JPH0422613A - プリプラ式射出成形機の計量制御方法 - Google Patents
プリプラ式射出成形機の計量制御方法Info
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- JPH0422613A JPH0422613A JP12845090A JP12845090A JPH0422613A JP H0422613 A JPH0422613 A JP H0422613A JP 12845090 A JP12845090 A JP 12845090A JP 12845090 A JP12845090 A JP 12845090A JP H0422613 A JPH0422613 A JP H0422613A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 18
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 69
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、予め可塑化した樹脂をプランジャーで金型内
に注入するプリプラ式射出成形機における計量制御方法
に関するものである。
に注入するプリプラ式射出成形機における計量制御方法
に関するものである。
従来の技術
従来のプリプラ式射出成形機における計量制御方法の例
を第５図及び第６図によって説明する。
を第５図及び第６図によって説明する。
第５図は射出成形機のシリンダ部の断面図である。射出
成形機の全体図は省略したが、射出シリンダ内でプラン
ジャーと係合した逆流防止弁により貯溜空間を（ａ）
と（ｂ）とし、可塑化した樹脂をスクリューにより前記
貯溜空間ｆａ）に注入し、プランジャーで前記貯溜空間
（ｂ）内の樹脂を金型内に注入して射出成形する。従来
例では（イ）に示すように射出工程でシリンダ２４内の
プランジャー２５をモータによりＡ方向に移動させ、そ
れにより樹脂貯溜空間（ａ）２６の樹脂圧力Ｐ、が、樹
脂貯溜空間（ｂ）２７の樹脂圧力Ｐ２より高くなり、こ
の圧力差により逆流防止弁２８は、射出プランジャー２
５に密着し、圧力Ｐ、を高めることにより金型内に樹脂
を注入する。そして、保圧工程においては金型に注入さ
れた樹脂を一定圧力で押し続ける。その後、射出プラン
ジャー２５の押圧力を０にし、樹脂圧力Ｐ１を下げる。
成形機の全体図は省略したが、射出シリンダ内でプラン
ジャーと係合した逆流防止弁により貯溜空間を（ａ）
と（ｂ）とし、可塑化した樹脂をスクリューにより前記
貯溜空間ｆａ）に注入し、プランジャーで前記貯溜空間
（ｂ）内の樹脂を金型内に注入して射出成形する。従来
例では（イ）に示すように射出工程でシリンダ２４内の
プランジャー２５をモータによりＡ方向に移動させ、そ
れにより樹脂貯溜空間（ａ）２６の樹脂圧力Ｐ、が、樹
脂貯溜空間（ｂ）２７の樹脂圧力Ｐ２より高くなり、こ
の圧力差により逆流防止弁２８は、射出プランジャー２
５に密着し、圧力Ｐ、を高めることにより金型内に樹脂
を注入する。そして、保圧工程においては金型に注入さ
れた樹脂を一定圧力で押し続ける。その後、射出プラン
ジャー２５の押圧力を０にし、樹脂圧力Ｐ１を下げる。
そして、可塑化スクリュー（図示していない）を回転さ
せ、スクリュー先端から樹脂をシリンダ２４内の貯溜空
間（ｂ）２７に送り込み、樹脂圧力Ｐ２を高め、逆流防
止弁２５を貯溜空間（ａ）２６側に押しやり、これによ
り発生した間隙を通して貯溜空間（ａ） ２６側に樹脂
を送り込む。この時（ロ）に示すように樹脂圧力Ｐ１が
一定の圧力になるように射出プランジャー２５をＢの方
向に移動させて、貯溜空間（ｂ） ２７に樹脂を送り込
んでいる。
せ、スクリュー先端から樹脂をシリンダ２４内の貯溜空
間（ｂ）２７に送り込み、樹脂圧力Ｐ２を高め、逆流防
止弁２５を貯溜空間（ａ）２６側に押しやり、これによ
り発生した間隙を通して貯溜空間（ａ） ２６側に樹脂
を送り込む。この時（ロ）に示すように樹脂圧力Ｐ１が
一定の圧力になるように射出プランジャー２５をＢの方
向に移動させて、貯溜空間（ｂ） ２７に樹脂を送り込
んでいる。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記のような従来例では射出工程において、プ
ランジャー２５の移動により樹脂圧力Ｐ２がＯｋｇ／ｃ
ｍより小さくなり、スクリュー先端部の樹脂を巻き込む
ため、計量が不安定になったり、シリンダ２４と射出プ
ランジャー２５との間隙から空気を巻き込むことにより
成形品に気泡が発生する原因となる。
ランジャー２５の移動により樹脂圧力Ｐ２がＯｋｇ／ｃ
ｍより小さくなり、スクリュー先端部の樹脂を巻き込む
ため、計量が不安定になったり、シリンダ２４と射出プ
ランジャー２５との間隙から空気を巻き込むことにより
成形品に気泡が発生する原因となる。
また、第６図（イｌ （ａｌ （ハ）（ニ）に示すよう
に射出工程（ｉ）、保圧工程（Ｐ）、計量工程（Ｍ）を
順次行うため、成形サイクルが長（なるという問題点が
あった。
に射出工程（ｉ）、保圧工程（Ｐ）、計量工程（Ｍ）を
順次行うため、成形サイクルが長（なるという問題点が
あった。
本発明の目的は上記のような従来の問題点に鑑み、射出
工程内の可塑化スクリューからの樹脂の巻き込みや、シ
リンダとプランジャーとの間隙からの空気の巻き込みが
なく、成形サイクルの短縮が実現できる計量制御方法を
提供しようとするものである。
工程内の可塑化スクリューからの樹脂の巻き込みや、シ
リンダとプランジャーとの間隙からの空気の巻き込みが
なく、成形サイクルの短縮が実現できる計量制御方法を
提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、第１の発明では、射
出シリンダ内でプランジャーと係合した逆流防止弁によ
り貯溜空間を（ａ）と（ｂ）とし、予め可塑化した樹脂
をスクリューにより前記貯溜空間（ｂ）に注入し、プラ
ンジャーで前記貯溜空間（ａ）内の樹脂を金型内に射出
するプリプラ式射出成形機において、樹脂を金型内に注
入する射出工程では射出速度に比例した回転数により計
量し、さらに注入された樹脂を一定の圧力で押圧する保
圧工程では一定の回転数で計量することにより、射出工
程と保圧工程とを通して樹脂の計量を同時に行うよう制
御したプリプラ式射出成形機の計量制御方法とし、第２
の発明では、射出シリンダ内でプランジャーと係合した
逆流防止弁により貯溜空間を（ａ） と（ｂ）とし、予
め可塑化した樹脂をスクリューにより前記貯溜空間（ｂ
）に注入し、プランジャーで前記貯溜空間（ａ）内の樹
脂を金型内に射出するプリプラ式射出成形機において、
前記貯溜空間の（ａ）と（ｂ）間の圧力差を可塑化スク
リューの回転数にフィードバックし、前記圧力差が常に
一定になるように制御して計量を行うプリプラ式射出成
形機の計量制御方法とした。
出シリンダ内でプランジャーと係合した逆流防止弁によ
り貯溜空間を（ａ）と（ｂ）とし、予め可塑化した樹脂
をスクリューにより前記貯溜空間（ｂ）に注入し、プラ
ンジャーで前記貯溜空間（ａ）内の樹脂を金型内に射出
するプリプラ式射出成形機において、樹脂を金型内に注
入する射出工程では射出速度に比例した回転数により計
量し、さらに注入された樹脂を一定の圧力で押圧する保
圧工程では一定の回転数で計量することにより、射出工
程と保圧工程とを通して樹脂の計量を同時に行うよう制
御したプリプラ式射出成形機の計量制御方法とし、第２
の発明では、射出シリンダ内でプランジャーと係合した
逆流防止弁により貯溜空間を（ａ） と（ｂ）とし、予
め可塑化した樹脂をスクリューにより前記貯溜空間（ｂ
）に注入し、プランジャーで前記貯溜空間（ａ）内の樹
脂を金型内に射出するプリプラ式射出成形機において、
前記貯溜空間の（ａ）と（ｂ）間の圧力差を可塑化スク
リューの回転数にフィードバックし、前記圧力差が常に
一定になるように制御して計量を行うプリプラ式射出成
形機の計量制御方法とした。
作用
本発明は上記のような構成をとったので、第１発明では
射出工程中及び保圧工程中にも可塑化スクリューによっ
て樹脂を注入し続けているので、シリンダの貯溜空間内
の樹脂圧力Ｐ２をＯｋｇ／ｃｔｎ″以上の圧力に保つこ
とができ、可塑化スクリュー先端からの樹脂の巻き込み
を防止し、また、シリンダとプランジャーとの間隙から
の空気の巻き込みを防止でき、射出工程と保圧工程とを
通して樹脂をシリンダ内に供給しているため、常に計量
すると共に計量工程における樹脂の供給Ｉを減少させる
ことができる。
射出工程中及び保圧工程中にも可塑化スクリューによっ
て樹脂を注入し続けているので、シリンダの貯溜空間内
の樹脂圧力Ｐ２をＯｋｇ／ｃｔｎ″以上の圧力に保つこ
とができ、可塑化スクリュー先端からの樹脂の巻き込み
を防止し、また、シリンダとプランジャーとの間隙から
の空気の巻き込みを防止でき、射出工程と保圧工程とを
通して樹脂をシリンダ内に供給しているため、常に計量
すると共に計量工程における樹脂の供給Ｉを減少させる
ことができる。
また、第２発明では射出工程及び保圧工程中に逆流防止
弁を境とした貯溜空間（ａ） （ｂ）間の圧力差を可塑
化スクリューの回転速度にフィードバックして、圧力差
を一定に保つようになっている。
弁を境とした貯溜空間（ａ） （ｂ）間の圧力差を可塑
化スクリューの回転速度にフィードバックして、圧力差
を一定に保つようになっている。
実施例
以下、本発明の一実施例であるプリプラ式射出成形機の
計量制御方法を図面に基づいて説明する。
計量制御方法を図面に基づいて説明する。
第１図において、Ｉはプリプラ式射出成形機のシリンダ
で、その内部に前後動可能なプランジャー２が配設され
ている。このプランジャー２の後部には、連結部材３を
介してポールネジナツト４が固定されている。このポー
ルネジナツト４はガイド５により回転しないようにガイ
ドされる。６はサーボモータで、回転駆動可能なボール
ネジ７が前記ポールネジナツト４に螺合している。プラ
ンジャー２の先端部には、円錐体状のプランジャーヘッ
ド８が設けられ、その後部に前後動可能な逆流防止弁９
が配置され、シリンダ１内を前方の貯溜空間（ａ）Ｉｎ
と後方の貯溜空間（ｂ） １２に分けている。貯溜空間
１０の前部には金型内のキャビティに樹脂を注入するノ
ズル１１が形成されている。！３は可塑化シリンダで、
その内部に回転可能な可塑化スクリュー１４が配設され
、シリンダｌ内への樹脂供給口１５を有している。１６
はヒータで、可塑化シリンダ１３及びシリンダ１の外周
部に配置されている。可塑化スクリュー１４の後部には
、サーボモータ１７が接続され、ホッパー１８から樹脂
材料が供給されるようになっている。サーボモータ１７
の回転により、可塑化スクリュー１４が回転し、樹脂材
料は可塑化スクリュー１４の回転によるセン断熱及びヒ
ータ１６から供給された熱により可塑化され、樹脂供給
口１５に送られてシリンダ１内部の貯溜空間（ｂ）１２
へ供給される。
で、その内部に前後動可能なプランジャー２が配設され
ている。このプランジャー２の後部には、連結部材３を
介してポールネジナツト４が固定されている。このポー
ルネジナツト４はガイド５により回転しないようにガイ
ドされる。６はサーボモータで、回転駆動可能なボール
ネジ７が前記ポールネジナツト４に螺合している。プラ
ンジャー２の先端部には、円錐体状のプランジャーヘッ
ド８が設けられ、その後部に前後動可能な逆流防止弁９
が配置され、シリンダ１内を前方の貯溜空間（ａ）Ｉｎ
と後方の貯溜空間（ｂ） １２に分けている。貯溜空間
１０の前部には金型内のキャビティに樹脂を注入するノ
ズル１１が形成されている。！３は可塑化シリンダで、
その内部に回転可能な可塑化スクリュー１４が配設され
、シリンダｌ内への樹脂供給口１５を有している。１６
はヒータで、可塑化シリンダ１３及びシリンダ１の外周
部に配置されている。可塑化スクリュー１４の後部には
、サーボモータ１７が接続され、ホッパー１８から樹脂
材料が供給されるようになっている。サーボモータ１７
の回転により、可塑化スクリュー１４が回転し、樹脂材
料は可塑化スクリュー１４の回転によるセン断熱及びヒ
ータ１６から供給された熱により可塑化され、樹脂供給
口１５に送られてシリンダ１内部の貯溜空間（ｂ）１２
へ供給される。
１９は制御装置で、前記サーボモータ６及びサーボモー
タ１７の回転を制御するもので、サーボモータ６の回転
軸に結合されたエンコーダ２０及びサーボモータ１７の
回転軸に結合されたエンコーダ２１からの信号を入力す
ると共にシリンダ１の貯溜空間ＩＯに配設された樹脂圧
力センサ２２及び貯溜空間１２に配設された樹脂圧力セ
ンサ２３からの信号が入力されるようになっている。
タ１７の回転を制御するもので、サーボモータ６の回転
軸に結合されたエンコーダ２０及びサーボモータ１７の
回転軸に結合されたエンコーダ２１からの信号を入力す
ると共にシリンダ１の貯溜空間ＩＯに配設された樹脂圧
力センサ２２及び貯溜空間１２に配設された樹脂圧力セ
ンサ２３からの信号が入力されるようになっている。
この制御装置１９は、サーボモータ６自体の出力トルク
、エンコーダ２０により検出される位置信号から演算さ
れるプランジャー２の位置及び移動速度、圧力センサ２
２により検出される貯溜空間ｌＯの樹脂圧力等が所定値
となるようにサーボモータ６を駆動制御すると共に、サ
ーボモータＩ７のエンコーダ２１より検出される位置信
号から演算される可塑化スクリュー１４の回転数あるい
は圧力センサ２２から検出される貯溜空間１０の樹脂圧
力Ｐ、と圧力センサ２３から検出される貯溜空間１２の
樹脂圧力Ｐ２との差等が、所定値となるようにサーボモ
ータ１７を駆動制御するようになっている。
、エンコーダ２０により検出される位置信号から演算さ
れるプランジャー２の位置及び移動速度、圧力センサ２
２により検出される貯溜空間ｌＯの樹脂圧力等が所定値
となるようにサーボモータ６を駆動制御すると共に、サ
ーボモータＩ７のエンコーダ２１より検出される位置信
号から演算される可塑化スクリュー１４の回転数あるい
は圧力センサ２２から検出される貯溜空間１０の樹脂圧
力Ｐ、と圧力センサ２３から検出される貯溜空間１２の
樹脂圧力Ｐ２との差等が、所定値となるようにサーボモ
ータ１７を駆動制御するようになっている。
次に本発明の第１の実施例の制御方法について第１図及
び第２図に基づいて説明する。射出工程（ｉ）中、複数
多段に設定された射出速度ＶＩ１．ｖ１２Ｌｓに対し、
シリンダｌ内の貯溜空間Ｉ２の樹脂圧力Ｐ２がＰ、〉０
となるような射出速度に比例した計量回転数Ｎ＋＋、Ｎ
＋ｚ、Ｎ＋＊で、可塑化スクリュー（図示なし）を回転
することにより、射出工程中に計量ｆＭ）を行う。次に
保圧工程（Ｐ）中では、保圧終了時に貯溜空間１０の樹
脂圧力Ｐ１と貯溜空間Ｉ２の樹脂圧力Ｐ２との関係をＰ
２≧Ｐ１にならないような低い一定の回転数により可塑
化スクリューを回転し、保圧工程中にも計量（Ｍ）を行
うようにした。
び第２図に基づいて説明する。射出工程（ｉ）中、複数
多段に設定された射出速度ＶＩ１．ｖ１２Ｌｓに対し、
シリンダｌ内の貯溜空間Ｉ２の樹脂圧力Ｐ２がＰ、〉０
となるような射出速度に比例した計量回転数Ｎ＋＋、Ｎ
＋ｚ、Ｎ＋＊で、可塑化スクリュー（図示なし）を回転
することにより、射出工程中に計量ｆＭ）を行う。次に
保圧工程（Ｐ）中では、保圧終了時に貯溜空間１０の樹
脂圧力Ｐ１と貯溜空間Ｉ２の樹脂圧力Ｐ２との関係をＰ
２≧Ｐ１にならないような低い一定の回転数により可塑
化スクリューを回転し、保圧工程中にも計量（Ｍ）を行
うようにした。
保圧工程終了後、所定の回転Ｎｉ１ｌで可塑化スクリュ
ーを回転させ計量を行うことにより、貯溜空間ｌＯの樹
脂圧力Ｐ、が所定の圧力を保つようにプランジャー２を
移動させ、プランジャー２が所定の位置ｘ１に達すると
計量回転数（Ｎ）をＮｖｚに切換える。そして、圧力Ｐ
、を所定圧力ＰＭ２に保つように所定の回転数Ｎｖｚで
可塑化スクリューを回転させ、プランジャー２が所定の
位置Ｘ。に達すると計量を終了する。
ーを回転させ計量を行うことにより、貯溜空間ｌＯの樹
脂圧力Ｐ、が所定の圧力を保つようにプランジャー２を
移動させ、プランジャー２が所定の位置ｘ１に達すると
計量回転数（Ｎ）をＮｖｚに切換える。そして、圧力Ｐ
、を所定圧力ＰＭ２に保つように所定の回転数Ｎｖｚで
可塑化スクリューを回転させ、プランジャー２が所定の
位置Ｘ。に達すると計量を終了する。
次に本発明の第２の実施例の制御方法について、第１図
、第３図及び第４図に基づいて説明する。
、第３図及び第４図に基づいて説明する。
射出工程ｆｉ）中において、第３図（ネ）に示すように
圧力ＰｌとＰ、との差ＩＰ、−Ｐ、）が常に一定となる
ように第４図に示すような制御方式により可塑化スクリ
ューの回転数を制御する。ずなわち、圧力Ｐ１とＰ２の
差と、圧力Ｐ□−２との差の比例値及び積分値の和をサ
ーボモータ１７の回転数指令としてモータドライバに与
え、サーボモータ１７の回転数を制御する。第４図に示
した符合ＫＰＩは、圧力センサーから検出された圧力ｐ
１． Ｐａの差を制御系のトルク値に換算する係数であ
り、ＫＰ２は制御系の圧力指令をトルク値に換算する係
数である。
圧力ＰｌとＰ、との差ＩＰ、−Ｐ、）が常に一定となる
ように第４図に示すような制御方式により可塑化スクリ
ューの回転数を制御する。ずなわち、圧力Ｐ１とＰ２の
差と、圧力Ｐ□−２との差の比例値及び積分値の和をサ
ーボモータ１７の回転数指令としてモータドライバに与
え、サーボモータ１７の回転数を制御する。第４図に示
した符合ＫＰＩは、圧力センサーから検出された圧力ｐ
１． Ｐａの差を制御系のトルク値に換算する係数であ
り、ＫＰ２は制御系の圧力指令をトルク値に換算する係
数である。
第５図の逆流防止弁９の前部の樹脂圧力Ｐ１と逆流防止
弁９の後部の樹脂圧力Ｐ２の差の指令値のＫＰ２倍の値
と、実際のＰ□とＰ２の値の差のＫＰＩの値との差、の
ＫＰ倍の値及び差の積分値のＫ１倍の値の和をサーボド
ライバの速度指令に入力する。
弁９の後部の樹脂圧力Ｐ２の差の指令値のＫＰ２倍の値
と、実際のＰ□とＰ２の値の差のＫＰＩの値との差、の
ＫＰ倍の値及び差の積分値のＫ１倍の値の和をサーボド
ライバの速度指令に入力する。
上記実施例１及び２によると、射出工程中及び保圧工程
中にも樹脂圧力Ｐ２をＯｋｇ／ｃｍ″以上の圧力に保つ
ことができ、可塑化スクリュー１４の先端からの樹脂の
巻き込み、またシリンダ１とプランジャー２との間隙か
らの空気の巻き込みを防止できるとともに、射出工程中
及び保圧工程中においても樹脂をシリンダｌ内に供給し
ているため、計量工程における樹脂の供給量を減少させ
ることができ、計量時間の短縮が図れ、高速成形サイク
ルが実現できる。
中にも樹脂圧力Ｐ２をＯｋｇ／ｃｍ″以上の圧力に保つ
ことができ、可塑化スクリュー１４の先端からの樹脂の
巻き込み、またシリンダ１とプランジャー２との間隙か
らの空気の巻き込みを防止できるとともに、射出工程中
及び保圧工程中においても樹脂をシリンダｌ内に供給し
ているため、計量工程における樹脂の供給量を減少させ
ることができ、計量時間の短縮が図れ、高速成形サイク
ルが実現できる。
発明の効果
本発明のプリプラ式射出成形機の計量制御方法によれば
、上記のように第１発明及び第２発明共に射出工程中及
び保圧工程中にシリンダとプランジャーとの間隙からの
空気の巻き込みが防止でき、成形品への気泡発生の要因
が減少すると共に、可塑化スクリュー先端からの樹脂の
巻き込みも防止でき、計量の安定性が向上し、成形品の
密度が高く、重量及び寸法バラツキも少なくなる。
、上記のように第１発明及び第２発明共に射出工程中及
び保圧工程中にシリンダとプランジャーとの間隙からの
空気の巻き込みが防止でき、成形品への気泡発生の要因
が減少すると共に、可塑化スクリュー先端からの樹脂の
巻き込みも防止でき、計量の安定性が向上し、成形品の
密度が高く、重量及び寸法バラツキも少なくなる。
さらに射出工程中及び保圧工程中においても樹脂をシリ
ンダ内に供給しているため、計量工程における樹脂の供
給量を減少させることができるので、樹脂の可塑化能力
の向上がはかれ、高速成形サイクルが実現できる等優れ
た効果がある。
ンダ内に供給しているため、計量工程における樹脂の供
給量を減少させることができるので、樹脂の可塑化能力
の向上がはかれ、高速成形サイクルが実現できる等優れ
た効果がある。
第１図は本発明の実プリプラ式射出成形機の要部断面図
、第２図（イ）（ロ）（ハ）（到（幻は、第１の実施例
における射出工程、保圧工程及び計量のタイミングチャ
ート図、第３図（イ）（ロ）（ハ） （：） （ネ）（
へ）は第２の実施例を示す工程と計量のタイミングチャ
ート図、第４図は第２の実施例の制御ブロック図、第５
図（（） ｆＯ）は従来例のプリプラ式射出成形機のシ
リンダ部の断面図、第６図は従来例の射出工程、保圧工
程及び計量のタイミングチャート図である。 １・・・射出シリンダ ９・・・逆流防止弁 １２・・・貯溜空間（ｂ） １９・・・制御装置 ２・・・プランジャー ＩＯ・・・貯溜空間ｆａ） １４・・・スクリュー
、第２図（イ）（ロ）（ハ）（到（幻は、第１の実施例
における射出工程、保圧工程及び計量のタイミングチャ
ート図、第３図（イ）（ロ）（ハ） （：） （ネ）（
へ）は第２の実施例を示す工程と計量のタイミングチャ
ート図、第４図は第２の実施例の制御ブロック図、第５
図（（） ｆＯ）は従来例のプリプラ式射出成形機のシ
リンダ部の断面図、第６図は従来例の射出工程、保圧工
程及び計量のタイミングチャート図である。 １・・・射出シリンダ ９・・・逆流防止弁 １２・・・貯溜空間（ｂ） １９・・・制御装置 ２・・・プランジャー ＩＯ・・・貯溜空間ｆａ） １４・・・スクリュー
Claims (2)
- （１）射出シリンダ内でプランジャーと係合した逆流防
止弁により貯溜空間を（ａ）と（ｂ）とし、予め可塑化
した樹脂をスクリューにより前記貯溜空間（ｂ）に注入
し、プランジャーで前記貯溜空間（ａ）内の樹脂を金型
内に射出するプリプラ式射出成形機において、樹脂を金
型内に注入する射出工程では射出速度に比例した回転数
により計量し、さらに注入された樹脂を一定の圧力で押
圧する保圧工程では一定の回転数で計量することにより
、射出工程と保圧工程とを通して樹脂の計量を同時に行
うよう制御したことを特徴とするプリプラ式射出成形機
の計量制御方法。 - （２）射出シリンダ内でプランジャーと係合した逆流防
止弁により貯溜空間を（ａ）と（ｂ）とし、予め可塑化
した樹脂をスクリューにより前記貯溜空間（ｂ）に注入
し、プランジャーで前記貯溜空間（ａ）内の樹脂を金型
内に射出するプリプラ式射出成形機において、前記貯溜
空間の（ａ）と（ｂ）間の圧力差を可塑化スクリューの
回転数にフィードバックし、前記圧力差が常に一定にな
るように制御して計量を行うことを特徴とするプリプラ
式射出成形機の計量制御方法。
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| JP2128450A JP2948620B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | プリプラ式射出成形機の計量制御方法 |
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ID=14985015
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| JP2128450A Expired - Fee Related JP2948620B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | プリプラ式射出成形機の計量制御方法 |
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