SU1097181A3

SU1097181A3 - Apparatus for disintegrating and stirring materials

Info

Publication number: SU1097181A3
Application number: SU772447652A
Authority: SU
Inventors: Строруп Орла; Фовлер Петерсен Макс; Эрик Гуде Клаус
Original assignee: А/С Ниро Атомайзер (Фирма)
Priority date: 1976-01-26
Filing date: 1977-01-26
Publication date: 1984-06-07
Also published as: DK138344C; ZA77308B; DK138344B; DK29476A

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно высокоабразивных, содерikrti . жащее корпус, имеющий цилиндрические стенки с выпускными отверсти ми, в которых размещены втулки з износоустойчивого материала, крьшку с впускным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенный внутри корпуса вал с конусообразной втулкой, в нижней части которого жестко закреплена ступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, выполненный из износоустойчивого мета локерамического материала, о тличающее-с тем, что, с целью повьшёни долговечности, устройство снабжено уплотнением, размещенным между диском и стенкой корпуса , диск установлен с зазором отноО ) сительно днища и жестко св зан с цилиндрической стенкой корпуса или со ступицей. О да N| OD жу 1. A DEVICE FOR CRUSHING AND MIXING MATERIALS, mainly high abrasive materials. The housing has cylindrical walls with outlets in which bushings of wear-resistant material are placed, a cap with inlet and a bottom made with a hub, a shaft with a cone-shaped sleeve placed inside the body, in the lower part of which a hub is rigidly fixed, and between the bottom and a sleeve is placed a disk made of wear-resistant meta-ceramic material, which is distinctively so that, in order to increase durability, the device is equipped with a seal placed between the disk and the wall The housing, the disk is installed with a gap relative to the bottom and is rigidly connected to the cylindrical wall of the housing or to the hub. Oh yes N | Od zhu

Description

2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем,, что диск жестко закреплен по наружной окружности в выемке, выполненной в нижней части внутренней стороны боковой стенки,и со-, единен с втулкой своим верхним торцом.2. The device according to claim 1, wherein the disk is rigidly fixed around the outer circumference in a recess made in the lower part of the inner side of the side wall, and is connected to the sleeve with its upper end.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес тем, что нижн сторона диска плоска , а его рабоча поверхность имеет форму гиперболоида .3. The device according to PP. 1 and 2, differing in that the lower side of the disk is flat and its working surface has the shape of a hyperboloid.

t Изобретение относитс к оборудованию дл измельчени и перемешивани таких строительных материалов, как жидкое цементное тесто, жидкие глины или суспензии рудных концентратов . Р1звестно устройство дл измельчени и перемешивани материалов, преимущественно высокоабразивных, содер жащее корпус с цилиндрическими стенками , в которых образованы выпускные отверсти с размещенными в них втулками , крышку с впускным отверстием и днище с конусообразной ступицей, к которому закреплена пластина в вид диска, имеющего в сечении криволинейную форму L 1 J. Известно также устройство дл измельчени и перемешивани материалов содержащее корпус с цилиндрическими стенками, имеющими размещенные в отверсти х втулки, крьш1ку корпуса с от верстием, диск, поджатый конической втулкой к днищу корпуса, имеющему ступицу дл креплени к валу привода Г21 . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл измельчени и перемешивани материалов, преимущественно высокоабразивных, содержащее корпус, имеющий цилиндрические стенКи с выпускными отверсти ми, в которых размещены втулки из износоустойчивого материала, крьш1ку с впус ным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенный внутри корпуса вал с конусообразной втулкой, . в нижней части которого жестко закре лена ступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, вьтолненный КЗ износоустойчивого металлокёрамиче кого материала ,3 J. Недостатком известных устройств вл етс невысока долговечность вследствие того, что при вращении корпуса значительные центробежные силы, воздействующие на его боковые стенки, привод т к защемлению диска, выполненного из износоустойчивого металлокерамического материала, и к его растрескиванию в радиальном направлении. Цель изобретени - повышение долговечности устройства. Цель достигаетс тем, что устройство дл измельчени и перемешивани материалов, преимущественно высокоабразивных , содержащее корпус, име-л ющий цилиндрические стенки с впускными отверсти ми, в которых размещены втулки из износоустойчивого материала , крьш1ку с.впускным отверстием и днище, выполненное со ступицей, размещенный внутри корпуса вал с конусообразной втулкой, в нижней части которого жестко закреплена ступица, причем между днищем и втулкой размещен диск, выполненный из износоустойчивого металлокерамического материала, снабжено уплотнением, размещенным между диском и стенкой корпуса, диск установлен с зазором относительно днища и жестко св зан с цилиндрической стенкой корпуса или со ступицей. При этом диск жестко закреплен по наружной окружности в выемке, выполненной в, нижней части внутренней стороны боковой стенки, и соединен с втулкой своим торЦом. Кроме того, нижн сторона диска плоска , а его рабоча поверхность имеет форму гиперболоида. На фиг. 1 представлена схема размещени устройства дл измельчени и перемешивани материалов в распылительно-сушильной установке; на фиг. 2 - устройство дл измельчени и перемешивани материалов (вариант выполнени св зи диска со ступицей) разрез; на фиг. 3 - то же, (вариант выполнени св зи диска с цилиндрическими стенками корпуса); на фиг.А схема деформаций устройства в процессе работы; на .фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3. Устройство 1 дл измельчени и перемешивани материалов, преимущест венно высокоабразивных, содержит корпус 2 с цилиндрическими стенками 3, имеющими выпускные отверсти 4, в которых размещены втулки 5 из износоустойчивого материала, и днищем 6. Корпус 2 закрыт крышкой 7 с впускным отверстием 8, прикрепленной по периметру к стенкам 3. Днище 6 корпуса имеет ступицу 9, через которую пропущен вал 10, соединенный с приводом вращени устройства. На валу 10 над ступицей 9 закреплена конусообразна втулка 11, а межд по следней и днищем размещен диск 12, . выполненный из металлокерамического материала, в качестве которого используют окись алюмини , карбид воль фрама или карбид кремни . Диск 12 соединен с цилиндрической стенкой 3 или со ступицей 9 и установлен с завором относительно днища 6. Между диском 12 и стенкой 3 корпуса размещено уплотнение 13, причем диск 12 жестко закреплен по наружной окружности в выемке 14, выполненной в ниж ней части внутренней стороны боковой стенки 3, и соединен с втулкой 11 своим верхним торцом. Диск 12 имеет нижнюю плоскую сторону, а рабоча поверхность имеет,форму гиперболоида Устройство 1 дл измельчени и пе ремешивани материалов размещено в распылительно-сушильной установке, включающей устройство 15 тонкого измельчени , расположенное под ним уст ройство 1 дл измельчени и перемешивани материалов, которое в свою очередь размещено в верхней части сушильной камеры 16, в днище которой через трубу 17 ввод т сушильный газ. Из сушильной камеры 16 газ по трубе 18 попадает в циклон 19, а высушенный распылением материал извлекают через воронку 20 днища камеры 16 и вьтускную трубу 21, соединенную с воронкой 20. Устройство дл измельчени и перемешивани материалов работает следующим образом. Вал 10 приводит во вращение корпус 2 устройства, которое со стороны днища 6 нагреваетс сушильными газами , имеющими температуру до 1200lAOO C . При этом днище 6 деформируетс по внешней окружности. В варианте (фиг. 3), при котором диск 12 жестко закреплен на цилиндрической стенке 3 с зазором от днища 6, диск может перемещатьс (фиг. 4), не подверга сь раст гивающим напр жени м , вызывающим по вление трещин. Этому способствует также и форма рабочей поверхности диска 12, так как гиперболоид образует вместе с конусообразной втулкой 11 непрерывную усеченно-коническую стенку чашеобразного пространства, вл ющуюс оптимальной с точки зрени надежности . В другом варианте (фиг. 2) диск 12 жестко закреплен на ступице 9, а в боковую цилиндрическую стенку 3 вставлено уплотнение 13, предотвращающее проникновение материала под диск. При работе устройства этим компенсируетс нагрузка, возникающа в результате изгиба боковой стенки 3, и предотвращаетс возникновение в диске разрушающих напр жений, что способствует повьш1ению надежности и долговечности устройства.t The invention relates to equipment for grinding and mixing building materials such as liquid cement paste, liquid clay or suspensions of ore concentrates. A device for crushing and mixing materials, mainly highly abrasive, is known, comprising a housing with cylindrical walls in which outlets are formed with sleeves placed in them, a cover with an inlet hole and a bottom with a conical hub, to which the plate is fixed in the form of a disk having a cross section the curvilinear form L 1 J. It is also known a device for grinding and mixing materials comprising a housing with cylindrical walls having housings located in the openings of the sleeve. rpusa with from miles, disk preloaded conical sleeve to the bottom of the housing having a hub for attachment to the r21 drive shaft. Closest to the present invention is a device for grinding and mixing materials, preferably highly abrasive, comprising a housing having cylindrical walls with outlet openings in which sleeves of wear-resistant material are placed, a crack with an inlet opening and a bottom made with a hub located inside the housing shaft with a tapered sleeve,. in the lower part of which the hub is rigidly fixed, and between the bottom and the sleeve there is a disk filled with a short-wear wear-resistant metal-reinforced material, 3 J. The disadvantage of the known devices is low durability due to the fact that during rotation of the body significant centrifugal forces acting on its side walls , leads to pinching of a disk made of wear-resistant cermet material, and to its cracking in the radial direction. The purpose of the invention is to increase the durability of the device. The goal is achieved by the fact that the device for grinding and mixing materials, mainly high-abrasive, contains a body having cylindrical walls with inlet holes in which sleeves of wear-resistant material are placed, a bottom with an inlet hole and a bottom made with a hub, placed inside the housing there is a shaft with a cone-shaped sleeve, in the lower part of which a hub is rigidly fixed, and a disk made of wear-resistant cermet material is placed between the bottom and the sleeve, abzheno seal disposed between the disc and the wall of the housing, the disk is installed with a gap relative to the bottom and rigidly connected to the cylindrical wall of the housing or the hub. In this case, the disk is rigidly fixed on the outer circumference in a recess made in the lower part of the inner side of the side wall, and is connected to the sleeve with its end face. In addition, the lower side of the disk is flat, and its working surface has the shape of a hyperboloid. FIG. Figure 1 shows the layout of the device for grinding and mixing materials in a spray-drying unit; in fig. 2 shows a device for grinding and mixing materials (an embodiment of the connection of a disk with a hub); in fig. 3 - the same, (embodiment of the connection of the disk with the cylindrical walls of the housing); in Fig. A, the deformation scheme of the device during operation; on .fig. 5 shows section A-A in FIG. 3. The device 1 for grinding and mixing materials, mainly highly abrasive, comprises a housing 2 with cylindrical walls 3 having outlet openings 4 in which sleeves 5 of wear-resistant material are placed, and a bottom 6. The housing 2 is closed by a cover 7 with an inlet opening 8, attached perimeter to the walls 3. The bottom 6 of the housing has a hub 9, through which the shaft 10 is passed, connected to the rotational drive of the device. On the shaft 10 above the hub 9 is fixed a cone-shaped sleeve 11, and between the last and the bottom is placed the disk 12,. made of metal-ceramic material, which is used as alumina, carbide fram or silicon carbide. The disk 12 is connected to the cylindrical wall 3 or to the hub 9 and is installed with the valve relative to the bottom 6. A seal 13 is placed between the disk 12 and the wall 3 of the housing, and the disk 12 is rigidly fixed along the outer circumference in the recess 14, made in the lower part of the inner side wall 3, and is connected to the sleeve 11 with its upper end. The disk 12 has a flat bottom side, and the working surface has the shape of a hyperboloid. The device 1 for grinding and mixing materials is placed in a spray-drying unit including a device for fine grinding 15, a device 1 below it for grinding and mixing materials, which in its the queue is located in the upper part of the drying chamber 16, in the bottom of which a drying gas is introduced through the pipe 17. From the drying chamber 16, the gas through pipe 18 enters the cyclone 19, and the spray-dried material is removed through the funnel 20 of the bottom of the chamber 16 and the outlet pipe 21 connected to the funnel 20. The device for grinding and mixing the materials works as follows. The shaft 10 drives the housing 2 of the device, which is heated from the bottom of the bottom 6 by drying gases having a temperature of up to 1200 ° C. In this case, the bottom 6 is deformed on the outer circumference. In the embodiment (Fig. 3) in which the disk 12 is rigidly fixed on the cylindrical wall 3 with a gap from the bottom 6, the disk can move (Fig. 4) without being subjected to tensile stresses, causing the appearance of cracks. This also contributes to the shape of the working surface of the disk 12, since the hyperboloid, together with the cone-shaped sleeve 11, forms a continuous truncated-conical wall of the cup-shaped space, which is optimal from the point of view of reliability. In another embodiment (Fig. 2), the disk 12 is rigidly fixed on the hub 9, and a seal 13 is inserted into the lateral cylindrical wall 3, preventing the material from penetrating under the disk. When the device is operated, this compensates for the load resulting from the bending of the side wall 3 and prevents the occurrence of destructive stresses in the disk, which contributes to the reliability and durability of the device.

AlLAAlla

юYu

9Фиг . 59Fig. five

Claims

1. DEVICE FOR GRINDING AND MIXING MATERIALS, mainly highly abrasive, containing a housing having cylindrical walls with outlet openings in which bushings are made of wear-resistant material, a cover with an inlet and a bottom made with a hub, a shaft with a conical sleeve placed inside the housing , in the lower part of which the hub is rigidly fixed, and between the bottom and the sleeve there is a disk made of a wear-resistant cermet material, characterized in that, for the purpose of to increase durability, the device is equipped with a seal placed between the disk and the wall of the housing; the disk is installed with a gap relative to the bottom and is rigidly connected to the cylindrical wall of the housing or to the hub.

2. The device according to p. / Characterized in that the disk is rigidly fixed around the outer circumference in a recess made in the lower part of the inner side of the side wall, and is connected to the sleeve by its upper end.

3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the lower side of the disk is flat, and its working surface has the form of a hyperboloid.