SU1094931A1

SU1094931A1 - Assembly joint of tubular bars of three-dimensional framework

Info

Publication number: SU1094931A1
Application number: SU833554106A
Authority: SU
Inventors: Георгий Михайлович Савицкий; Иван Иванович Циммер
Priority date: 1983-02-17
Filing date: 1983-02-17
Publication date: 1984-05-30

Description

Изобретение относитс к строитель-, ству, а именно к узловым соединени м стрежней пространственных каркасов зданий и сооружений.The invention relates to the construction, namely to the node connections of the cores of the spatial frameworks of buildings and structures.

Известен узел соединени стержней с пространственного каркаса, состо щий из двух соединенных между собой листовых фасонок с чередующимис горизонтальными и наклонными участками дл присоединени соответственно по сных стержней и стержней решетки Г1. Однако такое решение металлоемко/A known node for connecting rods from a spatial skeleton, consisting of two interconnected sheet gussets with alternating horizontal and inclined sections for connecting respectively of the transverse rods and the rods of the G1 grid. However, this solution is metal consuming /

прочность его недостаточна.its strength is insufficient.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс узловое соединение трубчатых стержней про- 5 странственного каркаса, включающее узловой элемент, состо щий из сход щихс к центру горизонтальных и наклонных листовых фасонок, соединенные с ними концы стержней по са и решет- 20 ки 1:21.The closest to the invention according to the technical essence is the knotted connection of the tubular rods of the 5th spatial frame, including the nodal element consisting of horizontal and inclined sheet gussets converging to the center, the ends of the rods and gratings 1 connected to them: 21.

Однако прочность известного узлового соединени недостаточна, а металлоемкость больша ввиду необходимости использовани дл присоедине- 25 ни стержней наконечников и изготовлени фасонок значительной толкщны.However, the strength of the known knot joint is insufficient, and the metal intensity is large due to the need to use lugs for joining the rods and making gussets of considerable thickness.

Целью изобретени вл етс снижение металлоемкости и повышение прочности .30The aim of the invention is to reduce metal intensity and increase strength .30

Цель достигаетс тем, что в узловом соединении трубчатых стержней пространственного каркаса, включаюЦ ,ем узловой элемент, состо щий из сход щихс к его центру горизонталь ных и наклонных листовых фасонок, соединенные с ними концы стержней по са и решетки, кажда листова фасонка выполнена крестообразного сечени в виде пересекающихс под пр лшм углом ребер, а в концах стержней вы- 0 полнены прорези дл размещени ребер фасонок, при этом горизонтально расположенные фасонки по отношению к наклонным развернуты вокруг своих осей на 45°.45The goal is achieved by the fact that in a knotted connection of the tubular rods of a spatial frame, including a knotted element consisting of horizontal and inclined sheet gussets converging to its center, the ends of the rods and the grating are connected to them, each cross-sectional sheet is made in the form of ribs intersecting at the right angle, and at the ends of the rods there are cuts to accommodate the edges of the gussets, while the horizontal gussets are inclined 45 ° around their axes with respect to the inclined .45

На фйг.1 изображено узловое соединение трубчатых стержней перекрест-, но-стержневой пространственной конструкции с квадратной чейкой; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. 50Figure 1 shows a nodal connection of tubular rods with a cross-but-rod spatial structure with a square cell; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. 50

Узел соединени стержневых эле)иентов пространственной конструкции The node connecting rod ele ments of spatial construction

включает горизонтальные 1 и наклонные 2 крестообразные фасонки, сваренные либо из двух взаимно перпендикул рных пластин 3, либо из прокатных профилей 4 уголков, тавров , а также стержневые элементы 5. В трубчаты элементах выполнены прорези б дл размещени ребер крестообразных фасонок . Плоскости горизонтальных фасонок повернуты по отношению к соответствующим .плоскост м наклонных фасонок на угол 45° Фасонки могут имет отверсти 7 под болты 8, в этом случае на трубчатых элементахнеобходимо предусматривать полкладки 9. . Стержни 1 и 2 могут быть соединены с фасонками на сварке швами 10. Монтаж узла ведетс в следующей последовательности . Свариваютс отдельно кажда из фасонок 1 и 2, затем свариваютс между собой горизонтальные 1 и к ним привариваютс наклонные 2 фасонки. Размеры а и а фасонок 1, bi и Ъ2 фасонок 2 могут быть не равны как между собой, так и попарно, в зависимости от формы сечени трубчатых стержней круглые, пр моугольные и т.п.).Если узел предполагаетс сборно-разборным, то в фасовках 1 и 2 необходимо просверлить отверсти 7 под болты 8. После сборки узлового элемента трубчатые стержни 5 поочередно надеваютс на фасонки 1 и 2, причем ребра фасонок ввод тс в прорези б. Дл получени жесткого соединени ребра фасонок выступающими част ми привариваютс к стержневым элементам. Дл получени сборноразборной конструкции узлов элемент соедин етс со стержневыми элементами посредством болтов 8 .includes horizontal 1 and inclined 2 cruciform trims, welded from either two mutually perpendicular plates 3, or from rolled profiles 4 angles, tavras, and also core elements 5. In the tubular elements, slots b are made to accommodate the edges of the cruciform trims. The planes of the horizontal gussets are rotated with respect to the corresponding planes of the inclined gussets at an angle of 45 °. The gates may have holes 7 for bolts 8, in this case it is necessary to provide polishings on the tubular elements 9.. The rods 1 and 2 can be connected to the welded joints of the welds 10. The assembly is mounted in the following sequence. Each of the lugs 1 and 2 is separately welded, then the horizontal 1s are welded together and inclined 2 molded to them. The sizes a and a of the 1, bi and b2 of the 2 cups may not be equal both between themselves and in pairs, depending on the shape of the section of tubular rods, round, rectangular, etc.). If the assembly is assumed to be collapsible, then in packages 1 and 2, it is necessary to drill holes 7 for bolts 8. After assembling the subassembly, tubular rods 5 are alternately put on the gaps 1 and 2, with the glitter ribs inserted into the slots B. To obtain a rigid connection of the rib of the gussets, protruding parts are welded to the core elements. In order to obtain a collapsible structure of components, the element is connected to the core elements by means of bolts 8.

Изобретение позвол ет одновременно с повышением прочности узловых соединений трубчатых стержней и пространственных каркасов в целом снизить также их металлоемкость. Кроме того, упрощаетс и снижаетс трудоемкость изготовлени элементов пространственных каркасов за счет упрощени конструкции узловых элементов и соединени их со стержн ми без нанонечников .The invention allows simultaneously with an increase in the strength of the nodal joints of the tubular rods and the spatial cages as a whole, to also reduce their metal intensity. In addition, the laboriousness of manufacturing the elements of the spatial frameworks is simplified and reduced by simplifying the design of the nodal elements and connecting them with rods without nanorubs.

Claims

NODE CONNECTION TUBULA. THREE RODS OF SPATIAL CAR

CASA, including a nodal element, consisting of horizontal and inclined sheet gusses converging to its center, ends connected with them · rods of the belt and grating, characterized in that, in order to reduce metal consumption and increase strength, each sheet gusset is made in cross-section in the form of intersecting at right angles of the ribs, and at the ends of the rods, slots are made to accommodate the edges of the gussets, while horizontally located gussets with respect to the inclined gusses are deployed around their axes on