SU1090867A1 - Комплекс дл подземной разработки россыпных месторождений - Google Patents

Abstract

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕННЙ, включающий комбайн с опорами и иcпoлt нительным органом в биде шнека и конвейер с завальной и забойной направл ющими , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь полезного ископаемого при погрузке, конвейер снабжен дополнительной направл ющей , расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством т г, при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направл ющей и завальной направл ющей конвейера, а шнек расположен над конвейером, причем шнек над конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера. со О 00

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и предназначено дл  подземной разработки полезных ископаемых , в частности россыпных месторождений .

Известен комплекс д,п  подземной разработки полезных ископаемьлх, вклчающий комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направл ющими ij

Недостатком данного комплекса  вл ютс  большие потери полезного ископаемого , оставл емого в просыпи н почве пласта.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  комплекс дл  подземной разработки полезных ископает их, включающий комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направл ющими i .

Недостатком известного комплекса  вл етс  то, что между бортом конвейера и торцом лопастей шнека остаетс  необрабатываема  зона, в которой происход т потери полезного ископаемого .

Цель изобретени  - уменьшение потерь полезного ископаемого при тогрузке.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в комплексе дл  подземной разработки россыпных месторождений, включающем комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направл ющи ш , конвейер снабжен дополнительной направл кх-чей, расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством т г при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направл ющей и завальной направл ющей конвейера, а шнек располохсен под конвейером, причем шнек под конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.

На фиг. 1 изображен комплекс в забое, общий вид; на фиг, 2 - комплекс , поперечный разрез.

Комплекс дл  подземной разработки россыпных месторождений включает комбайн 1, который посредством четырех опор 2 установлен на завальной направл ющей 3 скребкового конвейера 4 и на дополнительной направл ющей 5 опорной балки б.. Конвейер 4 и опорна  балка 6 лежат на почве 7 очистного забо . Со стороны выработанного пространства к борту 8 конвейера 4 прикреплены проушины 9 .П-образной формы, к которым при помощи пальцев креп тс  т ги 10, аналогично соединенные с опорной балко б со стороны забо  11. Балка б состоит из ашрнирно соединенных секций

ка ща  из которых равна по длине рештаку скребкового конвейера 4 и одинакова с ним по высоте,причем эабойиа  сторона опорной балки в сечении повтор ет форму .борта 8 скребкового конвейера 4 с направл ющей 3. 2о стороны выработанного пространства к боковой стенке 12 опорной балки 6 против т г 10 шарнирно прикреплены передвижчики 13, которые соединены со стойками секций крепи 14. Со стороны борта 15 конвейера 4, обращенного к забою 11, на корпусе 16 комбайна 1 размещены рабочие органы 17 и 18, один из которых 17 (верхнийрегулируемый по высоте шнек цилиндрической формы, а 18 (нижний) нерегулируемый относительно корпуса 16 шнек. Корпус 16 комбайна 1 смещен в сторону отработанной зоны на ширину скребкового конвейера и располагаетс  на опорной балке 6 и завальной направл ющей 3 сробкового конвейера 4. Благодар  такой установке комбайна 1 его устойчивость улучшаетс  за счет увеличени  ширины общей опорной плоскости на почву 7 на величину, равную ширине скребкового конвейера 4. Лопасти 19 большего диаметра шнека 18 по контуру оснащены режущим инструментом 20 и располагаютс  с забойной стороны , прилега  с мнимально допустимым зазором к борту 15. Лопасти 21 меньшего диаметра  вл ютс  продолжением лопастей 19 и располагаютс  непосредственно над конвейером 4. Шнек 18 над конвейером выполнен с диа 1етром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.

Ko mлeкc работает следующим образом .

В момент зарубки комбайна 1 рабочие органы 17 и 18 наход тс  в нише, а скребковый конвейер 4 передвижчиками 13 прижат к забою 11 по всей его длине таким образом, что его борт 15 соприкасаетс  с забоем 11 по линии почвы 7 очистного забо  При движении комбайна 1 вдоль очистного забо  11 вступает в работу верхний исполнительный орган 17, прореза  щель в верхнем слое продуктивного пласта на глубину, равную величине захвата нижнего рабочего органа 18, с одновременной погрузкой породы на конвейер. Затем нижний рабочий орган 18 режущим инструментом 20 установленным на лопаст х 19, начинает разрушать грудь очистного забо  11. Разрушенна  порода лопаст ми 19 транспортируетс  к борту 15 конвейера 4, а затем лопаст ми 21 грузитс  на скребковый конвейер 4.

Исключение возможного попадани кусков породы между бортом 15 конвейера 4 и торцом лопастей 19 нижнего шнека 18 осуществл етс  за счет исклгочени  необрабатываемой зоны между ними, а также дальнейшим продолжением лопастей шнека 18 над конвейером, которые осуществл ют активную выгрузку породы из зоны контакта борта 15 и лопастей 19 на конвейер 4.

В случае, если есть необходимость в дополнительной зачийтке пройденной полосы вдоль очистного забо  11, на комбайн 1 устанавливаетс  зачистной лемех (не показан), который выполн етс  по форме шнека. Проход  по почве 7 отработанной полосы, он защищает ее от незначительной россыпи, одновременно транспортиру  породу не только к конвейеру 4, но и непосредственно на него. После прохода комбс1йна 1 вдоль груди очистного забо  11 он холостым ходом перегон етс  в исходное положение, и производитс  подвижка опорной балки и скребкового конвейера к груди забо  11. Первоначально включаютс  в работу передвижчики 13, которые, упира сь в шарнирно соединенные секции опорной балки б, перемещают ее к забою 11. При этом посредством шарнирно установленных т г 10 движение передаетс  конвейеру 4, и он переме1ц .аетс  на отработанную полосу.

За счет того, что кажда  секци  опорной балки б равна по длине реш таку и они шарнирно соединенЕЛ друг с другом, а т ги шарнирно соединены с конвейером 4 и опорной балкой б, стыки секций ОПОРНОЙ балки 6 и рештаков конвейера, как и т ги 10 с пере .движчиками 13,наход тс  друг против друга, опорна  балка 6 по всей длине забо  11 повтор ет изгиб скребкового конвейера 4, оставл   неизменным рассто ние между направл ющими 5 и 3, т.е. при любой конфигурации очистного забо  11 обеспечиваетс  передвижение комбайна 1 без заклиниваний опорных лыж 2 между конвейером 4 и опорной балкой б. После передвижки опорной балки б и конвейера 4 к забою 11 стойки секций крепи 14 опускаютс  передвижчинами 13, подт гиваютс  к опорной балке б, а затем распираютс . В дальнейшем цикл повтор етс .

Предложенное устройство позвол ет повысить производительность комплекса дл  подземной разработки россыпных месторождений за счет улучшени  погрузки породы и уменьшени  просыпи между бортом конвейера и торцом шнека.

(

Claims (1)

1. КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, включающий комбайн с опорами и исполф нительным органом в Аиде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими , отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь полезного ископаемого при погрузке, конвейер снабжен дополнительной направляющей, расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством тяг, при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, а шнек расположен над конвейером, причем шнек над конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера. <о б

   /7 Ю ⁹ 3' б'

   Фаг. 1