11 Изобретение относитс к теплопередающим устройствам и может быть использовано при изготовлении тепло вых труб. Известен способ заправки теплово трубы теплоносителем путем вакуумировани полости трубы, заполнени ее дозированным количеством обезгаже нно го и очищенного теплоносител последующей герметизации трубы СМК недостаткам этого способа относ тс низка точность заправки и возможность его применени лишь дл сравнительно узкого класса теплоносителей , что обусловлено необходимостью заполнени трубы жидким тепл носителем. Наиболее близким к изобретению вл етс способ заправки тепловой трубы теплоносителем путем ее охлаж дени и подачи внутрь насыщенного или перегретого пара из дозирующей емкости, контрол заправленной дозы по спаду давлени в дозирующей емiкости и окончательного определени дозы путем взвешивани С23. Однако известный способ характеризуетс низкой точностью дозировки и относительно узкой областью применений , что св зано с отсутствием регулировани температуры пара в про цессе, заправки, а также с необходимостью взвешивани тепловой трубы ввиду чего данньш способ практически неприменим дл труб, обладающих большой массой (при сравнительно ма лой массе теплоносител / и большими габаритными размерами. Целью изобретени вл етс повышение точности дозировки при одновременном расширении области примене ни . Цель достигаетс тем, что согласно способу заправки тепловой трубы тепл носителем путем ее охлаждени и подачи внутрь насыщенного или перегретого пара из дозирующей емкости, контрол заправленной дозы по спаду давлени в дозирующей емкости и окон чательного определени дозы путем взвешивани , в дозирующей емкости в процессе заправки поддерживают посто нной температуру пара теплоносител , а дл определени дозы осущест вл ют взвешивание дозирующей емкости до и после заправки. Начертеже показан стенд дл заправки тепловых труб теплоносителем . 9 Стенд содержит дозирующую ем- . кость i, размещенную в термостате. 2 и соединенную посредстйом разъемных запорных элементов - обратных клапанов 3 и 4 с магистрал ми 5 и 6 подачи теплоносител и вакуумировани соответственно, снабженными вентил ми 7, 8 и 9, Стенд имеет холодильник 10, в который помещена нижним участком теплова труба 11, и пережимные элементы 2. Дозирующа емкость 1 соединена через разъемный обратный клапан 13 с мановакуумметром 14, а магистраль 6 вакуумировани - с мановакуумметрами 15 и 16.Труба I1 подсоединена к магистрали на участке между вентил ми 8 и 9. Дл контрол температуры в термостате 2 слухсит термометр 1 7. Способ осуществл ют следующим образом. Вакуумируют все внутренние полости стенда и тепловой трубы 11, При этом клапаны 3, 4 и 13 и вентили 8 и 9 открыты, а вентиль 7 закрыт . Затем закрывают клапан 4 и плавно открывают вентиль 7, заполн емкость некоторым количеством теплоносител , которое грубо может контролироватьс по мановакууммет- ру 14. Далее перекрывают клапаны 3, 4 и 13, отсоедин ют дозирующую емкость 1 от стенда и производ т ее взвешивание с высокой точностью (аналогичные взвешивание пустой емкости было произведено перед вакуумированием).Из результатов взвешивани определ ют массу теплоносител в емкости I, подсоедин ют ее к стенду и нагревают в термостате 2 до температуры, соответствующей состо нию теплоносител в емкости 1 в виде насыщенного (сухого) или перегретого пара. Необходима температура определ етс по известным , термодинамическим таблицам и уравнению состо ни идеального газа дл пара теплоносител . При этом нижн граница температурного интервала соответствует насыщенному пару, а верхн - перегретому пару при давлении , предельно допустимом дл емкости 1. Далее включают холодильник 10 и производ т напуск пара теплоносител в тепловую трубу 11 (при этом пар конденсируетс /, контролиру дозу по спаду давлени в дозирующей емкости 1 . Затем трубу 1 I герме- тизируют и отсоедиЕ1 ют от стенда. 3109 Точное определение дозы заправленно- го теплоносител производ т дополнительнь1м взвешиванием дозирующей емкости 1. Подтверждение посто нной температуры теплоноси1ел в дозирующей емкости исключает процесс конденсадни пара в самой емкости и прилегаю23394 щйх магистрал х,а отсоединение дозирующей емкости от стенда и взвешивание ее до и после заправки трубы позвол ет повысить точность дозировки тепло5носител и одновременно расширить область применени способа за счет обеспечени во:зможности заправки любых тепловых труб независимо от их массы и габаритных размеров.11 The invention relates to heat transfer devices and can be used in the manufacture of heat pipes. The known method of filling the heat pipe with a coolant by evacuating the tube cavity, filling it with a dosed amount of degassing and purified coolant, subsequent sealing the SMK pipe. The disadvantages of this method include low filling accuracy and its applicability only for a relatively narrow class of heat carriers due to the need to fill the pipe with liquid warm carrier. The closest to the invention is a method of filling a heat pipe with a heat carrier by cooling it and supplying saturated or superheated steam from the dosing tank, controlling the filled dose by decreasing the pressure in the dosing capacity and finally determining the dose by weighing C23. However, the known method is characterized by low dosage accuracy and a relatively narrow field of application, which is due to the lack of steam temperature control in the process, refueling, as well as the need to weigh the heat pipe due to which this method is practically inapplicable for pipes with a large mass. the large mass of the coolant / and large dimensions. The aim of the invention is to improve the accuracy of the dosage while expanding the scope of application. The goal is achieved by o according to the method of filling the heat pipe with warm carrier by cooling it and feeding inside saturated or superheated steam from the dosing tank, controlling the filled dose by decreasing the pressure in the dosing tank and terminally determining the dose by weighing, in the dosing tank the constant temperature is maintained during the filling process the coolant, and for determining the dose, the weighing of the dosing tank is carried out before and after the filling. The drawing shows the stand for charging the heat pipes with the coolant. 9 The stand contains a dosing em-. bone i placed in thermostat. 2 and connected by means of detachable shut-off elements — check valves 3 and 4; to lines 5 and 6 of supplying heat carrier and evacuation, respectively, equipped with valves 7, 8 and 9, the Stand has a refrigerator 10, in which the lower section of the heat pipe 11 is placed, and pinch elements 2. The dosing tank 1 is connected via a detachable non-return valve 13 to a manovacimeter 14, and the vacuum line 6 is connected to a manovacimeter 15 and 16. The pipe I1 is connected to the line between the valves 8 and 9. To control the thermostat temperature 2 s uhsit thermometer 1 7. The method is carried out as follows. All the internal cavities of the stand and the heat pipe 11 are evacuated. At the same time, valves 3, 4 and 13 and valves 8 and 9 are open and valve 7 is closed. Then the valve 4 is closed and the valve 7 is opened smoothly, filling the container with a certain amount of heat carrier, which can be roughly controlled by the vacuum meter 14. Then shut off valves 3, 4 and 13, disconnect the dosing tank 1 from the stand and weigh it with high accuracy (similar weighing of the empty tank was carried out before evacuation). From the weighing results, the mass of the heat carrier in the tank I is determined, connected to the stand and heated in a thermostat 2 to a temperature corresponding to eplonositel in the container 1 in the form of saturated (dry) or superheated steam. The required temperature is determined by the well-known, thermodynamic tables and the equation of state of an ideal gas for a heat carrier vapor. In this case, the lower limit of the temperature range corresponds to a saturated steam, and the upper one to superheated steam at a pressure maximum permissible for tank 1. Then the refrigerator 10 is turned on and the heat carrier steam is let in into the heat pipe 11 (the steam condenses /, controls the dose by pressure drop in the dosing tank 1. Then the pipe 1 I is sealed and disconnected from the stand. 3109 Accurate determination of the dose of the charge coolant is made additionally by weighing the dosing tank 1. Confirmation The heat carrier in the dosing tank eliminates the process of condensation of steam in the tank itself and adjoins 23944 main lines, and disconnecting the metering tank from the stand and weighing it before and after charging the pipe increases the metering accuracy of the heat carrier and at the same time expands the field of application of the method by providing: refueling of any heat pipes, regardless of their mass and dimensions.