SU1098808A1 - Способ контактной сварки труб из термопластов - Google Patents

Способ контактной сварки труб из термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1098808A1
SU1098808A1 SU823532492A SU3532492A SU1098808A1 SU 1098808 A1 SU1098808 A1 SU 1098808A1 SU 823532492 A SU823532492 A SU 823532492A SU 3532492 A SU3532492 A SU 3532492A SU 1098808 A1 SU1098808 A1 SU 1098808A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
heating
heat
affected zone
welding
Prior art date
Application number
SU823532492A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Васильевич Ехлаков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6594
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6594 filed Critical Предприятие П/Я Р-6594
Priority to SU823532492A priority Critical patent/SU1098808A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1098808A1 publication Critical patent/SU1098808A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324—Avoiding burr formation
    • B29C66/3242—Avoiding burr formation on the inside of a tubular or hollow article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий нагрев торцов труб, околошовной зоны по длине до различных температур, умень.шающихс  от торцов труб, последующее славливание торцов труб и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  прочности сварного соединени  при сварке толстостенных труб и снижени  затрат энергии, нагрев околошовной зоны по длине осуществл ют со стороны внутренней поверхности труб до нагрева торцов труб, причем одновременно с нагревом околощовную зону калибруют, сдвига  излишки оплавленного материала в направлении от торцов труб и удал   их в момент окончани  нагрева торцов труб. СО 00 00 о 00

Description

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс, а именно к способам контактной сварки труб из термопластов, выполн емой при помощи нагревательного устройства .
Известен способ контактной сварки труб из термопластов, включающий нагрев торцов труб дисковым нагревателем, последующее сдавливание торцов труб и охлаждение, при котором перед сдавливанием торцов труб напротив сварного шва устанавливают изнутри вкладыш из эластичного материала .
Недостаток способа заключаетс  в том, что он требует предварительной установки и извлечени  вкладыша из сварного трубопровода . Кроме того, наружные кромки валика , примыкающие изнутри к внутренней поверхности трубы, не свариваютс  с ней, так как они образуютс  из цилиндрической поверхности труб, примыкающей к торцу, котора  окислена кислородом воздуха, может быть загр знена и имеет температуру ниже температуры плавлени  термопласта. Это снижает качество сварного соединени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ контактной сварки труб из термопластов, включающий нагрев торцов труб из термопластов, включающий нагрев торцов труб, нагрев околошовной зоны по длине до различных температур, уменьшающихс  от торцов труб, последующее сдавливание торцов труб и охлаждение 2.
Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не обеспечивает снижение высоты внутреннего валика, образующегос  по месту сварки, и требует повышенных затрат энергии на его осуществление.
Известным способом практически можно сваривать трубы с незначительной толщиной стенки (до 5-6 мм). Дл  труб из термопластов с толщиной стенки 6-40 мм и более этот способ не  вл етс  эффективным , так как кольцевые нагреватели, расположенные снаружи трубы, нагревают лищь тонкий наружный слой материала, тогда как внутренн   поверхность трубы, где обычно зарождаютс  микротрещины, из-за низкого коэффициента теплопроводности термопластов остаетс  холодной.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности сварного соединени  при сварке толстостенных труб и снижение затрат энергии.
Указанна  цель достигаетс  тем, что нагрев околошовной зоны по длине осуществл ют со стороны внутренней поверхности труб до нагрева торцов труб, причем одновременно с нагревом околошовную зону калибруют, сдвига  излишки оплавленного материала в направлении от торцов труб и удал   их в момент окончани  нагрева торцов труб.
Такое осуществление способа обеспечивает снижение затрат энергии, так как не требуетс  дополнительный нагрев околошовной зоны по всей толщине трубы и на
значительной длине от торцов труб, нагрев же внутренней поверхности околошовной зоны производитс  кольцевыми нагревател ми , нагрев которых выполн етс  непосредственно от дискового нагревател . Прочность сварново соединени  повышаетс  за счет снижени  высоты -внутреннего валика, поскольку излишки оплавленного материала, образованные при нагреве и калибровке сввариваемых труб нагревател ми , удал ютс  в момент сн ти  торцов с устройства, а валик, вытесн емый из зоны сварного шва при сдавливании торцов труб, свариваетс  с оплавленной внутренней поверхностью околошовной зоны. При этом благодар  калибровке этой внутренней поверхности валик получает строго
симметричную и, следовательно, равномерную по периметру сварного шва фор.му.
На фиг. 1 изображен нагрев и калибрование внутренней поверхности околошовной зоны; на фиг. 2 - нагрев торцов труб
нагревател ми; на фиг. 3 - сн тие торцов труб с дискового нагревател ; на фиг. 4 - сдавливание торцов труб между собой; на фиг. 5 - сбор и удаление излишнего оплавленного материала с кольцевого ножа; на фиг. 6 - вид на кольцевой нож с торцовой
0 стороны.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Свариваемые трубы 1 с предварительно обработанными торцами (фиг. 1) приближают к дисковому нагревателю 2, прижима  подвижные кольцевые нагреватели 3 к нему. Температура нагревателей 2 и 3 равна температуре сварки термопласта.
Подвижные нагреватели имеют снаружи слегка коническую поверхность, минимальный диаметр Dmin, которой равен минимальному внутреннему диаметру свариваемых труб 1, а макси.мальный диаметр Dmax - максимальному внутренне.му диаметру труб 1. По мере приближени  свариваемых труб 1 к нагревателю происходит нагрев до тем5 пературы сварки внутренней поверхности околошовной зоны 4 и сдвиг излишек онлавленного материала 5 в направлении от торцов труб к задней кромке околощовной зоны. Таким образом, одновременно с нагревом околошовной зоны происходит ее калибро0 вание. Поскольку продолжительность нагрева околошовной зоны 4 вблизи торца трубы больше, чем продолжительность нагрева у задней кромки, и температура концевых нагревателей снижаетс  по мере
е удалени  от дискового нагревател , нагрев околошовной зоны по длине происходит до разных температур.
После окончани  калибровани  внутренней поверхности околошовной зоны обработанные торцы труб 1 (фиг. 2) прижимают к дисковому нагревателю 2. При нагреве торцов труб и дальнейшем нагреве околошовной зоны излишки оплавленного материала 5 поступают выше цилиндрической поверхности трубы 1 и увеличивают количество оплавленного материала у задней кромки околошовной зоны 4.
Излишек оплавленного материала 5 поступает 8 зазор между нагревательным элементом 3 и кольцевым ножом 6. При этом концы труб 1 дополнительно прижимают к дисковому нагревателю 2 подвижные кольцевые нагреватели 3, расположенные на полуос х 7, на концах которых неподвижно закреплены кольцевые ножи 6.
При сн тии торцов 1 с дискового нагревател  (фиг. 3) вследствие прилипани  нагретого материала околошовной зоны 4 к поверхности кольцевого нагревател  3 и обжати  этого нагревател  трубой 1 происходит перемещение его до упора в кольцевой нож 6, который осуществл ет таким образом удаление излишнего материала 5 от трубы 1.
При сдавливании торцов труб 1 между собой (фиг. 4) образуетс  внутренний валик 8 за счет дополнительного вытеснени  оплавленного материала из зоны нагретых торцов. При этом наружные кромки валика 8 по мере его образовани  свариваютс  с оплавленной внутренней поверхностью околошовной зоны 4. В конце процесса сварки образуетс  Т-образный сварной шов 9, состо щий из участка сварного щва между торцами труб 1 и участка сварного шва между валиком 8 и околошовной зоной 4.
Нагреватели (фиг. 5 и 6) после сн ти  с них торцов свариваемых труб 1 удал ют из зоны сварки. При этом в момент сн ти  торцов труб 1 с кольцевого нагревател  кольцевой нож 6 раздел ет излишек оплавленного материала 5 на две части. Затем через полукруглые окна 10 кольцевого ножа 6 с помощью металлического крючка 11 производ т зацепление материала 5 и удаление его через эти окна. Установленна  между подвижным кольцевым нагревателем 3 и кольцевым ножом 6 тарированна  пружина 12 возвращает кольцевой нагреватель 3 в первоначальное положение и прижимает его к дисковому нагревателю, 2, который за счет контактного теплообмена производит нагрев нагревател  3 до температуры сварки. Усилие, возникающее при деформации пружины 12, принимаетс  таким , чтобы оно было меньще усили , необходимого дл  отрыва концов труб 1 от поверхности кольцевого нагревател  3.
Пример. Дл  сварки труб из полиэтилена низкого давлени  наружным диаметром
110мм и татщиной стенки 10,0 мм типа «Т (ГОСТ 18599-73), имеющими колебани  внутреннего диаметра 89,3-90,1 мм, использован дисковый нагреватель диаметром 160 мм и толщиной 20 мм. Кольцевые нагреватели в виде конических дисков имеют со стороны дискового нагревател  максимальный наружный диаметр 90,0 мм и минимальный наружный диаметр со стороны кольцевого ножа 89,0 мм при толщине 6 мм.
Кольцевой нож имеет наружный диаметр 89,0 мм и угол режущей кромки 15° при толщине 8 мм. Зазор между кольцевым ножом и подвижным нагревательным элементом составл ет 4 мм. Тарированна  пружи5 на при деформации на 4 мм дает усилие 5 кгс. Температура дискового нагревател  составл ет 220 10°С и контролируетс  терморегул тором (не показан), температура кольцевого нагревател  составл ет 190il5°C. При надвигании свариваемых концов
0 труб на нагреватели давление прижима составл ет в начале процесса, когда происходит оплавление и калибрование околошовной зоны, 2 кгс/см. Продолжительность начального процесса 5-16 с в зависимости
5 от размеров внутреннего диаметра труб. После соприкосновени  торцов труб с дисковым нагревателем давление прижима снижаетс  до 0,5 кгc/cм, продолжительность нагрева торцов труб и околошовной зоны составл ет 100-110 с.
0 При сн тии торцов труб с дискового нагревател  удал ют излишки оплавленного материала высотой 2-8 мм (в зависимости от внутреннего диаметра труб). Продолжительность между сн тием торцов с нагревателей и их соединением (технологичес5 ка  пауза) равна 2-4 с.
При сдавливании торцов труб между собой величина сжати  равна 2 кгc/cм, продолжительность охлаждени  сварного соединени  составл ет 10 мин, высота внутренQ него валика - 2-3 мм. При испытани х сварных швов на раст жение и изгиб коэффициент сварки во всех случа х составл ет 1.
Повышение прочности сварного соединени  достигаетс  не только за счет сниже5 ни  величины концентрации напр жений в околошовной зоне, но также за счет снижени  внутренних напр жений в этой зоне при нагреве кольцевым нагревателем изнутри .
При этом микротрещины, возникающие на внутренней поверхности трубы в околошовной зоне проникают через зону оплавлени  и гас тс  в ослабленном слое материала на границе оплавлени , а микротрещины около торца труб блокируютс  до5 полнительным валиком вытесненным из зоны нагрева торцов.

Claims (1)

  1. СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий нагрев торцов труб, околошовной зо- ны по длине до различных температур, уменьшающихся от торцов труб, последующее сдавливание торцов труб и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения при сварке толстостенных труб и снижения затрат энергии, нагрев околошовной зоны по длине осуществляют со стороны внутренней поверхности труб до нагрева торцов труб, причем одновременно с нагревом околошовную зону калибруют, сдвигая излишки оплавленного материала в направлении от торцов труб и удаляя их в момент окончания нагрева торцов труб.
    Фиг. 1
    SU „„ 1098808
SU823532492A 1982-12-31 1982-12-31 Способ контактной сварки труб из термопластов SU1098808A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823532492A SU1098808A1 (ru) 1982-12-31 1982-12-31 Способ контактной сварки труб из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823532492A SU1098808A1 (ru) 1982-12-31 1982-12-31 Способ контактной сварки труб из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1098808A1 true SU1098808A1 (ru) 1984-06-23

Family

ID=21042807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823532492A SU1098808A1 (ru) 1982-12-31 1982-12-31 Способ контактной сварки труб из термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1098808A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106584863A (zh) * 2015-10-15 2017-04-26 斯图尔茨机械制造有限公司 用于焊接塑料异型条杆的方法和装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент DE № 2830722, кл. В 29 С 27/02, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР № 712259, кл. В 29 С 27/06, 1978 (прототип) . *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106584863A (zh) * 2015-10-15 2017-04-26 斯图尔茨机械制造有限公司 用于焊接塑料异型条杆的方法和装置
CN106584863B (zh) * 2015-10-15 2020-10-02 斯图尔茨机械制造有限公司 用于焊接塑料异型条杆的方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4197149A (en) Method for joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene
US4390384A (en) Method and apparatus for bonding thermoplastic materials
US4211594A (en) Joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene
US6009925A (en) Apparatus for welding thermoplastic materials
US5037500A (en) Method and apparatus for joining tubular plastic parts by welding
JPS644332A (en) Device and method of melting and joining connecting end section of piping system part
US3619548A (en) Preheating and welding method
CA1142316A (en) Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials
GB1492547A (en) Heat welding polyolefinic parts
SU1098808A1 (ru) Способ контактной сварки труб из термопластов
GB1570685A (en) Joining of polytetrafluoroethylene bodies
US2746141A (en) Method of welding a tube
JP3072244B2 (ja) 管の突き合わせ接合方法
GB1570686A (en) Joining of polytetrafluoroethylene bodies
SU592608A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки труб из термопластичного материала
FR2430834B1 (fr) Procede de soudage bout a bout de tubes thermoplastiques
CA1130527A (en) Method and apparatus for bonding thermoplastic materials
SU712259A1 (ru) Способ контактной сварки труб из термопластов
JPS5623392A (en) Manufacture of clad pipe
US4233484A (en) High frequency current welding of metal strip to a metal part
US4183558A (en) Method for welding by pressure one or more pipes to a plate in one process
JPS55142617A (en) Heat-welding method for thermoplastic resin pipe
US3944775A (en) Welding process
GB1356735A (en) Method and apparatus for heat-welding a strip to a film
SU437591A1 (ru) Способ соединени труб из разнородных металлов