SU1096058A1 - Способ обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС многолезвийным черв чным инструментом с нулевым про

Description

О

о сд

сю

Изобретение относитс  к обработк зубчатых колес.

Известен способ обработки цилиндрических зубчатых колес многолезвийным черв чным инструментом с нулевы профильным углом, режущие кромки которого, выполненные по пр мым лин м , взаимодействуют с обрабатываемы зубчатым колесом по общей касательной L1 3.

Однако при обработке черв чными фрезами с нулевым профилем длина профилирующего участка каждого зуба инструмента уменьшаетс  до нул , т.е. профиль зуба инструмента теоретически контактирует с обрабатывавбелм эвольвентным профилем колеса всегда одной и той же точкой. Практически же из-за наличи  припуска на обработку имеет место некоторый участок контакта кромки с обрабатываемым зубчатым колесом, узко локал зованный в одном и том же месте по высоте зуба инструмента. Это вызывает повышенный износ зубьев инструмента , снижение его стойкости, а также ухудшение качества и точности поверхности oбpaбaтывae щx зубьев колеса. Кроме того, этой конструкции присуща органическа  погрешност профилировани , поскольку пр молине ный профиль в нормальном сечении характеризует конволютный черв к (а не теоретически необходимый эвольвентный), лежащий в основе езы.

Цель изобретени  - повышение качества чистовой обработки эвольвентных зубчатых колес.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки зубчатых колес многолезвийным черв чным инструментом с нулевым про фильным углом, режущие кромки которого , выполненные по пр мым лини м, взаимодействуют с обрабатываемым иубчатым колесом по общей касатель1Юй , режущие кромки на инструменте располагают по касательной к винтоЕОй линии, принадлежсццей основному цилиндру черв чного инструмента,при этом инструмент устанавливают так, чтобы режущие кромки совпадали с образующими эвольвентной поверхности обрабатываемых зубьев.

Такое выполнение инструмента принципиально мен ет как саму его конструкцию , так и характер его работы. Режущие кромки в виде пр мых занимают положение касательных к винтовой линии, расположенной на основном цилиндре фрезы, т.е. режущие кромки повернуты на 90° относительно плоскости , нормальной к направлению витков, в плоскости, касательной к основному черв ку инструмента.

Реализаци  такого инструмента обуславливает соверщенно новый процесс непрерывной обкаточной обработки многолезвийным инструментом. Профиль зубьев в поперечном направлении получаетс  как огибающа  следов траекторий движени  режущих кромок, а в продольном направлении - копиро5 ванием пр молинейных режущих кромок . Способ базируетс  на технологической паре обрабатываемое колесо инструмент, у которых начальные цилиндры совпадают с их основными to цилиндрами. Исходные поверхности такой - обрабатываема  эвольвентна  поверхность зуба колеса и исходна  инструментальна  - характеризуютс  линейчатым их контактом,

5 осуществл емым, по пр мой линии образующей эвольвентных поверхностей.

Инструмент устанавливаетс  своей осью под углом к оси обрабатываемого колеса так, что его пр молинейные режущие кромки в процессе обработки полностью совпадают в момент профилировани  с пр молинейными образующими эвольвентной поверхности обрабатываемых зубьев (в их продольном Направлении ). Такой инструмент

5 имеет большие положительные значени  углов наклона режущих кромок 7080° тогда как в известном инструменте согласно угол наклона режущих кромок соответствует углу подъема

0 черв чной нарезки, что создает благо при тные услови  дл  эффективного оснащени  его твердым сплавом. С другой стороны, инструмент характеризуетс  уже не точечным, а линейным

5 касанием его с эвольвентной поверхностью зуба колеса.

Пр молинейна  режуща  кромка, расположенна  по касательной к винтовой линии на начальном цилиндре инструмента , в момент профилировани  должна быть касательна и к винтовой линии зуба обрабатываемого колеса, расположенной на его основном цилиндре ,  вл ющемс  начальным цилиндром обработки колеса. Известно, что

5 касательна  к винтовой линии зуба на основном цилиндре эвольвентного колеса совпадает с пр молинейной образующей винтовой эвольвентной поверхности. А поэтому пр молиней0 ные режущие кромки инструмента в процессе обработки полностью совпадают в момент профилировани  с пр молинейными образун цими эвольвент-, ной поверхности обрабатываемых зубьс ев в их продольном направлении. Длина режущих кромок должна выбиратьс  из услови  перекрыти  ею величины продольной подачи инструмента на оборот колеса, т.е. минимальна  длина кромки должна быть не менее

величины продольной подачи инструмента .

На фиг. 1 представлена схема инструмента, у которого режущие 5 кромки располагаютс  по касательной

к- винтовой линии на основном цилиндре; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А- на фиг. 1; на фиг. 4 - черв чный инструмент; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - установка оси инструмента относительно г ч детали; на фиг. 7 - следы Обработки в продольном направлении зуба колеса.

Обкаточный многолезвийный инструмент представл ет собой корпус 1 с винтовой нарезкой, по периферии которой выполнены, пазы .2 дл  установки в них вставных резцов .3. Резцы 3 устанавливаютс  в пазы 2 своей хвостовой частью и креп тс  штифтами 4. Конструкци  резцов выполнена так, что режущие кромки И при их установке занимают положение касательных к винтовой линии на начальном цилиндре инструмента,  вл ющемс  и его основным цилиндром (фиг. 1 и 3J.Режущие элементы характеризуютс  углами резани : в. нормальном сечениИ задним cL и передним „к в осевом сечении - о(фиг, 2 и 4).

Обработка обкаточным многолезвийным инструментом осуществл етс  при непрерывных и согласованных между собой вращени х инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса 5, угол скрещивани  осей которых определ ют по известной зависимости:

где Г,

Ьд - углы подъема винтовых

линий на основных цилиндрах обрабатываекюго колеса и инструмента.

.2

Дл  обеспечени  обработки зуба по всей ширине колеса инструмента сообщаетс  поступательное движение подачи вдоль оси колеса.

При чистовой обработке закаленных зубчатых колес данным обкаточным инструментом допускаетс  повышение режимов, резани  за счет выбора соответствующих размеров длины режуO щих кромок. Это обеспечивает повышение производительности обработки.

Согласно изобретению инструмент работает по методу копировани  про5 фил  режущих кромок в продольном направлении обрабатываемых зубьев и исключает образование гребешков волнистости вдоль зуба, получающихс  при использовании обычных черв чных фрез, что обеспечивает, вследствие

0 этого, значительное снижение шероховатости обрабатываекых поверхностей . Поскольку инструмент имеет пр молинейгале режущие кромки, теоретически требуемые дл  точного обра5 зовани  эвольвентных зубьев колес, то это исключает органические погрешности профилировани , присущие обычным черв чным фрезам с пр молинейными контурами их в различных

0 сечени х, упрощает изготовление инструмента, расшир ет возможности оснащени  инструмента твердым сплавом и другими сверхтвердыми материалами .

АА

/

фиъ.

6чд5

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС многолезвийным червячным инструментом с нулевым профильным углом, режущие кромки которого, выполненные по прямым линиям, взаимодействуют с обрабатываемым зубчатым колесом по общей касательной, отличающийся тем, что, с целью повышения качества чистовой обработки эвольвентных зубчатых колес, режущие кромки на инструменте располагают по касательным к винтовой линии, принадлежащей основному цилиндру червячного инструмента, а инструмент устанавливают так, чтобы режущие кромки совпадали с образующими эвольвёнтной поверхности обрабатываемых . зубьев.

   С