Изобретение относитс к вращающимс теплообменникам и может прим н тьс в цементной промышленности. Известен вращающийс теплообмен ник, имеющий корпус с боковой стен кой и цапфами Г1J . Недостатком теплообменника вл етс сравнительно высокий расход теплоносител при небольшой производительности , а также большой пыл вынос из него, что св зано с интен сивным разрушением непрочных грану материала в теплообменнике. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс вращающийс теплообменник, содержащий корпус с цапфами и перфорированную боковую поверхность 2 J ,. Недостатками известного устройства вл ютс невозможность подачи в него материала с влажностью ниже 30-35% ввиду его плохой текучести, а также повьпаенные энергозатраты, в частности увеличенный расход топ лива при термообработке таких мате риалов в печи. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат. Эта цель достигаетс тем, что во вращающемс теплообменнике, содержащем корпус с перфорированной боко вой поверхностью и опорами в виде цапф, одна из цапф выполнена полой с шарнирно установленными на входе сегментами разрезного кольца, внутренний диаметр которого составл ет 0,7-0,8 внутреннего диаметра цапфы На фиг. 1 изображен теплообменни продольный разрез; на фиг. 2,разрез А-А на фиг, 1; на фиг 3 - узел I на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 3 на фиг. 5 - узел О на фиг, 1. Вращающийс теплообменник 1 соде жит корпус 2 с цапфами 3 и с боково поверхчностью 4 и отверсти ми 5, сег менты 6 , составл ющие полное плоско кольцо 7, шарниры 8 креплени сегме тов, материал 9, термообрабатываемы в теплообменнике, вращающа с печь Устройство работает следующим об разом. Материал 9 поступает через полую левую цапфу 3 в теплообменник 1, в который перпендикул рно его боковой поверхности 4 через отверстие 5 снизу вверх поступает гор чий тепло носитель, например отход щие газы кл:-1нкерообжигательной вращаюш.ейс печи 10, Материал 9 при вращении теплообменника 1 с субкритической скоростью под воздействием тока газов и тел наполнени приходит во вз1эе;шенное состо ние, равномерно ра предел сь по длине корпуса 2, частично измельчаетс и сушитс в процессе этого распределени . Сухие мелкие частицы материала через отверстие 5 падают вниз и поступают, например, в обжиговый агрегат. Размер отверстий 5 на боковой поверхности 4 корпуса 2 теплообменника 1, равный 0,2-0,5 приведенного диаметра частиц поступающего материала , основываетс на следующем. Если отверсти будут меньше этой величины, то это приведет к переизмельчению и пересушке материала,: снижению производительности теплообменника. Если отверсти будут больше 0,5 приведенного диаметра частиц поступающего материала, это приведет к недосушке материала. Выбор конкретной величины ширины каждого отверсти зависит от свойств частиц материала (их прочности, количества и измельчающей способности тел наполнени , скорости вращеЕ1и барабана и т„д,) и подбираетс экспериментальным путем. Возможна переменна по длине барабана ширина отверстий: уже в начале по ходу материала теплообменника с расширением к концу барабана. Но пре-делы изменени этого размера составл ют О, 2-0,5 приведенного диаметра частиц поступающего материала (диаметр шара, эквивалентный по объему средневзвешенной по крупности частице материала|. Установка сегментов б, составл ющих полное кольцо 7, на шарнирах 8 обусловлена необходимостью устранени подсосов холодного воздуха через загрузочную цапфу. Работа затвора осуществл етс следующим образом. Те сегменты 6, которые при вращении теплооб.менника 1 наход тс вни- ЗУ,под действием напора поступающего материала 9 ложатс (дл этого и нужно шарн1.рное крепление 8 сегментов 6 к боковой поверхности цапфы 3 на внутреннюю поверхность цапфы и материал беспреп тственно проходит внутрь теплообменника 1. При вращении теплообменника 1 сегменты б выход т кз-под материала. 9 к под действием своей силы т жести и верхнем положении они перпендикул рны внутренней поверхности цапфы 3, Таким образом, они перекрывают приток воздуха в теплообменник, наход щийс под разрежением. Внутренний диаметр кольца, разре.заемого на сегменты, равен 0,7-0,8 его внешнего диаметра. Если оно будет уже, то подсосы внутрь теплообменника станут значительны, существенно снизитс надежность работы каждого сегмента ввиду его облегчени . Если кольцо будет шире, то затруднитс подача материала внутрь теплообменника из-за сложности установки s загру