Изобретение Относитс к устройст вам дл объемного дозировани сыпучих материалов, а именно к устройст вам дл создани определенных концентраций твердых дисперсных частиц в газах, наход щихс под давлением в частности дл исследований на пылеемкость и эффективность газовых фильтров, работающих при давлени х до 40 МПа и выше. Известен дозатор дл сыпучих материалов , содержащий бункер с газопроницаемой крьпикой и конусным днищем , в котором выполнено центрально отверстие, расположенное между пода ющим и транспортним газопроводами. Подача газа производитс импульсно при помощи управл емого клапана, установленного на подающем газопроводе l Недостатком известного дозатора вл етс невозможность егчэ применени при работе на высоких давлени х Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс микродозатор сыпучих материалов, содержащий бункер .с конусным днищем в котором выполнено центральное отверстие , соединенное через канал с эжекционной камерой эжектора, рабочее сопло которого соединено с магистралью высокого давлени , а приемное сопло -г с потребителем, электромагнитный вибратор, расположенный внутри бункера и соединенный со штоком, на запорном участке кото рого закреплен диск. При вибрации диска сыпучий материсш прог лпаетс через зазор, образующийс между дис ком и стенками концевого днища, в эжекционную камеру эжектора и подаетс потоком газа потребителю 2j . Недостатком этого микродозатора вл етс его невысока TO4HodTb изза сводообразовани материала в конусном днище в зоне действи запорного диска, комкообраэовани в бункере , а также сравнительно большого рабочего зазора между диском и стен ками концевого днища. Цель изобретени - повышение точ ности микродозатора. Поставленна цель достигаетс тем, что микродозатор дл сыпучих материалов, содержащий бункер с конусным днищем, в котором выполнено цбнтральное отверстие, соединенное через канал с эжекционной камерой эжектора, рабочее сопло которого соединено с магистралью высокого давлени , а приемное сопло - с потребителем , вибратор, соединенный с штоком, снабжен корпусом, в котором установлены бункер с возможностью его упругого перемещени в осевом направлении относительно штока и корпуса и вибратор, выполненный в виде пневматического привода, св занного со штоком через упругий эле-мент , а на запорном участке штока Вг полнена кольцева проточка, ширина которой больше высоты внутренней стенки центрального отверсти бункера и хода штока.. . На чертеже изображена конструктивна схема 1 такродозатора, на которой показаны два крайних положени А и Б золотника вибратора. Микродозатор дл сыпучих материалов содержит корпус 1, имеющий внутри расточку, в которой установлен бункер 2 с возможностью упругого перемещени в осевом направлении относительно штока 3 и корпуса 1, Бункер 2, имеющий в конусном днище 4 центрсшьное отверстие 5 и загрузочное окно с пробкой б, установлен на амортизаторе 7 в корпусе 1, в котором выполнен канал 8, соедин ющий центральное отверстие 5 с эжекционной камерой 9 эжектора 10, рабочее сопло 11 которого соединено через штуцер 12 с магистралью высокого давлени , а приемное сопло 13 через штуцер 14 - с-потребителем . Канал 8 в данной конструкции выполнен в виде усеченного конуса, что позвол ет максимально приблизить центральное отверстие 5 к эжекционной камере 9. В корпусе имеютс каналы 15 . и 16 дл подачи и отвода управл ющего газа, а сверху установлена крышка 17, к которой с помощью кольца 18 .и винтов 19 крепитс заглушка 20, имекида внутри подвижный золотник 21 ступенчатой форли, зафиксированный от выпадани стопорным кольцом 22. На наружной поверхности заглушки 20 установлены уплотнительные элементы 23 и сдэланы кольцевые проточки 24 и 25, причем проточка 24 соединена с каналом 15 корпуса 1 и каналом 26 с рабочими полост ми 27 и 28, а полость 27 каналом 29 соединена с рабочей полостью 30. Проточка 25 соединена с каналом 16 корпуса 1 и каналами 31 и 32 с рабочими полост ми 28 и 30. К нижнему торцу заглушки 20 через прокладку 33 винтами 34 крепитс фигурное кольцо 35, которое своими усиками 36 сцепл етс с бункером 2. В рабочую полость 30 входит боек 37, имеющий амортизатор 38 и шток 3, на запорном участке которого выполнена кольцева проточка 39 с шириной большей высоты внутренней стенки отверсти 5 и меньшей хода штока 3. Боек 37 опираетс на амортизатор 40, наход щийс на бункере 2. На корпусе микродозатора установлены два штуцера 41 и 42 дл присоединени к управл ющей магистрали и к сбросу управл ющего газа. Отверстие 5 и колыдева проточка 39 выполнены калиброванными. Микродозатор дл сыпучих материалов работает следующим образом. Дл загрузки бункера 2 необходимо отвинтить крышку 17, котора с помощью кольца 1 одновременно извле кает из корпуса 1 заглушку 20 и бункер 2, сцепленный с фигурным кольцом .35 усиками 36, а фихурное кольцо 35 через прокладку 33 соединено с заглушкой 20. Затем поворотом бункера 2 отсоедин ют его вместе с бойком 37 и штоком 3 от фигурного кольца 35. При этом золотник 21 удерживаетс в рабочих камерах 27 и 30 сто порным кольцом 22. Отвинтив пробку 6 в бункер 2 засыпают сыпучий материал пробку 6 устанавливают на свое место и бункер 2 вновь ввод т в зацепление с усиками 36 кольца 35, вместе с заглушкой 20 устанавливают в корпус 1 и зажимают крышкой 17, завинчива ее до упора. До подачи давлени в управл ющую магистраль золотник 21 находитс в ,нижнем положении под действием Ъобственного веса и упираетс на амортизатор 38 бойка 37, которой также находитс в нижнем положении (лева половина золотника, отмеченна буквой А) , опира сь на амортизатор 40, а калиброванна проточка 39 располагаетс ниже среза калиброванного отверсти 5 в днище бункера 2. В этом положении сыпучий материал заперт в бункере и не может попасть в канал 8-. При таком положении золот ника 21 рабочие камеры 27 и 30 соеди н ютс посредством канала 29, а рабо ча камеры 28 каналом 31 через кольцевую проточку 25 соедин етс с древажным каналом 16 корпуса 1. При этом у плотнит ел ьные элементы 23 сгбес печивают герметичность между проточками 24 и 25 и торцами заглушки 20. При подаче давлени в управл ющую магистраль и магистраль, в которую подаетс сыпучий материал,управ л ющий газ по каналу 15 корпуса 1, проточке 24, каналу 26 поступает-в рабочую полость 27 и по каналу 29 в рабочую полость 30 под золотник 21 За счет разности поперечного сечени камер 27 и 30 золотник 21 под действием силы со стороны рабочей камеры 30 поднимаетс , а управл киций газ из рабочей полости 28 по каналу 31 проходит к проточке 25 и по каналу 16 отводитс в дренаж. При этом золотник 21 занимает крайнее верхнее положение (правам половина золотника отмеченна буквой А-) . Одновременно боек 37 и бункер 2 за счет упругих деформаций амортизаторов 40 и 7 поднимаютс и калиброванна проточка 39 штока 3 выходит выше среза калиб рованного отверсти 5 бункера 2. В этот момент газ образует газовзвесь сыпучего материала в бункере 2, который затем заполн ет калиброванную проточку 39 и частично просыпаетс в канал 8, где подхватываетс струей Сжатого газа и поступает в магистраль к потребителю. В этом положении золотника рабоча полость 28 соедин етс с кангшом 26, по которому подаетс управл ющий газ. Канал 29 оказываетс запертым, а рабоча полость 30 канешом 32 соедин етс с проточкой 25 и через канал 16 со сбросом, благодар чему давление в камере 30 падает, а возрастающее давление в камерах 27 и 28 заставл ет золотник 21 перемещатьс вниз. Золотник 21через амортизатор 38 удар етс по бойку 37 и через амортизатор 40 передает ударное воздействие на бункер 2, а калиброванна проточка 39 штока 3 выходит ниже среза калиброванного отверсти 5, и из нее выпадает сыпучий материал в каНсШ 6, где он подхватываетс потоком газа и наноситс в запыленную магистраль или емкость высокого давлени . Затем процесс движени системы золотник 21 - боек 37 - бункер 2 по втор ет с . При изменении давлени в управл ющей магистрали мен етс частота движени золотника, бойка и бункера, а следовательно, мен етс величина дозы сыпучего : материала, подаваемого в магистраль высокого давлени . с уменьшением давлени частота колебаний золотника 21 снижаетс , что соответствует минимальным дозам, а с увеличением давлени частота колебани золотника 21 возрастает, и соответственно увеличиваетс доза сыпучего материсша. Таким образом, провед предварительную оценку зависимости колебаний золотника 21 от давлени управл ющего газа и величины выдаваемой дозы сыпучего материала, по манометру , контролирующему давление в управл ющей магистрали, задавать дозу сыпучего материала, поступак цеГ9 в магистраль высокого давлени . Кроме того, така конструкци микродозатора позвол ет полностью автоматизировать процесс выдачи доз сыпучего материала. В этом случае дл контрол управл ющего давлени устанавливаетс ,например,электроконтактный манометр , контакты которого подсоедин ютс к задатчику дозы и устанавливаетс электронный автоматический мост, проградуированный на концентрацию выдаваемых доз сыпучего материала. Наличие герметичного и подвижного бункера, бойка, св занного со штоком.The invention relates to devices for volumetric dosing of bulk materials, namely, devices for creating certain concentrations of solid dispersed particles in gases under pressure, in particular for research on dust holding capacity and efficiency of gas filters operating at pressures up to 40 MPa and above. . A dispenser for bulk materials is known, which contains a hopper with a gas-permeable grip and a tapered bottom, in which a hole is centrally located between the supply and transport gas lines. The gas supply is pulsed by means of a control valve installed on the supply gas pipeline. A disadvantage of the known metering device is the impossibility of its use when working at high pressures. The bulk dispenser containing a bunker with a conical bottom in which is the closest in technical essence to the proposed a central opening is made, connected through a channel to the ejection chamber of the ejector, the working nozzle of which is connected to the high-pressure main, and the receiving nozzle — with the consumer, an electromagnetic vibrator located inside the hopper and connected to the rod, on the stop section of which the disk is fixed. When the disk vibrates, the bulk material progresses through the gap formed between the disk and the walls of the end plate into the ejector chamber and is supplied by the gas flow to the consumer 2j. The disadvantage of this microdispenser is its low TO4HodTb due to material arching in the conical bottom in the zone of action of the locking disk, clogging in the bunker, as well as a relatively large working gap between the disk and the walls of the end bottom. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the microbatcher. The goal is achieved by the fact that a micro dosing device for bulk materials contains a hopper with a conical bottom, in which there is a central opening, connected through a channel to the ejector chamber, the working nozzle of which is connected to the high pressure main, and the receiving nozzle is connected to a consumer, a vibrator connected to with a rod, provided with a housing in which a bunker is installed with the possibility of its elastic movement in the axial direction relative to the rod and the housing and a vibrator made in the form of a pneumatic drive, Connected with the stem through the elastic element, and on the locking section of the stem Вg there is an annular groove, the width of which is greater than the height of the inner wall of the central opening of the bunker and the stroke of the rod ... The drawing shows a schematic diagram 1 of a tax collector, in which the two extreme positions A and B of the vibrator spool are shown. The microdosing unit for bulk materials comprises a housing 1, which has a bore inside, in which a hopper 2 is installed with the possibility of elastic movement in the axial direction relative to the stem 3 and the housing 1, a hopper 2, having a center hole 5 in the conical bottom 4 and a loading window with plug b, on the shock absorber 7 in the housing 1, in which a channel 8 is made, connecting the central opening 5 with the ejection chamber 9 of the ejector 10, the working nozzle 11 of which is connected through the nozzle 12 to the high pressure main, and the receiving nozzle 13 through the nozzles ep 14 - with-consumer. Channel 8 in this design is made in the form of a truncated cone, which allows the central opening 5 to be as close as possible to the ejection chamber 9. Channels 15 are located in the housing. and 16 for supplying and discharging control gas, and a cover 17 is installed on top, to which a cap 20 is fastened with a ring 18 .and screws 19, and inside a movable spool 21 of stepped forlya fixed from falling out by a retaining ring 22. On the outer surface of the cap 20 sealing elements 23 are installed and annular grooves 24 and 25 are made, the groove 24 is connected to channel 15 of housing 1 and channel 26 with working cavities 27 and 28, and the cavity 27 with channel 29 is connected to working cavity 30. Groove 25 is connected to channel 16 of housing 1 and channels 31 and 32 with working cavities 28 and 30. A figure ring 35 is fastened to the lower end of the plug 20 through a gasket 33 with screws 34, which with its antennae 36 connects to the hopper 2. A working block 30, having a shock absorber 38 and a rod 3, enters the working cavity 30 , on the locking section of which an annular groove 39 is made with a width greater than the height of the inner wall of the hole 5 and a smaller stroke of the rod 3. The hammer 37 rests on a shock absorber 40 located on the hopper 2. Two fittings 41 and 42 are mounted on the microdosing body to connect to the control trunk and reset control gas present. Hole 5 and kolydeva groove 39 are made calibrated. Micro dosing for bulk materials works as follows. To load the hopper 2, it is necessary to unscrew the cover 17, which with the help of ring 1 simultaneously removes from the case 1 plug 20 and bunker 2 linked to the shaped ring .35 with antennae 36, and the furring ring 35 through gasket 33 connected to plug 20. Then turning the bunker 2 detach it together with the driver 37 and the rod 3 from the figure ring 35. At the same time, the spool 21 is held in the working chambers 27 and 30 with one hundred ring 22. By unscrewing the stopper 6 into the hopper 2, fill the loose material with the stopper 6 and place the hopper 2 reintroduced into engagement with 36 ikami ring 35, together with the plug 20 is installed in the body 1 and the lid 17 is clamped by screwing it until it stops. Before pressure is applied to the control line, spool 21 is in the lower position under the action of its own weight and rests on the shock absorber 38 of the striker 37, which is also in the lower position (left half of the spool marked with the letter A), resting on the shock absorber 40, and calibrated the groove 39 is located below the cut of the calibrated hole 5 in the bottom of the hopper 2. In this position, the bulk material is locked in the hopper and cannot enter the channel 8-. In this position, the gold 21 working chambers 27 and 30 are connected via channel 29, and the working chamber 28 by channel 31 is connected through an annular groove 25 to the drainage channel 16 of housing 1. At the same time, tight elements 23 grooves 24 and 25 and the ends of the plug 20. When pressure is applied to the control line and the line into which bulk material flows, control gas through channel 15 of housing 1, groove 24, channel 26 enters the working cavity 27 and channel 29 into the working cavity 30 under the spool 21 Due to different The cross sections of the chambers 27 and 30, the spool 21 under the action of force from the working chamber 30 rises, and the control gas from the working cavity 28 through the channel 31 passes to the groove 25 and through the channel 16 is discharged into the drainage. In this case, the spool 21 occupies the highest position (half of the spool is marked with the letter A-). At the same time, the nipple 37 and the hopper 2 due to the elastic deformations of the shock absorbers 40 and 7 are lifted and the calibrated groove 39 of the rod 3 leaves above the cut of the calibrated orifice 5 of the hopper 2. At this moment the gas forms a gas suspension of the bulk material in the hopper 2, which then fills the calibrated groove 39 and partially wakes up into channel 8, where it is caught by a stream of compressed gas and enters the main line to the consumer. In this position of the spool, the working cavity 28 is connected to Kangshi 26, through which the control gas is supplied. The channel 29 is locked, and the working cavity 30 by the canes 32 is connected to the groove 25 and through the channel 16 with a relief, whereby the pressure in the chamber 30 drops, and the increasing pressure in the cells 27 and 28 causes the spool 21 to move downwards. The spool 21, through the shock absorber 38, strikes the striker 37 and, through the shock absorber 40, transmits a shock to the hopper 2, and the calibrated groove 39 of the rod 3 leaves below the cut of the calibrated orifice 5, and the bulk material falls out of it into the cannon 6, where it is picked up by the gas flow and is applied into a dusty trunk or high pressure tank. Then the process of moving the system spool 21 - face 37 - bunker 2 repeats c. When the pressure changes in the control line, the frequency of the movement of the spool, the striker and the hopper changes, and consequently, the amount of the bulk: material fed to the high pressure line changes. with decreasing pressure, the oscillation frequency of the spool 21 decreases, which corresponds to the minimum doses, and with increasing pressure, the oscillation frequency of the spool 21 increases, and accordingly the dose of bulk material increases. Thus, we conducted a preliminary assessment of the dependence of the oscillations of the spool 21 on the control gas pressure and the value of the emitted dose of bulk material, using a manometer controlling the pressure in the control line, to set the dose of bulk material, the flow rate of center 9 to the high pressure line. In addition, such a microblower design allows the process of dispensing bulk material to be fully automated. In this case, for controlling the control pressure, for example, an electrical contact pressure gauge is installed, the contacts of which are connected to the dose setting unit and an electronic automatic bridge is installed, calibrated to the concentration of the dispensed bulk material. Existence of the tight and mobile bunker, the striker connected with a rod.