SU1212710A1

SU1212710A1 - Tool for one-side cutting

Info

Publication number: SU1212710A1
Application number: SU843750043A
Authority: SU
Inventors: Александр Альбертович Константинов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7179
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1986-02-23

Description

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано дл обработки отверстий с высокими требовани ми к точности и качеству обработанной поверхности.The invention relates to metal cutting and can be used for machining holes with high demands on the accuracy and quality of the machined surface.

Цель изобретени - повышение точности и качества обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy and quality of processing.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows an instrument, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.

Инструмент состоит из корпуса 1 с закрепленными известным способом режущими 2 и направл ющими 3 и 4 элементами . Направл ющие элементы 3 и 4 выполнены, например, из винтовых твердосплавных пластин и имеют различные направлени винтовых поверхностей. Направл ющий элемент 3, более нагруженный при обработке, имеет направление винтовой линии , совпадающее с направлением вращени обрабатываемой детали. Направл ющий элемент 4 имеет противоположное направление винтовой поверхности, причем он развернут относительно направл ющего элемента 3 под углом 90°.The tool consists of a body 1 with cutting elements 2 and guides 3 and 4 fixed in a known manner. The guiding elements 3 and 4 are made, for example, from spiral carbide inserts and have different directions of the screw surfaces. The guiding element 3, which is more loaded during machining, has the direction of the helix coinciding with the direction of rotation of the workpiece. The guide element 4 has the opposite direction of the screw surface, and it is rotated relative to the guide element 3 at an angle of 90 °.

На боковых и торцовых поверхност х направл ющих элементов выполнены фаски дл облегчени процесса пластического деформировани обрабатываемой поверхности.Chamfers are made on the side and end surfaces of the guide elements to facilitate the process of plastic deformation of the treated surface.

Корпус инструмента 1 закреплен своим резьбовым хвостовиком в длинной трубчатой борщтанге 5 и выполнен с осевым отверстием 6 дл отвода стружки от режущих кромок.The tool body 1 is fixed with its threaded shank in a long tubular borschtang 5 and is made with an axial hole 6 for removal of chips from the cutting edges.

Инструмент работает следующим образом .The tool works as follows.

Обрабатываемой детали и инструменту сообщаютс относительное вращение и движение подачи. Смазочно-охлаждающий состав подводитс в кольцевой зазор между корпусом инструмента и отверстием. Стружка , срезаема режущими элементами 2, уноситс смазочно-охлаждающим составом по каналу. Обрабатываема поверхность пластически деформируетс жесткими направл ющими элементами режущей части 3 и 4, выполненными по разнонаправленным винтовым поверхност м контакта с обрабатываемым отверстием, развернутым относительно друг друга на угол 90°The workpiece and tool are reported to have a relative rotation and feed movement. The cooling lubricant is supplied to the annular gap between the tool body and the hole. The chips, cut by the cutting elements 2, are carried away by the lubricant-cooling composition through the channel. The surface to be machined is plastically deformed by rigid guide elements of the cutting part 3 and 4, which are made along multidirectional screw contact surfaces with the hole being machined, turned 90 ° relative to each other.

Необходимое дл этого усилие создаетс за счет несимметричного расположени режущих элементов 2 в корпусе инструмента . Увеличенные дуги контакта направ- л ющих элементов с обрабатываемым отверстием преп тствуют копированию дефектов формы отверсти , повыщают его точность . Направл ющие элементы 3 и 4, имеющие различное направление винтовой поверхности (правое и левое), и угол от- The force required for this is created by the asymmetrical arrangement of the cutting elements 2 in the tool body. Increased arcs of contact of guide elements with the hole being machined prevent copying of defects in the shape of the hole, and increase its accuracy. The guiding elements 3 and 4, having a different direction of the screw surface (right and left), and the angle from

0 0

Q 5Q 5

00

5five

носительного разворота, равный 90°, обеспечивают снижение амплитуды вторичных колебаний инструмента, происход щих от копировани предшествующего вибрационного следа, и повышают точность и качество обработанной поверхности.a relative turn of 90 ° reduces the amplitude of the secondary oscillations of the instrument, resulting from copying the previous vibration trace, and improves the accuracy and quality of the machined surface.

Направл ющий элемент 3 с направлением винтовой поверхности, совпадающим с направлением вращени обрабатываемой детали , обеспечивает общее снижение осевого усили , действующего на инструмент, так как благодар несимметричной режущей части инструмента он сильнее нагружен неуравновешенной составл ющей сил резани .The guide element 3 with the direction of the screw surface coinciding with the direction of rotation of the workpiece provides a general reduction in the axial force acting on the tool, since, due to the asymmetrical cutting part of the tool, it is heavily loaded with an unbalanced component of the cutting forces.

Направл ющий элемент 4, имеющий противоположное направление винтовой поверхности позвол ет более симметрично нагрузить инструмент осевым усилием.The guide element 4, having the opposite direction of the screw surface, allows the tool to be loaded with an axial force more symmetrically.

«Распор инструмента в отверстии, возникающий от действи на направл ющие элементы осевых и тангенциальных сил трени и деформировани , преп тствует крутильным и осевым колебани м инструмента . Предлагаетс выполн ть более нагруженный в процессе обработки направл ющий элемент с направлением винтовой поверхности , совпадающим с направлением враще- ни обрабатываемой детали, а менее нагруженный - с противоположным направлением винтовой поверхности.The tool thrust in the hole, arising from the action on the guiding elements of axial and tangential forces of friction and deformation, prevents torsional and axial oscillations of the tool. It is proposed to perform a more heavily loaded during the processing of the guide element with the direction of the screw surface, coinciding with the direction of rotation of the workpiece, and less loaded with the opposite direction of the screw surface.

Таким образом обеспечиваетс уменьшение осевой нагрузки на инструмент.This reduces the axial load on the tool.

Так как направление волнового следа на поверхности отверсти зависит от разворота деформирующей поверхности направл ющего элемента относительно оси отверсти , то различное направление направл ющего элемента обеспечивает наложение вибрационных следов под некоторым углом и соответственно изменение амплитуды вторичных колебаний инструмента при проходе по предыдущему следу, т. е. при копировании вибрационного следа.Since the direction of the wave trace on the surface of the hole depends on the rotation of the deforming surface of the guide element relative to the axis of the hole, the different direction of the guide element provides for the imposition of vibration tracks at a certain angle and, accordingly, the amplitude of the secondary oscillations of the tool when passing through the previous track, i.e. when copying a vibration trace.

Соответственно пересечение предыдущего вибрационного, следа от прохода направл ющего элемента под пр мым углом к образующей волны обеспечивает минимальный уровень колебаний (что достигаетс относительным разворотом разнонаправленных направл ющих на 90°) за счет того, что амплитуда колебаний копировани определ етс в данном случае случайным превышением соседних волн друг над другом, а не их полной высотой, в случае повторени следа одинаково выполненных направл ющих известного инструмента.Accordingly, the intersection of the previous vibration track from the passage of the guide element at a right angle to the wave generating provides the minimum level of oscillation (which is achieved by a relative rotation of the differently directed guides by 90 °) due to the fact that the copy oscillation amplitude is determined in this case by the random excess of neighboring waves over each other, rather than their full height, in case of repeating a trace of equally made guides of a known instrument.

Предлагаемый инструмент за счет снижени негативного эффекта от работы по вибрационному следу от прохода предыдущего направл ющего элемента обеспечивает повышение производительности, качества и точности обработки.The proposed tool, by reducing the negative effect of the work on the vibration trace from the passage of the previous guide element, provides an increase in productivity, quality and accuracy of processing.

Б-6B-6

L LL l

И AND

/ УФиг .З/ Ufig.

Фиг.22

Claims

1. A SINGLE-SIDED CUTTING TOOL, comprising a housing, a cutting element and two multidirectional screw guiding elements, characterized in that, in order to increase the accuracy and quality of processing, the guiding element mounted diametrically opposite to the cutting element in the housing is inclined by an angle smaller than the tool axis than the angle of inclination of the other guide element to the axis, and has a direction opposite to the direction of rotation of the tool.

2. The tool on π. 1, characterized in that the guide elements are mounted relative to each other at an angle of 90 °.

Figure 1