CD CD
U U 4ib Изобретение относитс к литейном производству, в Чс стности к кокильному литыо. Известен кокиль, содержащий полу формы, песчаный стержень l . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс к йиль, содержащий полуформы, поддон фиксатором, песчаный стержень, размещенный на поддоне, фиксатор (каркас ) устанавливают в стержневом щи ке и набивают щик сырой стержневой смесью. Затем стержень с подп,оном и влекаетс из щика, транспортируетс к.кокилю и устанавливаетс в кокиле После смыкани полуформ производ т заливку расп ава .2J . Недостатком кокил вл етс нео ходимость транспортировки сырогЬ .стержн и установки его в кокиль,что вызывает повреждени стержней, а, следова.тельно, необходимость их вос производства или брак отливок. Целью изобретени вл етс сниже ние трудоемкости изготовлени отливок и повышение их качества. Поставленна цель достигаетс тем, что кокшгь, содержгищй полуфор мы, поддон с фиксатором, песчаный стержень, устано.вленный на поддоне, снабжен полой вставкой, имеющей общ плоскость разъема с полуформами кокил , причем внутренн поверхность вставки выполнена по конфигурации стержи , а наружна - по конфигурации формообразующей поверхнос ти кокил , выталкивател ми полой вставки, а.также прихватами, выпол- :ненными в виде двуплечих рычагов, закрепленных на полуформах с возмож костью взаимодействи с полой встав кой. На чертеже показан кокиль, разКокиль содержит полуформы 1 и 2, 17ОДЦОН 3, лесчаный стержень 4, размещенньй на установленном в поддоне 3 фиксаторе 5, полую вставку 6, состо щую, из .частей 7 и 8. Внутренн поверхность вставки А выполнена по конфигурации стержн 4, а на ужнай Б по кoнфигypaциIi форьшобразующей поверхности В кокил , Полй вставка 6 имеет общую плоскость разъема сполуформами 1 и 2. На полуформах 1 и 2 на ос х 9 закреплены двуплечие рычаги 10 с возможностью взаимодействи с буртом 11 вставки 6 плечом 12 в положении смыкани кокил и с неподвижньш копиром 13 плечом 14 при раскрытии кокил . Полуформы 1 и 2 снабжены выталкивател ми 15, взаимодействующими при раскрытии кокил с неподвижными упорами 16. Кокиль работает следующим образом . В исходном положении части 7 и 8 вставки 6 зафиксированы в полуформах 1 и 2 и соединены с ними при Помощи двуплечих рычагов 10 (откидных прихватов), кокиль сомкнут. Полость между вставкой 6 и фиксатором 5 заполн ют, стержневой .смесью. Полуформы 1 и 2 раздвигают. При этом части 7 и 8 вставки 6 перемещаютс вместе с полуформами, увлекаемые двуплечими рычагами 10. При дальнейшем раскрытии кокил плечо 14 рычага tO наезжает на копир 13 и освобождает бурт 11 вставки 6, Одновременно С этим выталкиватель 15 упираетс в .неподвижный упор 16 и отдел ет части 7 и 8 вставки 6 от полуформ 1 и 2. Части вставки извлекают, а полуформы 1 и 2 окрашивают и смыкают повторно . Кокиль готов к заливке. После заполнени кокил расплавом и затвердевани отливки полуформы Г и 2 раздвигают, .отливку снимают с поддона , удал ют остатки стержневой смеси, фиксируют части 7 и8 вставки в полуформах, кокиль смыкают, от- прихваты ввод т в зацепление с буртами 11 частей вставки. Заполнершем стержневой смесью начинаетс следующий цикл работы кокил . Применение изобретени позвол ет снизить трудоемкость изготовлени отливок и повысить их качество, поскольку отпадает необходимость в транспортировке и установке в кокиле непрочного стержн из сырой смеси , что исключает его разр.ушение И.ПИ повреждение. Применение предлагаемой конструкции позвол ет также механизировать процесс получени стержней без применени специальных устройств. Кроме того, изменив состав стержневой смеси, можно получать сухие стержни по гор чему щику без применени специального оборудовани .U U 4ib The invention relates to a foundry, in particular, to a chill cast iron. Known chill, containing semi-shaped sand core l. The closest in technical essence to the present invention is a yil containing half-molds, a pallet latch, a sand core placed on a pallet, a latch (frame) is installed in a core bar and the box is filled with a raw bar mixture. Then a rod with a sub, on and drawn out of the crate is transported to the cocoa and installed in a chill mold. After the semi-molds are closed, the filling of the av. 2J is made. The disadvantage of a chill mold is the necessity of transporting raw material and installing it in a chill mold, which causes damage to the rods, and, consequently, the need to re-manufacture them or discard the castings. The aim of the invention is to reduce the labor intensity of casting and increase their quality. The goal is achieved by the fact that the hollow semi-molds, the pallet with the retainer, the sand core mounted on the pallet are provided with a hollow insert having a common plane of the mold with the half-molds of the mold, and the inner surface of the insert is configured as a rod, and the outer surface configurations of the shaping surface of the molds, ejectors of the hollow insert, as well as tacks, made in the form of two shoulders, fixed on the half-molds with the possibility of interaction with the hollow insert. The drawing shows a metal mold, once the mold contains half-molds 1 and 2, 17 ОЦОН 3, leschaya core 4, located on the fixer 5 installed in the pallet 3, hollow insert 6, consisting of parts 7 and 8. The inner surface of the insert A is made according to the configuration of the rod 4, and on uznay B on the configuration of the forging surface B of the mold, Poly box 6 has a common plane of the connector with semi-shapes 1 and 2. On the half-molds 1 and 2 on the axis x 9, two shoulders are fixed 10 with the possibility of interaction with the collar 11 of the insert 6 by the arm 12 Closing chill molds and with fixed ns copier 13 shoulder 14 when opening chills. The half-molds 1 and 2 are equipped with ejectors 15, which interact with the opening of the chill mold with fixed stops 16. The chill mold works as follows. In the initial position, parts 7 and 8 of the insert 6 are fixed in half-shapes 1 and 2 and connected to them with the help of double-arm levers 10 (folding tacks), the metal is closed. The cavity between the insert 6 and the retainer 5 is filled with a rod mixture. Half-shapes 1 and 2 push apart. At the same time, parts 7 and 8 of the insert 6 move together with half-molds, carried by double-arm levers 10. With further expansion, the chill mold levers 14 of the lever tO hits the copier 13 and releases the shoulder 11 of the insert 6, at the same time, the ejector 15 abuts against the fixed support 16 and The parts 7 and 8 of the insert 6 are from half-molds 1 and 2. The parts of the insert are removed, and the half-forms 1 and 2 are colored and closed again. Kokil is ready for pouring. After filling the mold with the melt and solidifying the casting, mold half and 2 are moved apart, the casting is removed from the pallet, remnants of the core mixture are removed, insert parts 7 and 8 are fixed in the molds, the metal mold is closed, the hooks are brought into engagement with the shoulders of 11 insert parts. Filling the core mixture begins the next cycle of the chill mold. The application of the invention allows to reduce the labor intensity of manufacturing castings and to improve their quality, since there is no need to transport and install an fragile rod from the raw mixture in the mold, which eliminates its loss of I.PI damage. The use of the proposed design also allows mechanizing the process of obtaining rods without the use of special devices. In addition, by changing the composition of the core mixture, it is possible to produce dry rods in hot water without the use of special equipment.