. Степень извлечени повышаетс до 0,82 - 0,86 кг/кг по сравнению с 0,57 кг/кг по Cj;noco6y-npoтотипу .An analysis of the data presented shows that the advantage of the described technical solution in comparison with the known ones is to increase the degree of extraction in the lime suspension. The recovery rate is increased to 0.82 - 0.86 kg / kg as compared with 0.57 kg / kg in Cj; noco6y-n-prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581281A SU1096220A1 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method for producing lime suspension in production of calcined soda |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581281A SU1096220A1 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method for producing lime suspension in production of calcined soda |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1096220A1 true SU1096220A1 (en) | 1984-06-07 |
Family
ID=21059800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833581281A SU1096220A1 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method for producing lime suspension in production of calcined soda |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1096220A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-04 SU SU833581281A patent/SU1096220A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бодров Д.С. Повышение концентрации хлористьох солей в дистил|лерной жидкости содовых заводов дл производства хлористого кальци Труды НИИ основной химии. Т. XI, Л., 1958, с.24-25. 2. Авторское свидетельство НРБ № 12637, кд. 12 1, 8 (С 01 D), опублик. 1972 (прототип). | * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2013308317A1 (en) | Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water | |
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
SU664554A3 (en) | Method of obtaining calcium fluoride | |
EP0173630A2 (en) | Purification of sodium aluminate solutions of the Bayer process by elimination of sodium oxalate | |
SU1096220A1 (en) | Method for producing lime suspension in production of calcined soda | |
US1999709A (en) | Purification of brines | |
CN1033782A (en) | A kind of method that purifies sodium sulphate type bittern | |
SU1263628A1 (en) | Method for removing magnesium and calcium compounds from sodium chloride brine | |
US654393A (en) | Process of treating sludge in water-purifying. | |
SU1318526A1 (en) | Method for producing magnesium hydroxide | |
JPS56113392A (en) | Disposal of oil-containing waste water | |
US4098689A (en) | Method of treating waste water with activated sludge | |
US3954580A (en) | Processes for decreasing mercury butter formation in mercury electrolytic cells | |
SU473672A1 (en) | The method of purification of brine from calcium and magnesium ions | |
SU1544708A1 (en) | Method of producing clarified solution of calcium hydrochloride | |
SU1604739A1 (en) | Method of producing magnesium sulfate | |
SU1703619A1 (en) | Method for purifying brine of sodium chloride | |
RU2060973C1 (en) | Chloride-sulfate sewage or natural waters treatment method | |
SU943207A1 (en) | Process for purifying effluents from titanium dioxide production | |
SU947065A1 (en) | Method for purifying effluents from surfactants | |
SU1041517A1 (en) | Method for producing boromagnesium concentrate from natural brines | |
SU1692940A1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
SU1490086A1 (en) | Method of processing spent etching solutions | |
SU1212964A1 (en) | Method of removing hydrocarbon oils from waste water |