сзо :дszo: d
4 Изобретение относитс к горной промьлиленности, а именно к нефтегазодобывающей , и может быть использо вано при осушении месторождений полезных ископаемьах, в водоснабжении. Известен способ создани гравий ной обсыпки фильтра, заключающийс в засыпке грави в затрубное пространство с Поверхности ij . Недостатком этого способа вл ет с то, что в процессе эксплуатации из-за расслоени грави нарушаетс Структура гравийного фильтра и эффе тивность его работы. Кроме того, данному способу образовани гравийных фильтров присущи больша трудоемкость создани фильтров, значител ные затраты времени, сложность технологии работ и примен емой техники Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс спосо образовани гравийного фильтра в скважине, включающий подачу грави в скважину путем спуска его в конте нере, выполненном на всю длину инте вала создани фильтра и укладку гра ви в прифильтровой зоне 2J . Недостаток известного устройства заключаетс в том, что при выдавливании грави из контейнера происходит его расслоение, и структура фил ра нарушаетс . Целью изобретени вл етс повыш |Ние качества создаваемого фильтра за счет предотвращени расстоени грави . Поставленна цель достигаетс тем что укладку грави осуществл ют энер гией взрыва взрывчатого вещества, расположенного коаксиально в центральной части контейнера по его длине . На фиг. 1 показан спуск грави в контейнере; на фиг. 2 - размещение грави в прифильтровой зоне; на фиг. 3 - гравий после укладки энергией взрыва. Способ осуществл етс следующим образом. Подачу грави в скважину 1 производ т в контейнере 2, выполненном с наружной оболочкой из легкоразрушаембго материала, например полиэтилена , торцы которого выполнены из жест кого материала, например стали, известным грузоподъемным средством (фиг. 1). ,и размещают на заданной глу бнне(фиг.. 2). После этого производ т взрыв. Под вли нием импульса удара в момент взрыва гравий 3 проникает в стенки скважины 1 и уплотн етс в них, образу проницаемую гравийную стенку - гравийный фильтр 4 (фиг.З) Так как гравий уложен в контейнере равномерно по длине запала, то в момент взрыва ударна волна практически мгновенно действует одновременно на аес гравийной частицы 3. Последние приобретают большую кинематическую скорость, одинаковую дл всех частиц. Так как в торцах контейнер 2 изготовлен из прочного материала, то гравийные частицы 3 распростран ютс перпендикул рно к оси запала взрывчатого веществу, расположенного коаксиально в центральной части контейнера по направлению к стенкам скважины. Облада большой кинетической энергией, гравийные частицы равномегрно внедр ютс в стенки скважины и закрепл ютс друг с другом и породой за счет сил взаимного сцеплени (заклинивание). При этом образуетс компактна структура стенок сквсшины - гравийный фильтр 4, После образовани гравийного фильтра 4 сквсшина 1 оборудуетс фильтром-каркасом (не показан), предотвращающим вывал породы и грави внутрь скважины 1. После прокачки мелкие частицы породы вымываютс из гравийного фильтра 4, а более крупные расклинены между частицами грави и взаимно удерживаютс . Пример. В скважину на тросе опус:кают контейнер с размещенным в центральной части его запалом электРИЧ61СКОГО тока, пороховым зар дом и граЕ1ием. Длина контейнера составл ет 2 м, наружный диаметр 89 мм, толщина стенки 2 мм. Количество порохового зар да составл ет 800 г. Количество грави с диаметром частиц 1,5-2,5 мм составл ет 9 кг. После спуска контейнера в интервал создани фильтра призвод т инициирование взрыва с помощью электрозапала. Затем призвод т подъем контейнера. В результате взрыва внедренные в стен ки гравийные частицы образуют гравийный фильтр диаметром (внутренним ) 96 мм. Толщина стенки фильтра составл ет около б мм. При образовании гравийного фильтра в скважине повышаетс качество фильтра, так как под вли нием взрыва гравийный материал, образующий фильтр, сохран ет заданный структурный состав, плотно укладываетс в стенки водоприемной части, обеспечива тем самым устойчивую работу скважины без песковани в процессе эксплуатации. Кроме того, уменьшаетс диаметр бурени под фильтровую колонну, так как уширенный контур в прифильтровой зоне образуетс в момент взрыва и образовани фильтра, что снижает также стоимость сооружени скважины.4 The invention relates to mining, namely to oil and gas, and can be used in the drainage of mineral deposits, in water supply. There is a known method of creating a gravel bed of a filter, which consists in filling the gravel into the annulus from Surface ij. The disadvantage of this method is that the structure of the gravel filter and the efficiency of its operation are disturbed during operation due to the separation of gravel. In addition, this method of forming gravel filters is inherent in the great complexity of creating filters, time consuming, the complexity of the technology and technology used. The closest technical solution to the invention is the method of forming a gravel filter in a well, which involves feeding gravel into the well by lowering it into A contour made to the full length of the filter making and laying the gravel in the filter zone 2J. A disadvantage of the known device is that when extruding the gravel from the container, its separation occurs, and the filler structure is broken. The aim of the invention is to increase the quality of the filter created by preventing the gravel distance. This goal is achieved by placing the gravel with the energy of an explosive explosion located coaxially in the central part of the container along its length. FIG. 1 shows the descent of a gravel in a container; in fig. 2 - placement of the gravel in the filter zone; in fig. 3 - gravel after laying energy explosion. The method is carried out as follows. Gravel is fed into borehole 1 in a container 2 made with an outer shell of an easily destructive material, for example polyethylene, the ends of which are made of rigid material, for example steel, with a known lifting means (Fig. 1). , and placed at a given depth (Fig. 2). After that an explosion takes place. Under the impact of an impact pulse at the time of the explosion, gravel 3 penetrates into the walls of borehole 1 and condenses into them, forming a permeable gravel wall - gravel filter 4 (FIG. 3). Since the gravel is laid in the container evenly along the length of the fuse, then at the moment of explosion the impact the wave acts almost instantaneously simultaneously on aes of a gravel particle 3. The latter acquire a greater kinematic velocity, the same for all particles. Since at the ends the container 2 is made of durable material, the gravel particles 3 propagate perpendicular to the axis of the explosive igniter located coaxially in the central part of the container towards the borehole walls. Possessing a large kinetic energy, gravel particles are equally embedded into the walls of the well and are fixed with each other and the rock due to the forces of mutual adhesion (jamming). This forms a compact structure of the wall of the squash road — a gravel filter 4. After the gravel filter 4 is formed, squash 1 is equipped with a frame filter (not shown) to prevent the rock and gravel from entering the well 1. After pumping, small particles of rock are washed out of the gravel filter 4, and more large ones are wedged between gravel particles and held together. Example. Into a well on a cable opus: a container is placed in the central part of its ignition current, powder charge and angle. The length of the container is 2 m, the outer diameter is 89 mm, the wall thickness is 2 mm. The amount of powder charge is 800 g. The amount of gravel with a particle diameter of 1.5-2.5 mm is 9 kg. After the container is lowered into the filter creation interval, an explosion is initiated by means of an electric igniter. The container is then lifted. As a result of the explosion, gravel particles embedded in the walls form a gravel filter with a diameter (internal) of 96 mm. The filter wall thickness is about 6 mm. When a gravel filter is formed in a well, the quality of the filter increases, because under the influence of an explosion, the gravel material forming the filter retains the specified structural composition and fits snugly into the walls of the water intake part, thus ensuring stable operation of the well without sanding during operation. In addition, the diameter of the drilling under the filter column is reduced, since the broadened contour in the filter zone is formed at the time of the explosion and the formation of the filter, which also reduces the cost of well construction.
,........
Pui.lPui.l
Фtlt2Ftlt2
Фи&.3Fi & .3