SU1092905A1 - Способ изготовлени теплоизол ционного стекловолокнистого материала - Google Patents

Description

1 Изобретение относитс  к области строительных материллов и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционного стекловолокнистого упругого материала дл  изол ции строительных конструкций, воздуховодов и т.д. Известен способ изготовлени  тепл изол ционного материала, заключающийс , в намотке стеклонитей на вращающийс  барабан с нанесением св зую щего, сн тии полученного стекловолокна с барабана, раст жке его и термообработке Раст жка стеклошпона, сопровождаю ща с  многократным увеличением его .толщины, объема, становитс  возможно благодар  перемещению стекловаренной печи, из которой выт гивают нити, с переменной скоростью, изменение кото рой соответствует изменению скорости вращени  барабана. В результате воло на каждого сло  направлены под остры углом к волокнам в примыкающем слое Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  теплоизол ционного стекловолокнистого материала путем выт гивани  стекловолокна из расплава , нанесени  св зующего, послойной намотки на вращающийс  барабан, разрезани  полученного стекловолокнистого щпона, сн ти  его с барабана, раст жки в поперечном направлении, уплотнени  в термической обработки дл  отверждени  св зующего. Волокнистый материал, изготовленный известным способом, находит применение в качестве фильтров дл  газо очистки, теплоизол ционного материала . Недостатком известного материала при использовании его в качестве теплоизол ции  вл етс  высока  продуваемость , обуславливающа  повьппенный конвективный теплообмен. Кроме того, в некоторьпс строительных конст рукци х теплоизол ционный материал, работающий в контакте с металлом, должен защищать металл от пр мого соприкосновени  с водой дл  предотвращени  коррозии. В р де случаев теплоизол ционный материал приходитс  наклеивать на различные конструкции, что при использовании известного материала . представл ет технологические труд05 ности, св занные с малой площадью склеивани . Целью изобретени   вл етс  сниже- ние теплопроводности, влаго- и воздухопроницаемости , повьпнение проч- ности при разрьше и улучшение контакта с изолируемыми поверхност ми. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  теплоизол ционного стекловолокнистого материала путем выт гивани  стекловолокна из расплава, нанесени  св зующего , послойной намотки на вращающийс  барабан, разрезани  полученного стекловолокнистого шпона, сн ти  его с барабана, раст жки в поперечном направлении, уплотнени  и термической обработки дл  отверждени  св зующего, перед уплотнением на поверхность стекловолокнистого шпона напыл ют рубленое.стекловолокно длиной 1-20 мм в количестве 550 мас.% волокна в шпоне. Благодар  нанесению минеральных волокон на стеклошпон до его термообработки они приклеиваютс  к волокнам шпона. Минеральное волокно длиной 1-20 мм при нанесении его на поверхность стеклошпона проникает в поверхностные слои на глубину 5-10 мм. Использование волокна меньшей длины приводит к ут желению материала за счет неоправданно глубокого проникновени  . волокна . Использование минеральных волокон длиной больше 20 мм целесообразно, так как не обеспечивает проникание такого волокна в глубь шпона. Нанесение волокна в количестве менее 5 мас.% не снижает величины конвективного теплообмена, не позвол ет дости.чь поставленной цели, а в количестве больше 50 мас.% ведет к неоправданному повьшгению объемной массы, требует дополнительного расхода св зующего дл  приклеивани  волокон. Нанос  минеральные волокна рекомендуемой длины в предложенном количестве , получают теплоизол ционный материал с уплотненным поверхностным слоем регулируемой толщины, обеспечивающим материалу првьшгенные теплотехнические и эксплуатационные свойства. Известным и описываемым способами готов т образцы стекловолокнистого материала.

В качестве св зующего используют карбамидную смолу МФ-17 (МРТУ 6-05-1006-75 ) с отвердителем хлористым аммонием (ГОСТ 3773-72). Расход св зующего 32%. Диаметр непрерывного стекловолокна 26-30 мкм.

Пример 1. Готов т стеклошпо путем намотки волокон, выт гиваемых из плавильной печи на барабан с одновременным нанесением водного раствора св зующего. После намотки стеклошпона толщиной 4-10 мм его разрезают , снимают с барабана и раст гивают в направлении, перпендикул рном направлению намотки волокон. Раст нутый влажный стеклошпон направл ют на конвейерную сушилку.

На конвейере шпон уплотн ют и подвергают термообработке дл  отверждени  смолы.

Примеры 2-6. Согласно описываемому способу, до уплотнени  раст нутого стекловолокна на его поверхность напыл ют рубленое стекловолокно длиной 1-20 им в количестве 5-50 мас.% волокна в шпоне,

После отверждени  св зующего из готового материала вырезают образцы и подвергают испытани м.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование указанного способа позвол ет повысить сопротивление воздухопроницаниш и, следовательно, снизить конвективный теплообмен, улучшив теплотехнические свойства материала. Мат териал, изготавливаемый указайным способом, обеспечивает лучшую защиту изолируемого материала от увлажнени  при действии дожд  и ветра, обладает большей прочностью при разрыве.

Кроме того, благодар  нанесению коротковолокнистого материала увеличиваетс  площадь контакта при приклеивании теплоизол ционного сло  к конструктивным.

20 Материал, изготовленный данным способом, благодар  указанным преимуществам целесообразно использовать в качестве теплоизол ции практически во всех видах панелей, а именно сбор25 ных металлических, трехслойных железобетонных на гибких св з х, асбоцементных , в дерев нном домостроении, а также дл  теплоизол ции трубопроводов , вентил ционных систем, звуко30 изол ции сборных гипсовых перегородок .

6 ,4

g

10 32 67

20

10

30

50

8,3

6,7

9,7

0,047 0,050

0,056 0,048

48

58

Увлажнение изолируемой поверхности при действии дожд  и ветра (4 л/мин на I м влаги и воздушна  нагрузка 500 ьГ на 1 м), %

Прочность на разрыв образца 300П00 мм кг

Продолжение таблицы

62

27

33

41

Claims (1)

1. (54~)Т57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО

   МАТЕРИАЛА путем вытягивания стекловолокна из расплава, нанесения связующего, послойной намотки на вращающийся барабан, разрезания полученного стекловолокнистого шпона, снятия его с барабана, растяжки в поперечном направлении, уплотнения и термической обработки для отверждения свя. зующего, отличающийся тем, что, с целью снижения теплопроводности, влаговоздухопроницаемости, повышения прочности при разрыве и улучшения контакта с изолируемыми поверхностями, перед уплотнением на поверхность стекловолокнистого шпона напыляют рубленое стекловолокно длиной 1-20 мм в количестве 5-50 мас.% волокна в шпоне.