SU1090661A1 - Способ получени криолита - Google Patents

Abstract

СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий обработку газоочист ого фторсодобйкарбонатного раствора карбонатсодержащим соединением и ааюы натным раствором с после от делением выделенного продукта, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью првьшени  выхода продукта, обработку фторсодобикарбонатного раствора карбонатсодержшцим соединением ведут до массового отношени  карбоната натрн  к бикарбонату натри  О,1-0,9. (Л с

Description

а. р

ОЭд 9д 110 Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  получени  криолита из отход щих фторсодержащих газов. Известен способ получени  криолита , согласно которому отход щие фтореодержащие газы обрабатывают щелочным раствором, полученный после обработки фторсодобикарбонатный раст вор смешивают с алюминатным растворо при повьппенной температуре и избытке фторида натри  на 10-50% относительно стехиометрического количества, вы делившийс  криолит обезвоживают. Ско рость фильтрации пульпы криолита составл ет 12-18 ч.Отделенный от криолита маточный раствор направл ют на обработку фторсодержащих газов Г t 3. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-мому результату  вл етс  способ получени  криолита, включакнций обработку газоочистного фторсодобикарбонатного раствора алюминатным раствором при одновременной подаче их в реактор и обработке COg-содержащим газом до достижени  в растворе массового отно шени  карбоната натри  к бикарбонату Шатри , равного 1,0, отделение криолита от маточного раствора и подачу последнего на абсорбцию фторсодержащих газов. Скорость фильтрации пульпы криолита по известному способу составл ет 15-18 2. Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход продукта, составл ющий 58-63%. Целью изобретени   вл етс  повыше ние выхода продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем,- что согласно способу получени  криолита, включающему обработку гаЬоочистного фторсодобикарбонатного раствора карбонатсодержащим соединением и алн ушнатным раствором с после отделением выделенного продук та, обработку фторсодобикарбонатного раствора карбонатсодержащим соединением ведут до массового отношени  карбоната натри  к бикарбонату натри  0,1-0,9. Повышение массового отношени  ЫазСО к NaHCOj во фторсодобикарбонатном растворе более 0,9 и снижение ниже 0,1 приводит к существенному уменьшению вьпсода криолита и, кроме того, снижение данного отношени  ме (нее 0,1 резко (на пор док) ухудшает 2 фильтрующие свойства получаемого продукта, Способ осуществл ют следующим об разбм. Абсорбцию отход щих фторсодержащих газов электролизного производства алюмини  провод т в газоочистных аппаратах А-5%-ным раствором кальцинированной соды. Полученный с газоочистньгх аппаратов фторсодобикарбонатный раствор с массовым отношением Na2COj к NaHCOj 1,0 обрабатывают карбонатсодержащим соединением (СОл-содержащИм тазом или бикарбонатом натри ) до достижени  в растворе массового отношени  Na2COj к NaHCOj . в пределах 0,9-0,1, после чего обрабатывают при повышенной температур (40-90°С) и перемешивании с заранее приготовленн1)м алюминатным раствором, содержащим 16-18 вес.% 1720 вес.% AlpO. Вьщелившийс  криолит обезвоживают, а отделенный от криолита маточный раствор после корректировки по соде возвращают на абсорбц 1Ю фторсодержащих газов. П р и м е р 1. В газоочистной раствор, содержащий, вес.%: 1,60, МаНСОз NaF 1,70, ввод т COj-содержащий газ до достижени  в растворе отношени  Na2COj: NaHCO-, равного 0,9, при этом содержание компонентов в растворе составило, вес.%: NajCOj 1,47; NaHCO 1,63; NaF 1,70, и после чего его обрабатырают 9,7л алюминатного раствора с содержанием 17,4 вес.% и 18,8 вес.% AlgOj. Выделившийс  криолит сгущают, фильтруют и сушат. Получают 12,2 г криолита. Выход фтора из раствора в криолит 71,4%. Скорость фильтрации пульпы криолита 18,6 м/м.ч. Пример 2.В полученньй, как в примере 1 газоочистной раствор, содержащий, вес.%: NajCO 1,60; NaHCOJ 1,42; NaF 1,70, ввод т бикарбонат натри  до достижени  в растворе отношени  NajCOj: NaHCOj, равного 0,6, при этомсодержание компонентов в растворе составит, вес.%: Na2CO, 1,60; NaHCOj 2,62; NaF 1,70, а затем обрабатывают алюминатным раствором состава и количества, как и в примере 1. Вьщелившийс  криолит сгущают, фильтруют и сушат. Получают 13,4 г криолита. Выход фтора из раствора в криолит 78,4%.

Скорость фильтрации пульпы криолита 18,7 .

Пример З.В полученнь1й, как в примерах 1-2 газоочистной раствор, содержащий, вес.%: Na2C00 1,60, NaHCOj 1,42; NaF 1,70, ввод т C0,j-coдержащий газ до достижени  в растворе отношени  NajCOj : NaHCO, ,. равного 0,4 при этом содержание компонентов в растворе составило, вес.%: , 0,99; NaHCOj 2,39; NaF 1,70, и обрабатывают алюминатным раствором состава и количества, как в примерах 1-2. Выделившийс  криолит сгущают, фильтруют и сушат.

Получают 13,5 кг криолита. Выход фтора из раствора в криолит 79,0% Скорость фильтрации пульпы криолита 18,7 м/мг-ч.

Пример 4. Используемые вещества , пор док операш й и текнологи  процесса те же, что и в примерах 1 и 2, но обработку газооЧистного раствора CGLсодержащим газом ведут до достижени  в растворе отношени  Na COa:NaHCC , равного 0/1, при этом содержание компонентов в растворе составит, вес.% 0,35; NaHCOj 3,40vNaF 1,70.

Получают 12,8 кг криолита. Выход фтора из раствора в криолит 74,9Z. Скорость фильтраций пульпы криолита 15,3 .

Предлагаемый способ позволит увеличить выход криолита на 10-18Z при сохранении высоких фильтрующих свойств.

Claims (1)

1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий обработку газоочистного фторсодобикарбоиатного раствора карбонатсодержащим соединением и алюминатным раствором с последующим от делением выделенного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью' повьнпения выхода продукта, обработку фторсодобикарбоиатного раствора карбонатсодержащим соединением ведут до массового отношения карбоната натрия к бикарбонату натрия 0,1-0,9.

» 1090661