SU1092036A2

SU1092036A2 - Apparatus for wokring a surface by an abrasive blast

Info

Publication number: SU1092036A2
Application number: SU823559044A
Authority: SU
Inventors: Леонид Анатольевич Эйзнер; Виктор Владимирович Бескоровайный
Original assignee: Московский технологический институт
Priority date: 1982-12-31
Filing date: 1982-12-31
Publication date: 1984-05-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОЙ СТРУЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт.св. № 1054036, отличающеес тем, что, с целью повьпиени качества обработки, устройство снабжено противовесом, закрепленным на трубопроводе перед дополнительным соплом и соединенным с одним из концов штока пневмоцилиндра, выполненным регулируемым по длине, а пневмоцилиндр установлен с возможностью качени . С (ЛDEVICE FOR TREATING ABRASIVE JETS OF SURFACES on aut.St. No. 1054036, characterized in that, in order to improve processing quality, the device is provided with a counterweight mounted on the pipeline in front of an additional nozzle and connected to one of the ends of the pneumatic cylinder stem, which is adjustable in length, and the pneumatic cylinder is installed with the possibility of rolling. C (L

Description

Изобретение относитс к обработке поверхностей деталей струей абразивных частиц.The invention relates to the treatment of surfaces of parts with a stream of abrasive particles.

По основному авт.св. № 1054036 известно устройство дл обработки абразивной струей поверхностей, содержащее струйный аппарат с разгон ным и дополнительным соплами, при этом рабоча полость дополнительного сопла соединена с бункером дл абразива , неподвижный пневмоцилиндр и жестко св занный с ним с образованием обратной св зи струйный усилитель , а два сопла соединены трубопроводом и смонтированы на штоках пневмоцилиндра, при этом струйньй усилитель св зан с трубопроводом, соедин ющим сопла f 1 3Однако невозможность поддержани посто нным угла наклона сопла по отношению к обрабатываемой поверхности в процессе обработки, рассто ни от среза сопла до обрабатываемой поверхности ухудшает качество обработки .According to the main auth. No. 1054036, a device for processing an abrasive jet of surfaces is known, comprising an ink jet apparatus with accelerating and additional nozzles, the working cavity of the additional nozzle being connected to an abrasive hopper, a fixed pneumatic cylinder and a jet amplifier rigidly connected to it, and two the nozzles are connected by a pipeline and mounted on the rods of the pneumatic cylinder, while the jet amplifier is connected to the pipeline connecting the nozzles f 1 3 However, the impossibility of maintaining a constant angle of inclination of the nozzles relative to the surface during processing, the distance from the nozzle exit to the treatment surface treatment degrades the quality.

Цель изобретени - повышение качества обработки.The purpose of the invention is to improve the quality of processing.

Цель достигаетс тем, что устройство дл обработки абразивной струей поверхностей снабжено противовесом, закрепленным на трубопроводе передThe goal is achieved by the fact that the device for processing an abrasive jet of surfaces is equipped with a counterweight mounted on the pipeline before

дополнительным соплом и соединенным с одним из концов штока пневмоцилиндра , выполненнымрегулируемым по ;лине, а пневмоцилиндр установлен с возможностью качани .an additional nozzle and connected to one of the ends of the pneumatic cylinder rod, made adjustable along the line; and the pneumatic cylinder is installed with the possibility of swinging.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 струйный усилитель, разрез.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 jet amplifier, cut.

Устройство содержит ускор ющие воздушный поток, поступающий из пневмомагистрали 1 по гибкому шлангу 2, разгонное 3 -и дополнительное 4 сопла Сопло 4 соединено со смесительной камерой 5, в которую при помощи гибкого шланга 6 подаетс абразив 7, наход щийс под давлением в бункере The device contains accelerating air flow coming from the pneumatic line 1 through the flexible hose 2, accelerating 3 -and 4 additional nozzles The nozzle 4 is connected to the mixing chamber 5, into which an abrasive 7 is fed through the flexible hose 6, which is under pressure in the bunker

Подача абразива -резулируетс дросселем 9, установленным в пневмомагйстрали 10, а также шиберной заслонкой 11 бункера с абразивом. Сопла 3 и 4 соединены между собой трубопроводом 12, снабженным регулирующим дросселем 13, раздел ющим воздушный канал на два участка С4 и 5 Участки воздушных каналов а и 6 имею распределители воздушных потоков 14 и 15, которые подают сжатый воздух через дроссели 16 и 17 в два встречнAbrasive feed - is driven by choke 9 installed in pneumatic main 10, as well as by gate valve 11 of the bunker with abrasive. Nozzles 3 and 4 are interconnected by a pipe 12, equipped with a regulating throttle 13, which separates the air channel into two sections C4 and 5. The sections of air channels a and 6 have air flow distributors 14 and 15 that supply compressed air through throttles 16 and 17 to two oncoming

направленные вспомогательные сопла 18 и 19 и две диафрагмы с центральными отверсти ми 20 и 21, расположенными между вспомогательными соплами струйного усилител 22. Межсопловые камеры 23 и 24, наход щиес между вспомогательными соплами и диафрагмами, используют в качестве суммирующих воздушные струи, аdirectional auxiliary nozzles 18 and 19 and two diaphragms with central apertures 20 and 21 located between the auxiliary nozzles of the jet amplifier 22. Inter-nozzle chambers 23 and 24, which are located between the auxiliary nozzles and diaphragms, are used as summing air jets, and

камеру 25, образованную между диафрагмами , соедин ют с атмосферой. Суммирующие межсопловые камеры 23 и 24 с помощью трубопроводов соединены соответственно с полост ми Вa chamber 25 formed between the diaphragms is connected to the atmosphere. The summing interstock chambers 23 and 24 are connected via pipes to the cavities B, respectively.

и А пневмоцилиндра 26, на двухстороннем штоке 27 которого с помощью кронштейна 28 закреплены сопла 3 и 4.and A of the pneumatic cylinder 26, on the double-sided rod 27 of which nozzles 3 and 4 are fixed by means of a bracket 28.

Один из концов штока снабжен винтом 29, обеспечивающим регулировку его длины, и соединен посредством кулисы 30 с противовесом 31, установленным на трубопроводе 12. Перед соплом 4 со смесителем 5 перемещают подлежащую обработке деталь 32.One of the ends of the rod is equipped with a screw 29, providing adjustment of its length, and is connected by means of the scenes 30 with a counterweight 31 mounted on the pipe 12. Before the nozzle 4 with the mixer 5, the part 32 to be processed is moved.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Сжатьш воздух из пневмомагистралиCompress air from air line

Iпо гибкому шлангу 2 поступает в разгонное сопло 3, где он первичноIpo flexible hose 2 enters the booster nozzle 3, where it is primary

сжимаетс и разгон етс . Затем через трубопровод 12 и настроенньш дроссель 13 он поступает в дополнительное сопло 4, где вторично сжимаетс и разгон етс до высокой скорости истечени , которое происходит между срезом сопла 4 и деталью 32. Одновременно часть воздушного потока из пневмомагистрали 1 также поступает через дроссель 9 и пневмомагистраль 10 в бункер 8, что при открытой на оп-. ределенную величину шиберной заслонкиis compressed and accelerated. Then through pipe 12 and tuned choke 13 it enters an additional nozzle 4, where it is again compressed and accelerated to a high flow rate that occurs between the nozzle section 4 and part 32. At the same time, a part of the air flow from the pneumatic main 1 also enters through the choke 9 and the pneumatic main 10 in the bunker 8, which, when open on op. the specified value of the gate valve

I1вызывает вытеснение определенного количества абразива 7, наход щегос I1 causes the extrusion of a certain amount of abrasive 7, which is

в бункере, через гибкий шланг 6 в смеситель 5. Б смесителе 5 стру абразива смесшиваетс со струей вторичного сжатого воздуха и выбрасываетс на обрабатываемую поверхностьin the hopper, through the flexible hose 6 into the mixer 5. In the mixer 5, the abrasive stream is mixed with the stream of secondary compressed air and discharged onto the surface to be treated

детали 32. При своем движении между соплами 3 и 4 по трубопроводу 12 части воздушного потока, величина которых зависит от настройки дросселей 16 и 17, через распределители воздушного потока 14 и 15 поступают во вспомогательные сопла 18 и 19, направленные навстречу друг другу. При встречном соударении двух струй из этих вспомогательных сопел образуетс результирующее радиальное течение. Вс кое изменение давлени перед одним из вспомогательных сопе вызывает перемещение результирующег потока вдоль оси в сторону сопла, перед которым давление стало меньше При этом соответственно измен ютс расходы через сопла 18 и 19. Местоположение результирующего потока межд соплами определ етс разностью давл НИИ перед вспомогательными соплами, а выходное давление при наличии дву диафрагм 20 и 21 не оказывает обрат ного вли ни на давление перед вспо могательными соплами. Перед обработ кой деталей абразивной струей предварительно устанавливают деталь 32 на требуемом рассто нии от среза А и смесител 5 и поворачивают сопло 4 на требуемый угол относительно поверхности обрабатываемой детали пут изменени длины штока 27 с помощью винта 29, при которых обеспечиваетс качественна обработка. При этом настраивают дроссели 16 и 17 таким образом, чтобы давление перед вспомогательными соплами 18 и 19 обеспечило равное удаление радиального потока от вспомогательных сопе Тогда давлени в суммирующих межсопловых камерах 23, 24 будут равны и выходной сигнал, равный разности этих давлений, будет равен нулю. Таким образом, в этом случае в полости А и Б пневмоцилиндра 26 через трубопроводы будет поступать равное давление, и шток 27 этого пневмоцилиндра будет неподвижен. Неподвижны также будут и система сопел 3 и 4, соединенна трубопроводом 12, смеситель 5, так как сопло .3 и смеситель 5-соединены посред ством кронштейна 28 со штоком 27 пневмоцилиндра 26. При подаче (перемещении ) детали сложного контура относительно среза сопла 4 и смесител 5 мен етс рассто ние и угол оС между поверхностью обрабатываемой детали и срезом дополнительного сопла 4. Если рассто ние увеличиваетс , то это вызовет увеличение угла ot и уменьшение давлени в части сГ трубопровода 12 и распределителе воздушного потока 15, а также уменьшение давлени перед и за дросселем 17, т.е. на входе во вспомогательное сопло 18. Уменьшение давлени перед вспомогательным соплом 18 при том же давлении перед вторым вспомогательным соплом 19 вызовет смещение результирующего потока вдоль его оси, в сторону вспомогательного сопла 18, на входе которого давление меньше, Результирующий поток попадает в межсопловую суммирующую камеру 24, давление в которой становитс вьш1е, чем давление в другой межсопловой суммирующей камере 23. Сжатый воздух с этими, уже неодинаковыми давлени ми поступает по трубопроводам из межсопловой суммирующей камеры 24 в полость А пневмоцилиндра 26, а из межсопловой суммирующей камеры 23 - в полость В того же пневмоцилиндра. Так как в полости А пневмоцилиндра давление вьпне, чем в полости В, то это вызовет перемещение штока 27 и св занных с ним сопел 3 и 4 и других частей устройства в направлении к поверхности обрабатываемой детали, уменьша тем самым рассто ние L, что в конечном счете приводит к выравниванию давлени перед вспомогательными соплами 18 ,19 и установлению наперед заданного требуемого рассто ни , т.е. обеспечению заданной скорости истечени струи. Одновременно при перемещении штока 2 кулиса 30 повернетс против часовой стрелки и переместит противовес 31 влево (в направлении, обратном перемещению устройства), что приводит к уменьшению at. до прежней величины, при которой осуществл етс качественна обработка поверхности. В случае, если перемещение обрабатываемой детали вызывает уменьшение рассто ни L от ее поверхности до среза дополнительного сопла со смесителем и уменьшение ot, например дальнейшее перемещение детали вниз, то рабоТа устройства будет происходить обратно описанному. Таким образом, предложенное устройство повышает качество обработки .details 32. During its movement between the nozzles 3 and 4 through the pipeline 12 parts of the air flow, the value of which depends on the setting of the throttles 16 and 17, through the air flow distributors 14 and 15 enter the auxiliary nozzles 18 and 19, directed towards each other. In the opposite collision of two jets, the resulting radial flow is formed from these auxiliary nozzles. Any change in pressure in front of one of the auxiliary nozzles causes the resulting flow to move along the axis in the direction of the nozzle, in front of which the pressure becomes lower. The costs through the nozzles 18 and 19 respectively change. The location of the resultant flow between the nozzles is determined by the pressure difference and the outlet pressure in the presence of the diaphragms 20 and 21 does not have a reverse effect on the pressure in front of the auxiliary nozzles. Before machining the parts with an abrasive jet, pre-install part 32 at the required distance from cut A and mixer 5 and rotate the nozzle 4 to the required angle relative to the surface of the workpiece by changing the length of the rod 27 with a screw 29, which ensures high-quality processing. At the same time, throttles 16 and 17 are adjusted so that the pressure before the auxiliary nozzles 18 and 19 ensures equal removal of the radial flow from the auxiliary nozzles. Then the pressure in the summing intersoop chambers 23, 24 will be equal and the output signal equal to the difference of these pressures will be zero. Thus, in this case, in the cavities A and B of the pneumatic cylinder 26, equal pressure will flow through the pipelines, and the rod 27 of this pneumatic cylinder will be fixed. The system of nozzles 3 and 4, connected by pipe 12, mixer 5, will also be fixed, since the nozzle .3 and mixer 5 are connected by means of bracket 28 to rod 27 of pneumatic cylinder 26. When the detail of the complex contour is fed (moved) relative to the nozzle section 4 and of the mixer 5, the distance and angle between the surface of the workpiece and the cut of the additional nozzle 4 change. If the distance increases, this will cause an increase in the angle ot and a decrease in pressure in part SG of the pipeline 12 and the air flow distributor 15, as well as e pressure before and behind the throttle 17, i.e. at the entrance to the auxiliary nozzle 18. Reducing the pressure in front of the auxiliary nozzle 18 at the same pressure before the second auxiliary nozzle 19 will cause the resulting flow to move along its axis towards the auxiliary nozzle 18, whose pressure is lower at the inlet. The resulting flow enters the interstock summing chamber 24 , the pressure in which becomes higher than the pressure in the other intersublock summing chamber 23. Compressed air with these already unequal pressures flows through pipelines from intersubmer summation measures 24 into the cavity A of the pneumatic cylinder 26, and from the interstock summing chamber 23 into the cavity B of the same pneumatic cylinder. Since the pressure in the cavity A of the pneumatic cylinder is higher than in cavity B, this will cause the movement of the rod 27 and associated nozzles 3 and 4 and other parts of the device towards the surface of the workpiece, thereby reducing the distance L, which ultimately this leads to equalization of the pressure before the auxiliary nozzles 18, 19 and the establishment of a predetermined required distance, i.e. ensuring a given flow rate of the jet. At the same time, when moving the rod 2, the link 30 will rotate counterclockwise and move the counterweight 31 to the left (in the opposite direction to movement of the device), which results in a decrease in at. to the previous value at which high-quality surface treatment is carried out. In the event that moving the workpiece causes a decrease in the distance L from its surface to the cutting off of an additional nozzle with a mixer and a decrease in ot, for example, further movement of the part downwards, the operation of the device will be reversely described. Thus, the proposed device improves the quality of processing.

ТT

f3f3

vv

; j; j

фиг.22

Claims

DEVICE FOR PROCESSING BY ABRASIVE JET OF SURFACES according to ed. No. 1054036, characterized in that, in order to improve the quality of processing, the device is equipped with a counterweight mounted on the pipeline in front of an additional nozzle and connected to one of the ends of the rod of the pneumatic cylinder, made adjustable in length, and the pneumatic cylinder is installed with the possibility of rolling.

I