SU1090579A1

SU1090579A1 - Пресс-форма дл изготовлени кольцевых резиновых изделий

Info

Publication number: SU1090579A1
Application number: SU823528157A
Authority: SU
Inventors: Николай Иосифович Борисевич; Владимир Петрович Никифоров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6799
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1984-05-07

Abstract

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща верхнюю и нижнюю плиты с замкнутыми криволинейными канавками, образующими в сомкнутом положении плит бесконечную формующую полость и имеющими в зонах изменени направлени участки перегиба в виде полуокружностей , отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности изготовлени изделий больщих габаритов при сохранении требуемого качества изделий, кажда канавка выполнена в форме спирали , имеющей в начале и в конце участки перегиба, причем витки спирали выполнены с шагом, меньщим диаметра участков перегиба . 2.Пресс-форма по п. 1, отличающа с тем, что витки спирали выполнены в виде полуокружностей, а центры участков перегиба и витков спирали расположены на одной линии. 3.Пресс-форма по п. 1, отличающа с тем, что участки перегиба и первый виток спирали выполнены одинакового радиуса, ж а витки спирали выполнены с одинаковым шагом. СО о ел ;о

Description

Изобретение относитс к изготовлению резиновых технических изделий и гфедназначено дл изготовлени эластомерных кольцевых изделий, например крунногабаритных резиновых унлотнений. Иавестна нресс-форма дл изготовлени эластомерных кольцевых изделий, содержаща две полу.матрицы и горизонтально расноложенный в них сердечник, на поверхности разъема которых размещена формующа канавка замкнутого контура в виде цилиндрической спирали левой и правой закрутки с двум перемычками 1. Недостатками этой нресс-формы вл ютс : ограниченный размер получаемого кольцевого резинового уплотнител , так как высота пресс-формы, а следовательно, и диаметр сердечника ограничены определенным рассто нием между плитами вулканизационных прессов; формующа канавка в месте перехода с образующей цилиндрической части сердечника в плоскость разъема нолуматриц образует пр мой угол, что снижает качество кольцевого резинового уплотнител , так как отформованные на уплотнителе перегибы под пр мым углом при установке его в изделие не выпр мл ютс и поэтому уплотнитель по этим перегибам может быть разрушен при сборке, а в местах перегиба уплотнител возможна его разгерметизаци в процессе эксплуатации . Кроме того, данна конструкци пресс-формы сложна в изготовлении из-за необходимости совмещени половинок формуюп 1 ,ей канавки, выполненной в виде спирали на сердечнике и в полуматрицах; металлоемкость данной конструкции прессформы в несколько раз больше, чем у конструкций , в которых формующа канавка выполнена в плоскости разъема плоско-параллельных плит. Наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату пресс-форма дл изготовлени кольцевых резиновых изделий, содержаща верхнюю и нижнюю плиты с замкнутыми криволинейными канавками, образующими в сомкнутом положении плит бесконечную формующую полость и имеющими в зонах изменени направлени участки перегиба в виде полуокружностей 2. В известной пресс-форме канавки выполнены в форме концентрично расположенных окружностей, что не позвол ет в ней изготавливать издели большого габарита , так как при этом увеличиваетс количество участков перегиба и уменьшаетс их диаметр, что снижает качество изделий . Целью изобретени вл етс обеспечение возможности изготовлени изделий больщих габаритов при сохранении требуемого их качества. Поставленна цель достигаетс тем, что в пресс-форме дл изготовлени кольцевых резиновых изделий, содержащей верхнюю и нижнюю плиты с замкнутыми криволинейными канавками, образующими в сомкнутом положении плит бесконечную формующую полость и имеющими в зонах изменени направлени участки перегиба в виде гюлуокружностей, кажда канавка выполнена в форме спирали, имеющей в начале и в конце участки перегиба, причем витки спирали выполнены с шагом меньшим диа .метра участков перегиба. Витки спирали выполнены в виде полуокружностей , а центры участков перегиба и витков спирали расположены на одной линии. Участки перегиба и первый виток спирали выполнены одинакового радиуса, а витки спирали выполнены с одинаковым шагом. На фиг. 1 изображена описываема прессформа в закрытом положении; на фиг. 2 - нижн плита, вид сверху; на фиг. 3 - то же, с другим вариантом канавки. Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, которые взаимно центрируютс с помощью направл ющих штифтов 3. В верхней 1 и нижней 2 плитах выполнены формующие канавки 4, образующие в сомкнутом положении бесконечную формующую полость 5. При изготовлении колец пр моугольного сечени формующа канвавка может быть выполнена в одной из плит, а друга плита выполн етс гладкой. Кажда канавка 4 выполнена в форме спирали, имеющей в начале и конце участки а и 8 перегиба в виде полуокружностей, которые не могут быть расположены на одной линии по разные стороны от центра плиты. Первый виток с спирали расположен по центру плиты или около него, а последующие витки d спирали выполнены с одинаковым шагом t меньшим диаметра участков перегиба айв. Витки d спирали выполнены в виде полуокружностей, описанных из центра внутненнего участка а перегиба. Участки перегиба а и в и первый виток с спирали выполнены одинакового радиуса. Шаг t выполн етс минимально допустимым с учетом областной канавки (не показана ). В центре плит выполнен канал е дл выхода воздуха и излишков эластомера при прессовании. Размер полуокружностей участков перегиба вли ет на качество изделий, поэтому их диаметр должен выполн тьс максимальным . Пресс-форма работает обычным образом . Опись ваема пресс-форма позвол ет на стандартных вулканизационных прессах

с размерами плит 1800x2000 мм изготавливать кольцевые резиновые уплотнители с внутренним диаметром свыше 15 м. и надлежащим качеством, чего нельз осуществить на известных конструкци х прессформ .

Claims

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащая верхнюю и нижнюю плиты с замкнутыми криволинейными канавками, образующими в сомкнутом положении плит бесконечную формующую полость и имеющими в зонах изменения на правления участки перегиба в виде полуокружностей, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий больших габаритов при сохранении требуемого качества изделий, каждая канавка выполнена в форме спирали, имеющей в начале и в конце участки перегиба, причем витки спирали выполнены с шагом, меньшим диаметра участков перегиба.

2. Пресс-форма по π. 1, отличающаяся тем, что витки спирали выполнены в виде полуокружностей, а центры участков перегиба и витков спирали расположены на одной линии.

3. Пресс-форма по π. 1, отличающаяся дем, что участки перегиба и первый виток спирали выполнены одинакового радиуса, § а витки спирали выполнены с одинаковым шагом.

Г 2 3 г фаг. 1