SU1092872A1

SU1092872A1 - Устройство дл дизировани и впрыска термопластичных материалов

Info

Publication number: SU1092872A1
Application number: SU833558077A
Authority: SU
Inventors: Ф.Б. Якубсон; А.И. Попов; Ю.Г. Винюков
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1983-02-28
Publication date: 1985-10-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, .со ержащее шнековый механизм в виде цилиндра дл материала с соплом, шнеком и бункером и узел многомерного дозировани с датчиками набора дозы, отличающеес тем, что, с целью повьшени производительности устройства путем обеспечени дозировани методом отбора части материала от подготовленной максимально возможной дозы, узел многомерного дозировани выполнен в виде жестко св занного с цилиндром дл материала гидроцилиндра, на штоке которого смонтирована рамка с датчиками набора дозы , закрепленной на шнеке вилкообразной траверсы, снабженной взаимодействующим с рамкой упором, размещенным со стороны сопла материального цилин- /дра, и набором лепестков по числу датО ) чиков набрра дозы с регулируемой длиной .

Description

V-fi

..

17

1$ Изобретение относитс к области переработки пластмасс в издели методом лить под давлением и может быть использовано в химическом машин строении. Известно устройство дл дозировани и впрыска термопластичных материалов , содержащее шнековый мехаг низм в виде цилиндра дл материала с соплом, шнеком и бункером и узел дозировани , включанмций датчик набора дозы СО. В указанном устройстве набор дозы осуществл етс при вращении и переме щенин шиекав цилиндре,причемвеличина дозы определ етс ходом перемещени шнека, а ход шнека ограничиваетс датчиком - конечным выключателем, дающим сигнал на остановку шнека и определенном положении. Недостатком устройства вл етс то, что оно обес печивает набор только одной дозы материала , а набор другой дозы.требует перенастройки устройства. Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобрете нию вл етс устройство дл дозирова ни и впрыска термопластичных матери алов, содержащее шнековьй механизм и виде цилиндра с соплом, шнеком и бункёром иузел многомерногодозировани с датчиками набора дозы С2. В указанном устройстве благодар наличию нескольких датчиков набора д зы осуществл етс многомерное дозирование . Недостатки известного устройства заключаютс в следующем: если производительность шнекового механизма пластикации рассчитана на минимальную дозу из числа нескольких изготавливаемых на устройстве изделий , обща производительность устрой ства и машины снижаетс за счет просто при наборе максимальной дозы; если производительность шнекового механизма пластикации рассчитана на максимально возможную дозу, подготавливаемую за период подачи прессформы к соплу (или сопла к прессформе ), при переходе на подготовку минимальной дозы простаивает непроизводительно шнековый механизм пласт кации} если производительность шнекового механизма пластикации рассчитана на дозу, равную среднеарифметической величине возможных вариантов, при подготовке минимальной дозы простаивает шнековый механизм пластикации, а при подготовке максимальной дозы пресс-форма ждет дозу. Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства за счет обеспечени дозировани методом отбора части материала. Достигаетс указанна цель благодар тому, что в устройстве дл дозировани и впрыска термопластичных материалов, содержащем шнековый механизм в виде цилиндра с соплом, шнеком и бункером и узел многомерного дозировани с датчиками набора дозы, узел многомерного дозировани выполнен в виде жестко св занного с цилиндром дл материала гидроцилиндра , на штоке которого смонтирована рамка с датчиками набора дозы, и закрепленной на шнеке вилкообразной траверсы, снабженной взаимодействующим с рамкой упором, размещенным со стороны сопла материального цилиндра, и набором лепестков по числу датчи-. ков набора дозы с регулируемой длиной . Благодар такому выполнению устройства рамка с датчиками набора дозы и траверса с упором и лепестками расположены с возможностью ограничени движени рамки упором траверсы при подаче энергоносител в поршневую полость гидроцилиндра при наборе максимальной дозы или с возможностью получени импульсов датчиком набора дозы от лепестка соответствующего лепестка траверсы при подаче энергоносител в штоковую цолость гидроцилиндра при подготовке необходимой дозы. На фиг. 1 представлено предлагае-г мое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство содержит шнековьй механизм , включающий бункер 1 дл подачи гранул термопластмассы в цилиндр дл материала 2. Внутри цилиндра 2 размещен шнек 3, а по его наружной поверхности - нагреватель 4. Выходна часть цилиндра 2 заканчиваетс соплом 5. Между торцовой частью шнека 3 и соплом 5 выполнена камера 6 переменного объема дл формировани дозы спластицированного материала. На шейку шнека 3 с возможностью перемещени вместе со шнеком вдоль оси цилиндра 2 посажена жестко вилкообразна траверса 7 узла многомерного дозировани , на одной стороне которой с помощью гаек 8 paзмeD eны лепестки 9 с пазами 10 дл регулировки выступающей части каждого из лепестков 9. Лепестки 9 служат дл подачи импульсов на электрические датчики 11 набора дозы. Датчики 11 набора дозы размещены на рамке 12 и креп тс к ней гайками 13.

Втора сторона траверсы 7 снабжена упором в виде регулировочного винта 14.

Количество электрических датчиков 11 набора дозы и количество лепестков 9 одинаково и попарно соответствует числу доз с различными объемами, формируемыми устройством.

Рамка 12 с электрическими датчиками 11 крепитс к штоку 15 гидроцилиндра 16, который жестко св зан с цилиндром 2 и имеет привод в виде трубопровода 17 и распределитель 18 дл соединени с гидросистемой 19.

Устройство работает следующим образом .

Гранулы термопластичного материала загружаютс в бункер 1, включаетс нагреватель 4 и закрываетс сопло 5. После достижени цилиндром 2 заданной температуры включаетс привод вращени шнека 3 (привод на черт, не показан ) и подаетс энергоноситель в «оршневую и штоковую полости гидроцилиндра 16 через трубопроводы 17, распределитель 18 от гидросистемы, 19.

Под действием энергоносител усилием , создаваемым гидроцилиндром 16, рамка 12 поджимаетс к упору-регулировочному винту 14 и к траверсе 7.

Одновременно вращающийс шнек 3 захватывает из бункера 1 гранулы материала , транспортирует их через зону нагрева цилиндра 2, смешивает и, таким, образом, пластицирует1

Спластицированный материал накапливаетс в объеме камеры 6 и начинает . перемещать шнек . 3 вдоль оси цилиндра 2 в сторо йу, противоположную соплу 5. Вместе со шнеком 3, преодолева усилие гидроцилиндра 16, перемещаетс и траверса 7 с лепестками 9, а также рамка 12 с электрическими датчиками 11 набора дозы.

Когда в цилиндре 2 заполн етс максимальный объем камеры 6, конечный выключатель .(на чертеже не показан ) подает импульс в систему управлени на прекращение вращени шнека 3, на запирание порщневой и штоковой полостей гидроцилиндра 16 распределителем 18 и на подготовку определенного электрического датчика 11, соответствующего заданной дозе впрыскиваемого в очередную пресс-форму материала .

К соплу 5 подаетс очередна пресформа . Начинаетс впрыск спластицированного материала. Дл этого, открываетс сопло 5, и прикладываетс усилие к шнеку 3 дл перемещени его вдоль оси цилиндра 2 в сторону сопла 5 (привод шнека на черт, не показан)

Окончание впрыска заданной дозы осуществл етс лепестком 9, парным с ранее подготовленным электрическим датчиком 11 набора дозы, подающим импульс в систему управлени .

По окончании впрыска закрываетс сопло 5, и вновь включаетс привод вращени шнека 3 дл очередного цикла , однако, подготавливаетс иной электрический датчик 11 на рамке 12.

Лепестки 9 с помощью винтов 8 и пазов 10 регулируютс так, чтобы дл каждой пары лепесток-датчик обеспечить заданную дозу материала в соответствующие пресс-формы.

После очередного впрыска заданной дозы, например минимального объема, в цилиндре 2 остаетс часть максимальной дозы, котора используетс . при впрыске последующих, более крупных доз материала.

Таким образом, в цилиндре 2 накапливаетс максимальна доза, и по мере потребности выдаютс определенные части ее с последующим пополней нием.

Дл определени экономического эффекта от использовани изобретени в качестве базового объекта прин то аналогичное устройство в двухпозиционном термопластавтомате.

В базовом объекте подговтока дозы спластицированного материала дл впрыска в пресс-форму начинаетс с началом подачи сопла к пресс-форме и заканчиваетс в зависимости от. размера требуемой дозы. Если она меньше той, которую может обеспечить шнековый механизм пластикации за врем подачи сопла к пресс-форме, механизм пластикации останавливаетс и простаивает еще: до завершени подвода сопла. Если она больше, мехаиизм пластикации продолжает готовить дозу после завершени подвода сопла, и в этом случае простаивает непроизводительно пресс-форма.

В изобретении за счет того, что в начале подготавливаетс максимальна доза, а потом от нее по мере потребности отдел ютс части ее дл впрыска в пресс-формы, простои ис5 ключены.

Общее повышение производительности составл ет 15%.

Фиг.2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

И ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее шнековый механизм в виде цилиндра для материала с соплом, шне19'

η —-- - ч . j 1 rg »

А №

ком и бункером и узел многомерного дозирования с датчиками набора дозы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем обеспечения дозирования методом отбора части материала от подготовленной максимально возможной дозы, узел многомерного дозирования выполнен в виде жестко связанного с цилиндром для материала гидроцилиндра, на штоке которого смонтирована рамка с датчиками набора дозы, закрепленной на шнеке вилкообразной траверсы, снабженной взаимодействующим с рамкой упором, размещенным — со стороны сопла материального цилин- 5 дра, и набором лепестков по числу дат чиков набрра дозы с регулируемой длиной .

V

5 _ж , . _ ,

ES^SZ2SSSB у у

4Z.

Фиг.1

SU„n 1092872