Изобретение относитс к метал.юобработке и может быть использоЕвано при растачивании глубоких точных отверстий. Известна расточна соловка, содержаща корпус с жесткими направл ющими и пазом, в котором установлена плаваюта пластина с режущим и опорным элементами 1 . Однако известна конструкци расточной головки не обеспечивает достаточной точности обработки глубоких отверстий, гак как возникающа вследствие износа режущего элемента конусность обработанных отверстий определ етс величиной износа режущего элемента на пути резани , который при обработке глубоких отверстий достаточно больщой. Кроме того, при расточке отверстий ма ,1();о диаметра плаваюпга пластина, име псбольщук) длину заделки в резцовом тазу :--:овки, перекашиваетс , при этом ухуд паетс плавание и возникают вибрации .Кмь изобретени - повышение точ1и обработки. Указанна цель достигаетс тем, что в расточной головке, содержащей корпус с жесткими направл ющими и пазом, в котором установлена плавающа пластина с режущим и опорным элементами, плавающа пластина выполнена в виде сегмента и снабжена упругой направл ющей, а опорный элемент размещен относительно режущего элемента под углом, меньшим 180°. На фиг. 1 изображена конструкци расточной головки, общий вид; на фиг. 2 -вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; :;i фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - |;;;; пант выполнени упругого элемента в ви;; . |ружиь1ы; на фиг. 6 - вариант настройi ,i рсжуп1.его элемента с помощью приспособлени типа «наездник. Расточна головка содержит цилиндри1сский корпус 1 и плавающую пластину 2, са1 овленную в пазу 3 корпуса 1 расточчой головки. Паз 3 образован двум взаимно перпендикул рными плоскост ми, расположенными одна - продольно, а друга диаметрально . Плавающа пластина 2 снабжена режущим элементом 4, установленным в диаметральной плоскости под углом к продольной плоскости контакта паза 3 пластины 2 с корпусом 1 расточной головки. Режущий элемент 4 крепитс к плавающей пластине 2 посредством винта 5. На наружной поверхности плавающей пластины 2 установлен опорный элемент 6 из жесткого износостойкого материала, например металлокерамического твердого сплава, которым плавающа пластина контактирует с поверхностью обрабатываемого отверсти . Опорный элемент б развернут относительно режущего элемента на угол, .меньший 180°. Корпус 1 расточной головки снабжен направл ющими элементами 7 и 8 также из жесткого износостойкого материала, которыми корпус 1 расточной головки контактирует с поверхностью обрабатываемого отверсти , причем один направл ющий э.1емент 7 установлен диаметрально противоположно режущему элементу 4, а другой развернут относительно первого на 90°. Дл обеспечени посто нного контакта опорного элемента 6 и направл ющих элементов 7 и 8 с поверхностью обрабатываемого отверсти и устранени зазоров между корпусом 1 расточной головки и плаваюп;ей пластиной 2 последн снабжена упругим наг1равл юп1им элементо.м 9 последн снабжена упругим направл ющим элементом 9, установленным на одной образующей с режупшм элементом 4. Кроме того, возможно соединение корпуса 1 и пластины 2 пружиной 10 раст жени , причем в этом случае пружину раст жени устанавливают в диаметральной плоскости режущего элемента 4. Устранение зазоров между корпусом 1 и пластиной 2 и обеспечение посто нного контакта элементов 6-8 со стенками отверсти позвол ют осуществл ть безвибрационную обработку. Корпус 1 расточной головки и плавающа пластина 2 снабжены соответственно выступом 11 и пазом 12, контактирующими между собой, что предотвращает осевые перемещени пластины 2 относительно корпуса 1, например, при выводе расточной головки из обработанного отверсти . Винт 13 служит дл прижати режущего элемента 4 к поверхности отверсти кондукторной втулки или ножке индикатора, после чего его закрепл ют к пластине 2 винтом 5. Дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону 14 резани в корпусе 1 расточной головки выполнены внутренние полости 15 и 16, по оторым смазочно-охлаждающа жидкость поступает в кольцевой зазор 17, образованный наружной поверхностью корпуса 1 расточной головки и стенками обработанного отверсти . По кольцевому зазору 17 смазочно-охлаждающа жидкость поступает в зону 14 резани . Перед началом обработки отверсти расточную головку ввод т в кондукторную втулку . Корпус 1 расточной головки и плавающа пластина 2 под действием упругого направл ющего элемента 9 самоустанавливаю с по отверстию кондукторной втулки, при этом обеспечиваютс посто нный контакт направл ющих элементов 7 и 8 корпуса расточной головки и опорного эле.мента 6 пластины 2 с поверхностью отверсти кондукторной втулки и устранение зазоров между сопр женными поверхност ми паза 3 корпуса 1 расточной головки и плавающей пластины 2. Затем отвинчивают винт 5, и режущий элемент 4 под действием винта 13 выдвигаетс до соприкосновени с поверхНОСТЬЮ отверсти кондукторной ВТусПКИ, (10Сле чего режущий элемент 4 закрепл ют к пластине 2 винтом 5. В процессе растачивани отверсти радиальна составл юща действующих на режущий элемент 4 сил резани воспринимаетс опорным 6 и направл ющими 7 и 8 элементами, а тангенциальна составл юща сил резани - опорным 6 и упругим направл ющим 9 элементами. Параметры упругого направл ющего элемента 9 выбирают такими, чтобы обеспечить посто нный контакт опорного 6 и направл ющих 7 и 8 элементов с поверхностью обрабатываемого отверсти и устранить зазоры между корпусом 1 расточной головки и пластиной 2 в процессе резани . Таким образом, плавающа пластина 2 занимает строго определенное положение в обрабатываемом отверстии , что обеспечивает безвибрационную обработку. При изменении геометрических параметров обрабатываемого отверсти вследствие износа режущего элемента плавающа пластина 2 перемещаетс относительно корпуса 1 расточной головки в плоскости паза 3, а установленный на пластине 2 режущий элемент 4 перемещаетс в радиальном и тангенциальном направлени х. Таким образом осуществл етс компенсаци износа режущего элемента 4 в процессе резани . Величина перемещени плавающей пластины 2 определ етс как изменением геометрических параметров обрабатываемого отверсти , так и конструктивными параметрами расточной головки, а именно углами разворота режущего элемента 4 относительно плоскости паза 3 и опорного элемента 4. Так как в корпусе 1 расточной головки направл ющий элемент 7 установлен диаметрально противоположно режущему элементу 4, другой направл ющий элемент 8 развернут относительно первого на 90°, то при изменении геометрических параметров обрабатываемого отверсти продольна плоскость контакта паза 3 корпуса 1 расточной головки перемещаетс как в радиальном , так и в тангенциальном направлени х. При этом плавающа пластина 2 перемещаетс в радиальном и тангенциальном направлени х , причем величина перемещени в радиальном направлении пластины 2 больше величины радиального перемещени продольной плоскости контакта паза 3 корпуса 1 расточной головки. Это обусловлено смещением в радиальном направлении опорного элемента 6 относительно направл ющего элемента 8. Расчет, осуществленный на основе известных математических зависимостей, определ ющих смещение координат, показал, что предлагаема конструкци расточной головки позвол ет уменьшить конусность обрабатываемого отверсти приблизительно в два раза. Смазочно-охлаждающа жидкость подаетс в зону 14 резани посредством внутренних полостей 15 и 16 расточной головки и вместе со стружкой отводитс вперед по обрабатываемому отверстию. После обработки отверсти расточна головка вводитс в кондукторную втулку. Зате.м отвинчивают винт 5, и режущий элемент 4 под действием винта 13 выдвигаетс до соприкосновени с поверхностью кондукторной втулки, после чего режущий элемент 4 закрепл ют к пластине 2 винтом 5, и расточна головка готова к обработке отверсти следующей заготовки. Настройстка режущего элемента на размер может быть так же осуществлена при помощи приспособлени типа «наездник. Приспособление типа «наездник состоит из индикатора 18, «ножки 19 индикатора , призмы 20. После настройки приспособление устанавливают призмой 20 на базовую поверхность 21 кондукторной втулки 22. С помощью регулировочного винта 13 режущий элемент 4 подают до соприкосновени с «ножкой 19, перемещение которого позвол ет фиксировать стрелку индикатора на нуль и устанавливать режущий элемент на заданный размер, причем поворотом расточной головки или призмы 20 находитс высща (нижн ) точка режущего элемента 4. Дл предохранени от повреждени поповерхности отверсти кондукторной втулки режущим элементом 4 он настраиваетс таким образом, что между верщиной режущего элемента 4 и поверхностью отверсти 23 кондукторной втулки 22 остаетс зазор А (2-4) мкм, а диаметр кондукторной втулки задаетс больше, с учетом этого зазора и подналадки режущего элемента, окончательного размера отверсти детали. Преимуществами предлагаемой конструкции расточной головки вл ютс повышение производительности-за счет уменьшени количеств подналадок режущего элемента перед началом обработки; повыщение точности при обработке глубоких точных отверстий в заготовках из труднообрабатываемых материалов, а именно уменьшение конусности отверстий, и уменьшение изменени диаметрального размера в различных детал х партии.The invention relates to metal processing and can be used in boring deep and precise holes. A well-known boring solovka, comprising a housing with rigid guides and a groove in which a floating plate with cutting and supporting elements 1 is installed. However, the known design of the boring head does not provide sufficient accuracy for machining deep holes, as the resulting taper of machined holes due to wear of the cutting element is determined by the amount of wear of the cutting element on the cutting path, which is quite large when machining deep holes. In addition, when bore holes, 1 (); about the diameter of the floating plate, having a psb) the embedment length in the incisive pelvis: -: Wraps, warped, and swimming becomes worse and vibrations occur. Invention - increasing the machining point. This goal is achieved in that in a boring head comprising a housing with rigid guides and a groove in which a floating plate with cutting and supporting elements is installed, the floating plate is made in the form of a segment and provided with an elastic guide, and the supporting element is positioned relative to the cutting element under angle less than 180 °. FIG. 1 shows the structure of the boring head, general view; in fig. 2 - side view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; :; i FIG. 4 is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 - | ;;;; Pant performing an elastic element in vi ;; . | guns; in fig. 6 is a variant of tuning, i of an element of its element using a rider type tool. The boring head contains a cylindrical body 1 and a floating plate 2, which is grooved in the groove 3 of the body 1 of the boring head. The groove 3 is formed by two mutually perpendicular planes located one longitudinally and the other diametrically. The floating plate 2 is provided with a cutting element 4 mounted in the diametral plane at an angle to the longitudinal plane of contact of the groove 3 of the plate 2 with the body 1 of the boring head. The cutting element 4 is attached to the floating plate 2 by means of a screw 5. On the outer surface of the floating plate 2 there is a support element 6 made of a hard wear-resistant material, for example, a cermet hard alloy, with which the floating plate contacts the surface of the hole being machined. The support element b is rotated relative to the cutting element by an angle less than 180 °. The body 1 of the boring head is provided with guide elements 7 and 8 also of hard wear-resistant material, with which the body 1 of the boring head contacts the surface of the hole to be machined, one guide element 1.1 being installed diametrically opposite to the cutting element 4, and the other ° To ensure constant contact of the support element 6 and the guide elements 7 and 8 with the surface of the hole and eliminate the gaps between the body 1 of the boring head and the floatpipe, the plate 2 is provided with an elastic element 9, which is equipped with an elastic guide element 9, mounted on one forming element with rezupshm 4. In addition, it is possible to connect the housing 1 and the plate 2 with an extension spring 10, in which case the extension spring is set in the diametral plane of the cutting member element 4. The elimination of the gaps between the housing 1 and the plate 2 and ensuring a constant contact of the elements 6-8 with the walls of the hole allows for vibration-free processing. The body 1 of the boring head and the floating plate 2 are provided respectively with a protrusion 11 and a groove 12 in contact with each other, which prevents axial movements of the plate 2 relative to the body 1, for example, when withdrawing the boring head from the machined hole. The screw 13 serves to press the cutting element 4 to the surface of the conductor sleeve or the indicator leg, after which it is fixed to the plate 2 with the screw 5. The internal cavities 15 and 16 are provided to supply the coolant to the cutting zone 14, After that, the cutting fluid enters the annular gap 17 formed by the outer surface of the body 1 of the boring head and the walls of the machined hole. Through the annular gap 17, the cooling fluid enters the cutting zone 14. Before machining the holes, the boring head is inserted into the conductor sleeve. The body 1 of the boring head and the floating plate 2 under the action of the elastic guide element 9 self-aligning with the hole in the conductor sleeve, while ensuring constant contact of the guide elements 7 and 8 of the body of the boring head and supporting element 6 of the plate 2 with the surface of the conductor sleeve hole and eliminating the gaps between the mating surfaces of the groove 3 of the body 1 of the boring head and the floating plate 2. Then the screw 5 is unscrewed and the cutting element 4 is pushed under the action of the screw 13 until it touches the upper hole of the conductor VTusPKI (10 After that, the cutting element 4 is fixed to the plate 2 by the screw 5. During the boring process, the radial component of the cutting forces acting on the cutting element 4 is perceived by the supporting 6 and the guides 7 and 8 elements, and the tangential component of the cutting forces - the support 6 and the elastic guide elements 9. The parameters of the elastic guide element 9 are chosen so as to ensure the constant contact of the support 6 and the guide 7 and 8 elements with the surface of the hole and device There are gaps between the body 1 of the boring head and the plate 2 during the cutting process. Thus, the floating plate 2 occupies a strictly defined position in the hole to be machined, which ensures vibration-free processing. When the geometry of the machined hole changes due to wear of the cutting element, the floating plate 2 moves relative to the body 1 of the boring head in the plane of the groove 3, and the cutting element 4 mounted on the plate 2 moves in radial and tangential directions. In this way, the wear of the cutting element 4 is compensated during the cutting process. The amount of movement of the floating plate 2 is determined by both the change in the geometrical parameters of the hole being machined and the design parameters of the boring head, namely, the turning angles of the cutting element 4 relative to the plane of the groove 3 and the support element 4. As in the case 1 of the boring head, the guide element 7 is diametrically opposite to the cutting element 4, the other guide element 8 is rotated relative to the first one by 90 °, then when the geometrical parameters of the machined hole are changed, Dolna plane contact groove 3 of the body 1 of the boring head is moved in the radial and tangential directions. In this case, the floating plate 2 moves in the radial and tangential directions, with the amount of movement in the radial direction of the plate 2 greater than the value of the radial movement of the longitudinal plane of contact of the groove 3 of the body 1 of the boring head. This is due to the displacement in the radial direction of the support element 6 relative to the guide element 8. The calculation, carried out on the basis of known mathematical dependencies determining the displacement of coordinates, showed that the proposed design of the boring head allows to reduce the taper of the machined hole by approximately two times. The cooling fluid is supplied to the cutting zone 14 by means of the internal cavities 15 and 16 of the boring head and, together with the chips, is led forward along the machined hole. After the hole has been machined, the boring head is inserted into the conductor sleeve. Then the screw 5 is unscrewed and the cutting element 4 is pushed out by the screw 13 until it touches the surface of the conductor sleeve, after which the cutting element 4 is fixed to the plate 2 by the screw 5 and the boring head is ready for machining the hole of the next workpiece. Adjustment of the cutting element to size can also be carried out using a rider type tool. A “rider” device consists of an indicator 18, “legs 19 of the indicator, a prism 20. After adjusting, the device is installed with a prism 20 on the base surface 21 of the conductor sleeve 22. With the help of an adjusting screw 13, the cutting element 4 is fed until it touches Do not fix the indicator arrow to zero and set the cutting element to a predetermined size, and turning the boring head or prism 20 is higher (lower) point of the cutting element 4. To protect it from damage the surface of the bushing sleeve bore by the cutting element 4 is adjusted so that between the vertex of the cutting element 4 and the surface of the hole 23 of the bushing sleeve 22 there remains a gap A (2-4) µm, and the diameter of the bushing sleeve is set larger, taking into account this gap and adjusting the cutting element , the final size of the hole details. The advantages of the proposed design of the boring head are increased productivity by reducing the number of sub-adjustments of the cutting element before starting treatment; increased accuracy when machining deep, precise holes in workpieces made of difficult-to-cut materials, namely, reducing the taper of the holes, and reducing the change in diametral size in various parts of the lot.