SU1097453A1 - Устройство дл обработки кромок полосового материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА при его намотке, содержащее основание , намоточный барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемещени -перпендикул рно оси намоточного барабана, и пару приводных суп/ /9 :/ r%7 / 7 / // W портов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемещени  параллельно оси намоточного барабана, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  номенклатуры обрабатываемого материала, оно снабжено механизмом синхронизации перемещени  кареток, резцы установлены по кра м намоточного барабана и смещены относительно линии контакта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращени , а каретки размещены на основании. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что режущие кромки резцов размещены перпендикул рно оси намоточного барабана и обращены навстречу одна к другой. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, § что механизм синхронизации перемещени  кареток снабжен роликом, смонтированным на них с возможностью взаимодействи  с намоточным.барабаном.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию дл  обработки продольных кромок полосового проката, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предпри ти х, где используетс  намотка. Известно устройство дл  обработки кромок полосового материала при его намотке, содержащее основание, намоточный барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемещени  перпендикул рно оси намоточного барабана, и пару приводных суппортов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемещени  параллельно оси намоточного барабана 1. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что его сложно примен ть дл  обработки кромок из-за малой жесткости полосового материала в направлении усили  от обрабатывающего инструмента. Особенно больщие сложности возникают при обработке полосового материала малой толщины 0,1 -1,5 мм. Цель изобретени  - расширение номенклатуры обрабатываемого материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обработки кромок полосового материала при его намотке, содержащее основание, намоточный .барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемещени  перпендикул рно оси намоточного барабана, и пару приводных суппортов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемещени  параллельно оси намоточного барабана , снабжено механиз.мом синхронизации перемещени  кареток, резцы . установлены по кра м намоточного барабана и смещены относительно линии контакта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращени , а каретки размещены на основании. Режущие кромки резцов размещены перпендикул рно оси намоточного барабана и обращены навстречу одна к другой. Механизм синхронизации перемещени  кареток снабжен роликом, смонтированным на них с возможностью взаимодействи  с намоточным барабаном. На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки кромки полосового материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство дл  обработки кромок полосового материала состоит из намоточного барабана 1, двух суппортов 2 с закрепленными на них резцами 3, установленными по кра м намоточного барабана 1. Режущие кромки 4 резцов 3 размещены перпендикул рно оси 5 намоточного барабана 1 и обращены навстречу одна к другой, причем резцы смещены относительно линии контакта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращени . Суппорты 2 снабжены приводом их перемещени  параллельно оси 5 намоточного барабана 1, состо щим из винта 6, гайки 7, штурвала 8. Гайки 7 укреплены на каретках 9, по которым в направл ющих 10 перемещаютс  суппорты 2. Каретки 9 имеют механизм перемещени  их в направлении , перпендикул рном оси намоточного барабана 1 по направл ющим основани  11, выполненным в виде силовых цилиндров 12. Каретки 9 имеют механизм синхронизации их перемещени , выполненный в виде ролика 13, установленного на т гах 14, св  занных с каретками 9, причем ролик 13 установлен с возможностью взаимодействи  с намоточным барабаном 1. Ролик 13 подн т к намоточному барабану 1 пружинами 15, взаимодействующими на каретки 9. Устройство дл  обработки кромок полосового материала может быть включено в агрегат продольной резки полосового материала . С разматывател  16 полоса подаетс  к дисковым ножницам 17, где распускаетс  на узкие полосы заданной ширин . Подрезка кромок при этом не производитс , а крайние узкие полосы имеют ширину на 0,5-3,0 мм больше чем требуетс . Порезанные полосы на.матываютс  на намоточный барабан 1. В процессе намотки резцы 3 своими режущими кромками 4 производ т обработку кромок полосового материала 18, снима  оставленный припуск 0,5-3,0 мм. Образующа с  в процессе обработки стружка 19 под действием собственного веса попадает в сборник 20. Дл  лучшего удалени  стружки может быть применен сжатый воздух или электромагнит, В процессе намотки полос на намоточный барабан диаметр наматываемого рулона увеличиваетс  и перемещает ролик 13, который через т ги 14 перемещает каретки 9, соответственно вместе с каретками 9 двигаютс  резцы в направлении, перпендикул рном оси 5 намоточного барабана 1. По окончании процесса намотки порезанных полос в рулон при помощи силового цилиндра 12 каретки 9 вместе с резцами 3 и роликом 13 отвод тс , готовые рулоны снимаютс  с намоточного барабана 1. Настройка резцов 3 по ширине полосы 18 осуществл етс  вручную при помощи штурвалов 8 и винтовой передачи. Этим же механизмо.м осуществл етс  регулирование ширины крайних полос. После сн ти  рулонов с намоточного барабана 1 ролик 13 с каретками 9 и резцами 3 перемещаетс  силовым цилиндром 12 до контакта с намоточным барабаном 1. После этого силовой цилиндр 12 отключают и прижим ролика 13 к намоточному барабану 1 осуществл етс  пружинами 15. Агрегат при этом переходит в исходное положение и готов к работе. Цикл повтор етс .

В устройстве обработка кромок производитс  в процессе намотки полосы на намоточный барабан, т. е. когда намотанна  в рулон полоса представл ет собой жесткую

систему, это позвол ет обрабатывать тонкую полосу без ее деформации в направлении приложени  усилий от обрабатывающего инструмента, что расшир ет номенклатуру обрабатываемого объекта туру обрабатываемого материала по сравнению с базовым объектом (прототип).

Фи1.г

Buds

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА при его намотке, содержащее основание, намоточный барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемещения, перпендикулярно оси намоточного барабана, и пару приводных суп портов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемещения параллельно оси намоточного барабана, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемого материала, оно снабжено механизмом синхронизации перемещения кареток, резцы установлены по краям намоточного барабана и смещены относительно линии контакта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращения, а каретки размещены на основании.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что режущие кромки резцов размещены перпендикулярно оси намоточного барабана и обращены навстречу одна к другой.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизм синхронизации перемещения кареток снабжен роликом, смонтированным на них с возможностью взаимодействия с намоточным.барабаном.

19 20