Изобретение относитс к оборудованию дл роликовой контактной элек тросварки, конкретнее к трансформаторам дл moBHEiDc малган. Известны трансформаторы дл контактных сварочных машин, содержащие магнитопровод, первичную обмотку, вторичный виток. Все элементы таког трансформатора жестко закреплены в единый узел. Дл передачи тока от вторичного витка к вращающимс роли кам примен етс скольз щий токоподвод l . Недостатки данного, трансформатор заключаютс в том, что переходное сопротивление токоподвода посто нно мен ет,с и не обеспечиваетс стабиль ность качества,процесса. В машинах большой мощности дл рбеспечени малых переходных сопротивлений и высокой надежности скольз щий токоподвод изготавливаетс из серебра, что удорожает трансформатор. Известно устройство, исключающее применение скольз щего токоподвода от вторичного витка трансформатора к роликам. Устройство содержит сварочный трансформатор, роликовые электро ды, жестко соединенные с гибкими токоподводами , изготовленными из медно фольги, набранной в пакет, и вьтолненными в виде спиралей Архимеда 2j, Недостатком этого устройства вл етс необходимость предварительного закручивани спиралей в направлении , противоположном направлению перемещени издели , причем на ограниченное число витков, не позвол ющи сваривать длинные швы. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс трансформатор дл шовной сварочной машины содержащий магнитопровод, первичную обмотку и вторичный виток р2 . Недостатком известного трансформатора вл етс наличие высокого переходного сопротивлени в его контак тных плитах при подключении его к сварочной машине, что ухудшает качес во сварки. 1 Целью изобретени вл етс улучше ние качества сварки. Поставленна цель достигаетс тем, что в трансформаторе, содержащем магнитопровод, первичную обмотку и вторичный виток, вторичный виток выполнен в виде двух валов, размещенных в магнитопроводе, два конца которых с одной стороны магнитопровода объединены сильфоном, а два других конца с другой его стороны жестко соединены с шестерн ми. На фиг.1 изображен трансформатор с частичным вьфезом кожуха, магнитопровода и вторичного витка; на фиг.2вид А на фиг.1. Трансформатор содержит набранный из стальных пластин или ленты магнитопровод 1, на котором закреплены первична обмотка 2 с концами 3 и вторичный виток 4 с гибким элементом (сильфоном) 5. Вторичный виток расположен в подшипниках 6 скольжени . На концах вторичного витка с зазором Т закреплены две контактные плиты 7 в виде дисков с двум закрепленными на плитах и наход щимис в зацеплении шестерн ми 8 из изол ционного материала . Гибкий элемент (сильфон) вторичного витка закрыт кожухом 9. Дл защиты подшипников от попадани абразива предусмотрены уплотнительные кольца 10. Вторичный виток сделан пустотелым дл прохождени охлаждающей воды . Трансформатор работает следующим Трансформатор устанавливают в сварочной шовной машине. К контактным плитам 7 присоедин ют токоведущие валы машины с закрепленными на них сварочными роликами. При вращении токоведзтцих валов от привода машины вращение передаетс вторичному витку, жесткие пустотелые элементы которого вращаютс в подшипниках 6, а пустотелый гибкий (сильфонного типа) элемент 5 вращаетс и изгибаетс в пределах упругой деформации. Возникающее скручивание концов гибкого элемента, которое может привести к разрушению вторичного витка, предотвращаетс двум , наход щимис в зацеплении и закрепленными на контактных плитах 7 шестерн ми 8 из изол ционного материала. При вращении витка посто нство необходимого зазора Т между концами витка обеспечиваетс контактными плитами 7, выполненными в виде металлических, например медных или алюминиевых, дисков. Дл охлаждени трансформатора при работе через полость вторичного витка пропускают воду. Первична обмотка присоедин етс к управл емой электрической сети . Дл ремонта вторичного витка и подшипников контактные плиты снимаютс сего концов и виток вынимаетс со стороны кожуха из подшипников, закрепленных в магнитопроводе. Если нет необходимости использовать трансформатор в шовной машине, его можно примен ть в любой контактной сварочной машине без вращени вторичного витка. Исключение конструкцией трансформатора скольз щих токоподводов между вторичным витком и сварочными роликами в шовной машине обеспечивает стабилизацию параметров режима сварки, возможность беспрерывной сварки (направки ) швов неорганической длины и исключает расход меди и серебра дл изготовлени и ремонта скольз щих токоподводов. Кроме того, трансформатор можно примен ть и в обычной контактной сварочной машине без вращени витка, т.е. о вл етс универсальн .The invention relates to equipment for roller contact electric welding, more specifically to transformers for moBHEiDc Malagan. Transformers for resistance welding machines are known, comprising a magnetic core, a primary winding, a secondary turn. All elements of such transformer are rigidly fixed in a single node. Sliding current lead l is used to transfer current from the secondary turn to rotating rollers. The disadvantages of this transformer are that the contact resistance of the electrical power supply constantly changes, s and does not ensure the stability of the quality of the process. In high-power machines, to ensure low transient resistance and high reliability, the sliding current lead is made of silver, which increases the cost of the transformer. A device is known that precludes the use of a sliding current lead from the secondary turn of the transformer to the rollers. The device contains a welding transformer, roller electrodes rigidly connected to flexible current leads made of copper foil, packaged, and made in the form of Archimedes spirals 2j. The disadvantage of this device is the need to pre-twist the spirals in the direction opposite to the direction of movement of the product, for a limited number of turns, not allowing long seams to be welded. The closest technical solution to the invention is a transformer for a seam welding machine containing a magnetic core, a primary winding and a secondary turn p2. A disadvantage of the known transformer is the presence of high transition resistance in its contact plates when connecting it to the welding machine, which degrades the quality of welding. 1 The aim of the invention is to improve the quality of welding. The goal is achieved by the fact that in a transformer containing a magnetic core, a primary winding and a secondary turn, the secondary turn is made in the form of two shafts placed in a magnetic core, the two ends of which on one side of the magnetic circuit are connected by a bellows, and the other two ends are rigidly connected on the other side with gear mi. Figure 1 shows a transformer with a partial extension of the casing, magnetic circuit and secondary coil; in Fig.2. A in Fig.1. The transformer contains magnetic core 1 assembled from steel plates or tapes, on which primary winding 2 with ends 3 and secondary coil 4 with a flexible element (bellows) 5 are fixed. Secondary coil is located in slide bearings 6. At the ends of the secondary coil with a gap T, two contact plates 7 are fixed in the form of discs with two gears 8 made of insulating material fixed on the plates and meshed. The flexible element (bellows) of the secondary coil is closed by a casing 9. O-rings 10 are provided to protect the bearings from getting into the abrasive. The secondary coil is made hollow for the passage of cooling water. The transformer operates as follows: The transformer is installed in a welding machine. To the contact plates 7 connect the current-carrying shafts of the machine with welding rollers fixed on them. During rotation of the driven shafts from the drive of the machine, the rotation is transmitted to the secondary coil, the rigid hollow elements of which rotate in bearings 6, and the hollow flexible (bellows type) element 5 rotates and bends within elastic deformation. The resulting twisting of the ends of the flexible element, which can lead to the destruction of the secondary coil, is prevented by two gears 8 which are mounted on the contact plates 7 with gears 8 of insulating material. During rotation of the coil, the necessary clearance T between the ends of the coil is provided by contact plates 7 made in the form of metal, for example copper or aluminum, disks. Water is passed through the cavity of the secondary coil to cool the transformer. The primary winding is connected to a controlled electrical network. To repair the secondary coil and bearings, the contact plates are removed from the ends and the coil is removed from the casing side from the bearings fixed in the magnetic core. If it is not necessary to use a transformer in a seam machine, it can be used in any contact welding machine without rotating the secondary coil. Excluding the transformer design with sliding current leads between the secondary turn and welding rollers in the seam machine ensures the stabilization of welding mode parameters, the possibility of continuous welding (direction) of seams of inorganic length and eliminating the consumption of copper and silver for manufacturing and repairing sliding current leads. In addition, the transformer can also be used in a conventional contact welding machine without rotating the coil, i.e. It is universal.
фиг. 2FIG. 2