SU1096010A1 - Устройство дл зачистки деталей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее приводную оправку , соединенную с ней роторную головку с гнездами, выполненными равномерно по окружности с центром на оси вращени , и режущие элементы, установленные в гнездах и имеющие возможность перемещени  в направлении продольной оси устройства, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повьшени  надежности , гнезда выполнены по форме режущих элементов, а режущие элементы закреплены в гнездах жестко и выполнены из материала, обладающего более высокими прочностными характеристиками , чем материал роторной головки, при этом роторна  головка соединена с оправкой посредством упругой дисковой диафрагмы. г

Description

2. Устройство чающеес . поп.1,отли- головка снабжена емкостью, заполнентем , что роторна  ной текучей средой. 1096010

Изобретение относитс  к очистке изделий вращаюпщмис  рабочими элементами и может быть использовано в машиностроении и металлургии дл  зачистки деталей от окалины и ржавчины Известно устройство дл  зачистки деталей, содержащее приводную оправку , соединенную с ней роторную голов ку с гнездами, выполненными равномерно по окружности с центром на оси вращени , и режущие элементы, установленные в гнездах и имеющие возмож ность перемещени  в направлении продольной оси устройства 11 3Недостатком известного устройства  вл етс  сложность конструкции, а следовательно, недостаточна  надежность из-за того, что каждый режущий элемент установлен в гнезде с возможностью осевого перемещени  и подпружинен . Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности устройства . Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  зачистки деталей содержащем приводную оправку, соединенную с ней роторную головку с гнездами , выполненными равномерно по окружности с центром на оси вращени , и режущие элементы, установленные в гнездах и имеющие возможность перемещени  в направлении продольной оси устройства, гнезда выполнены по форме режущих элементов, а режущие элементы закреплены в гнездах жестко и выполнены из материала, обладающего более высокими прочностными характеристиками , чем материал роторной головки , при этом роторна  головка соединена с оправкой посредством упругой дисковой диафрагмы. Роторна  головка может быть снабжена емкостью, заполненной текучей средой. На чертеже изображено устройство, продольный разрез. Устройство дл  зачистки деталей состоит из приводной оправки 1, к которой посредством втулки 2, болта 3 и шайбы 4 прикреплена упруга  дискова  диафрагма 5, соединенна  с роторной головкой 6, в гнезда которой впрессованы режущие элементы 7. Роторна  головка 6 снабжена крьш1кой 8. Емкость 9 между диафрагмой 5 и крьш1кой 8 заполнена текучей средой 10. Устройство работает следующим образом . Оправку 1 с роторной головкой закрепл ют на шпинделе фрезерного станка (например вертикально-фрезерного) и включают его в работу. Обрабатываемую деталь, закрепленную на столе, подвод т снизу до соприкосновени  с роторной головкой. При этом диафрагма 5, прогиба сь, создает определенное контактное давление, величина которого задаетс  технологическими режимами обработки. Затем включают продольную подачу и начинаетс  обработка. В зависимости от размеров обрабатываемой поверхности возможны два варианта обработки (по аналогии с торцовым фрезерованием) - если диаметр роторной головки более, чем в 2 раза превосходит ширину детали, то обработка производитс  при вертикальном положении оси роторной головки. Если же ширина детали соизмерима с диаметром головки или больше его, то перед обработкой производ т разворот роторной, головки путем поворота шпиндельной головки станка таким образом, чтобы угол между осью вращени  головки и плоскостью обработки был меньше 90. Величина угла разворота зависит от размеров головки, упругости диафрагмы 5 и определ етс  технологическими режимами. В обоих случа х режущие элементы 7 половину оборота и более проход т вне зоны обработ;ки, что благопри тно сказываетс  на их тепловом режиме.

В то же врем  местный нагрев детали вследствие трени  способствует повьшению производительности. При определенных технологических режимах роторна  головка может работать даже как пила трени . Роторна  головка 6, выполненна  из обычной конструкционной стали, изнашиваетс  более интенсивно , чем режущие элементы 7, поэтому режущие кромки режущих элементов 7 все врем  обнажены и самозатачиваютс  в процессе обработки. Срок службы головки определ етс  полным износом режущих элементов.

В качестве режущих элементов могут быть использованы стандартные издели  цилиндрической формы из инструментального материала, что позвол ет еще больше упростить конструкцию .

Наличие в емкости 9 текучей среды 10 обеспечивает уменьшение вибрации, возникающей в процессе зачистки.

В качестве текучей среды 10 может быть использована, например, люба  смазочно-охлаждающа  жидкость, что будет способствовать лучшему отводу

тепла от режущих элементов 7.

Жесткое закрепление режущих элементов 7 в роторной головке 6, исключающее большое число подвижных деталей , и замена всех пружин одной упругой диафрагмой 5 упрощает конструкцию устройства и, следовательно, повьш1ает его надежность.

Использование в качестве режущих элементов 7 стандартных изделий из инструментального материала и способ их установки позвол ет разместить в роторной головке 6 на окружности того же диаметра значительно большее количество режзтцих элементов по сравнению с известным, что позвол ет увеличить подачу и тем самым повысить производительность труда. S

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее приводную оправку, соединенную с ней роторную головку с гнездами, выполненными равномерно по окружности с центром на оси вра- щения, и режущие элементы, установленные в гнездах и имеющие возможность перемещения в направлении продольной оси устройства, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, гнезда выполнены по форме режущих элементов, а режущие элементы закрепле'ны в гнездах жестко и выполнены из материала, обладающего более высокими прочностными характеристиками, чем материал роторной головки, при этом роторная головка соединена с оправкой посредством упругой дисковой диафрагмы.

J

2. Устройство по п.1, отличающееся. тем, что роторная головка снабжена емкостью, заполненной текучей средой.