SU1093739A1 - Способ приготовлени раствора полисульфида щелочного металла дл варки целлюлозусодержащего сырь - Google Patents
Способ приготовлени раствора полисульфида щелочного металла дл варки целлюлозусодержащего сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093739A1 SU1093739A1 SU833537527A SU3537527A SU1093739A1 SU 1093739 A1 SU1093739 A1 SU 1093739A1 SU 833537527 A SU833537527 A SU 833537527A SU 3537527 A SU3537527 A SU 3537527A SU 1093739 A1 SU1093739 A1 SU 1093739A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alkali metal
- catalyst
- polysulfide
- air
- oxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ПОЛИСУЛЬФИДА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА ДЛЯ ВАРКИ ЦЕЛЛКШОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем окислени сульфида щелочного металла воздухом в присутствии гид- рофобизированного гетерогенного гранулированного катализатора от- л и ч а ю щ и и с TQ4, что,{С цепью повьшени содержани полисульфида , в растворе и стабильности раствора, перед окислением воздух диспергируют и активируют .путем пропускани его через пористую металлическую пластину при контактировании последней с сульфидом щелочного металла в присутствии антиоксиданта, при этом в качестве катализатора используют смесь 9 углерода, окиси хрома, окиси меди и окиси бари , а в качестве антиоксиданта - 2,6-дитретбутш1-4-метилфенол .
Description
QD
СО
00
Изобретение относитс к способам приготовлени растворов полисульфидов щелочных металлов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьгашенности в производстве целлюлозы . Известен р д способов получени полисульфидных растворов, например каталитический способ окислени зеленого щелока на гомогенных катализаторах . При его осуществлении окис л ют 30% щелока в присутствии тетра сульфоната фталоцианина кобальта ил никельэтилендиаминбисульфосалицилового альдегида при рН 8-10. Дл под держани рН на заданном уровне в нижнюю часть колонки вместе с возду хом подаетс С02. Образующа с элементарна сера отдел етс . Затем окисленный щелок смешивают с неокис ленным и направл ют на каустизацию Недостатком этого способа вл ет |С необходимость разделени щелока на два потока, обработка его угле .кислотой и поддержание рН в строго определенных пределах. Отклонение от оптимального значени рН вызывае снижение скорости окислени сульфид в 30 раз. Кроме того, количество не активного компонента - тиосульфата, образующегос при окислении сульфид велико и составл ет 3,4-5,1 г/л ед. Naj,0. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ каталитического окислени щелока на гетерогенных катализатора, согласно которому окислителем вл ютс кисло род воздуха или смесь кислорода с другими газами. Б качестве катализа тора используетс провод щий электроны материал - контакоген, включаю ищй углерод, активированный уголь, платинированный асбест или никель, а также включени : никель, железо, кобальт, серебро, платина, палладий окись марганца, двуокись марганца, сульфид марганца, окись железа, оки никел или сульфид кобальта или сме си, содержащие их. При использовании активированного угл с различными добавками уголь может обрабатыватьс политетрахлорэтиленом в количестве 0,1-100% по отношению к углю с целью придани ему водоотталкивающих свойств 2 , 9. 2 Дл осуществлени процесса окислени используют устройства как периодического , так и непрерывного действи , работающие в различных температурных услови х, при атмосферном и повышенном давлении, при пр мотоке и противотоке движени окислител .и щелока. Способ получени растворов полисульфидов представл ет собой трехкомпонентную систему , в которой окислителем вл етс газ - кислород воздуха, восстановителем - жидкость, содержаща сульфид натри или белый щелок, и твердое вещество - контакоген - проводник электронов. Недостатком известного способа вл етс низкий выход полисульфида, а количество образующегос неактивного компонента - тиосульфата натри составл ет более 50%. Кроме того, получаемый раствор недостаточно стабилен во времени. Цепь изобретени - повышение содержани полисульфида в растворе щелочного металла и стабильности раствора. Поставленна цель достигаетс тем, что по способу приготовлени раствора полисульфида щелочного металла дл варки целлюлозосодержащего сьфь путем окислени сульфида щелочного металла воздухом в присутствии гидрофобизированного гетероген- ного гранулированного катализатора, перед окислением воздух диспергируют и активируют путем пропускани его через перистую металлическую пластину при контактировании последней с сульфидом щелочного металла в присутствии антиоксиданта, при этом в качестве катализатора используют смесь углерода, окиси хрома, окиси меди и окиси бари , а в качестве антиоксиданта - 2,6-дитpeтбyтил-4-мeтилфeнoл . При использовании меднохромового окисного катализатора в реакции окислени сульфида в полисульфид в качестве катализатора работают как окислы металлов, так и сульфиды металлов, которые образуютс в процессе работы на окисном катализаторе. Возникает сложна каталитическа система, котора в большей степени катализирует процесс окислени сульфида в полисульфид . Дл замедлени реакции окислени полисульфидов в тиосульфат в систему ввод т антиоксидант, в качестве которого используют 2,6-дитретбутил-А-метилфенол , благодар чему выход полисульфидов возрастает Добавка 2,6-дитетрабутил-4-метилфенола в окисленный щелок 0,01-6% практически исключает окисление поли сульфида в тиосульфат. Пример 1. Лабораторный реактор заполн ют поочередно гранулированным катализатором, обработанным гидрофобной добавкой и различным количеством 2,6-дитретбутил-4-метилфенола (от 3 до 10% к весу катализатора ) . После каждой загрузки через реактор пропускают белый щелок при скорости 1 мл/мин и барботируют воздух 150 мл/мин. В окисленном раст воре контролируют содержание серосодержащих компонентов. В табл. 1 приведена характеристика щелока, полученного на меднохромовоМ окисном катализаторе, обработанном различным количеством 2,6-дитретбутил-4-метилфенолом . Состав ис ходного раствора, г/л: 45,7 (в ед.На20) NaOH 23,6 (в ед. серы) Na.SjQ0 ,5 (в ед. серы) 0,1 (в ед. серы) Из полученных в табл. 1 данных видно, что обработка катализатора 2,6-дитретбутил-4-метйлфенолом увеличивает стабильность его работы. Если количество 2,6-дитретбутил-4-метилфенола колеблетс в пределах 3-6% к весу катализатора, в окисленном растворе повышаетс концентраци полисульфида. Пример 2. На лабораторном реакторе, заполненном окисным катали затором, провер ют эффективность пр пускани воздуха в реактор через пористую металлическую пластину. Температура раствора 20 С, скорость подачи 1,0 мл/мин, скорость барботажа возд5гха 100 мл/мин. В табл. 2 приведена характеристика щелока до окислени и после окисл ни . Окисление воздухом провод т дв м способами; пропусканием воздуха через пористую металлическую пластину и через пористую стекл нную пластину . Применение пористой металлической пластины приводит к повышению концентрации полисульфидов (табл. 2). П р и м е-р 3. Через лабораторный реактор, с вмонтированной на линии подачи воздуха металлической пористой пластиной, заполненный катализатором, пропускают белый щелок. Полученный щелок после анализа раздел ют на 2 части; Одну часть щелока в закрытой колбе хран т 15 сут. Ко второй части добавл ют 2,6-дитретбутил-4метилфенол и также в закрытой колбе хран т 5 сут. Еще одну колбу с окисленным щелоком и 2,6-дитретбутил-4-метилфенолом хран т 1,5 г, Как видно из табл. 3, результаты анализов убедительно показывают положительное вли ние 2,6-дитретбутил-4-метилфенола на устойчивость растворов полйсульфида. П р и м е р 4. Определ ют стаб1тьность работы катализатора. Через реактор , заполненный окисным катализатором , обработанный гидрофобной добавкой и 2,6-дит етбутил-4-метилфенолом , пропускают щелок со скоростью 1,0 мл/мин и воздух со скоростью 150 мл/мин. В процессе работы реактора контролируют состав щелока через 3 ч на прот жении 12ч. По истечении 12 ч промывают катализатор, активируют продуванием воздуха в одном случае через пористую стекл нную пластину, bo втором случае воздух поступает в реактор через пористую металлическую пластину. После активации продолжают окисление щелока и контроль его качества через указанные промежутки времени. В табл. 4 приведены результаты наблюдений .. Активаци катализатора воздухом, пропущенным через металлическую пластину , приводит к повышению его активности , значительно увеличивает стабильность его работы и снижает скорость падени концентрации полисульфида . Эксперимент продолжают на прот жении 10 сут. Периодически после снижени концентрации полисульфида до 12 кг/л катализатор активируют воздухом, пропущенным через металлическую пластину. Результаты приведены в табл. 5. Из приведенных данных видно, что периодическа активаци катализатора позвол ет получать растворы полисульфида требуемой концентрации продолжительное врем .
: Пример 5. В табл. 7 сопоставлены данные по составу щелока, окисленного по известному и предлагаемому способам.
Из приведенных в табл. 7 данных видно, что по предлагаемому способу содержание полисульфида составл ет 15 г/л ед, серы, а содержание неактивного компонента тиосульфата 3,2 г/л ед. против 10,5 г/л полисуль фида и 7,4 г/л тиосульфата по известному способу, т.е. выход основного Продукта в 1,5 раза больше, а неактивного компонента в 2,3 раза меньше.
Провод т сопоставимые варки целлюлозы щелоком, полученным по предлагаемому способу, и сульфатным щелоком .
Пример 6. В двух автоклавах с глицериновым обогревом, обеспечивающим одинаковый температурный режим варки целлюлозы, получают целлюлозу из основной щепы. В одном автоклаве щепу обрабатывают сульфатным щелоком, во втором - полисульфидным. Варку провод т при Н-факторе 1550.
Характеристика щелока дана в табл. 8.
Характеристика полученной целлюлозы приведена в табл. 9.
Приведенные в табл. 8 и 9 сравнительные данные по характеристике целлюлозы, сваренной с сульфатным и окисленным по предлагаемому способу полисульфидным щелоком, показывают , что выход полисульфидной целлюлозы на 2,5% выше, чем сульфатной. Выще также механическа прочность полисульфидной целлюлозы - разрывна длина 9000 м против 7000 м. Динамическа в зкость полисульфидной }целлкшозы 65 мПас, сульфатной 55 мПа.с.
Предлагаемый способ позвол ет повысить выход основного продукта полисульфида , по сравнению с известным , в 1,5 раза и уменьшить образование тиосульфата почти в 2 раза, а также достичь стабильности окисленного раствора во времени.
Таблица Г
10,9
1 6 1 6 1 6 8,2 0,13 0,21 0,51 0,40
13,6
11,2
3,2 11,4 3,4 13,2 0,80 0,40 0,50 0,70 0,20 0,30 0,30 Нет Нет Следы NaOH (в ед. Na20) 71,284,1 83,9 NagS (в ед.Ыа20) 49,329,2 31,9
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4 83,1 83,482,7 81,7 35,1 32,034,5 38,5 Числитель знаменйтель
NaOH ( в ед.) NagS (в ед. )
t((B ед.Ка20) Полисульфид (в ед.серы) Числитель знаменатель
Продолжение табл. 4
Продолжение табл. 5 продолжительность работы катализатора после активации воздухом; - суммарна продолжительность работы катализатора (12 ч до окислени ). продолжительность работы катализатора после активации; - обща продолжительность работы катализатора. ТаблицаЗ
Концентраци активной щелочи,г/л (в ед.)
Концентраци эф (Т а б л. и ц а 6
Таблица
Выход, % абс. 40 сухой щепы 44,6 47,1
Степень делигнификации 25 25
Claims (1)
- . СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ПОЛИСУЛЬФИДА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛАДЛЯ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем окисления сульфида щелочного металла воздухом в присутствии гид- рофобизированного гетерогенного гранулированного катализатора, отличающийся тем, что,io целью повышения содержания полисульфида , · * в растворе и стабильности раствора, перед окислением воздух диспергируют и активируют путем пропускания его через пористую металлическую пластину при контактировании последней с сульфидом щелочного металла в присутствии антиоксиданта, при этом в качестве катализатора используют смесь углерода, окиси хрома, окиси меди и окиси бария, а в качестве антиоксиданта - 2,6-дитретбутил-4-метилфенол.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833537527A SU1093739A1 (ru) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Способ приготовлени раствора полисульфида щелочного металла дл варки целлюлозусодержащего сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833537527A SU1093739A1 (ru) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Способ приготовлени раствора полисульфида щелочного металла дл варки целлюлозусодержащего сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093739A1 true SU1093739A1 (ru) | 1984-05-23 |
Family
ID=21044579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833537527A SU1093739A1 (ru) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Способ приготовлени раствора полисульфида щелочного металла дл варки целлюлозусодержащего сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093739A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000050689A1 (ru) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Alexandr Gorokhov | Method for producing cellulose |
-
1983
- 1983-01-13 SU SU833537527A patent/SU1093739A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 672263, кл. D 21 С 11/00, 1977, , 2. Выложенна за вка DE №2151465, кл. D 21 С 11/00, 1972 (прототип), р4) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000050689A1 (ru) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Alexandr Gorokhov | Method for producing cellulose |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4024229A (en) | Production of polysulfide with PTFE coated catalyst | |
US5082526A (en) | Process of producing kraft pulping liquor by the oxidation of white liquor in the presence of lime mud | |
US4053352A (en) | Method for producing oxidized white liquor | |
AU603252B2 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
US4098639A (en) | Process for reducing the requirement of fresh chemicals without increasing emissions in the pulping of cellulosic material | |
US3972989A (en) | Reducing the consumption of anthraquinone disulfonate in Stretford solutions | |
JPS5860085A (ja) | セルロ−スパルプの脱リグニン漂白方法 | |
US3860479A (en) | Catalytic oxidation of alkaline pulping liquor | |
SE461534B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av kokvaetska samt kokvaetska foer kraftmassakokning | |
SU1093739A1 (ru) | Способ приготовлени раствора полисульфида щелочного металла дл варки целлюлозусодержащего сырь | |
US2792350A (en) | Treatment of sodium base sulfite residual liquor | |
US4162187A (en) | Process for production of sodium thiosulfate and sodium hydroxide | |
US3645840A (en) | Method for peroxide bleaching of pulp | |
JPS61259754A (ja) | 硫化ナトリウム含有水溶液の処理方法及びその触媒 | |
US2772240A (en) | Method of treating residual liquors obtained in the manufacture of pulp by the sulphate cellulose process | |
CA1076306A (en) | Process for reducing the requirement of fresh chemicals without increasing emissions in the pulping of cellulose material with alkaline sodium- and sulfur-containing sulfate pulping liquor | |
US4182648A (en) | Oxygen pulping process | |
US4853082A (en) | Process for the activation and delignification of cellulose pulp | |
JP2510424B2 (ja) | リグノセルロ―ス材料を二酸化窒素を含有するガスで活性化する方法 | |
SU907118A1 (ru) | Способ приготовлени раствора полисульфида натри дл варки целлюлозы | |
US20020114760A1 (en) | Selective oxidation of kraft cooking liquors | |
JPH01174692A (ja) | リグノセルロース物質の酸素漂白方法 | |
US20020192146A1 (en) | Process for preparing polysulfides using clarified white liquor | |
CA1339809C (en) | Oxidation of white liquor the presence of lime mud | |
JPS5881691A (ja) | サルフエ−ト法によつて木材からセルロ−スパルプを製造する方法 |