Изобретение относитс к станкостроению и касаетс многоцелевых станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента и обрабатываемых деталей. Известен многоцелевой станок, содержащий стойку с горизонтально расположенным шпинделем, установленную на станину, поворотный рабочий стол с горизонтальной осью вращени , перпендикул рной оси шпиндел , и устройство накоплени и смены приспособлений-спутников, которое состоит из механизма перемещени в виде гидроцилиндра с захватом, взаимодействующим с пальцем приспособлени -спутника 1. Данный многоцелевой станок сложно встроить в автоматизированный станочный комплекс, а также на нем невозможно обработать деталь с п ти сторон. Цель изобретени - обеспечение возможности обработки детали с п ти сторон и встройки станка в автоматизированные станочные ко.мплексы. Указанна цель достигаетс тем, что многоцелевой станок с ЧПУ, содержащий станину , стойку с горизонтально расположенным шпинделем, поворотный рабочий стол с горизонтальной осою вращени , перемещающийс в горизонтальном направлении перпендикул рно оси шпиндел , устройство накоплени и смены приспособочений-спутников и механизм их захвата и перемещени , взаимодействующий в позиции смены с пальцем приспособлени -спутника , снабжен кантователем с приводом, установленным на торце станины посредством введенной в устройство стойки, а механизм захвата и перемещени приспособлений-спутников расположен на боковой грани кантовател , причем устройство накоплени и смены приспособлений-спутников снабжено ползуном с Т-образным захватом , а приспособление-спутник имеет кронштейн с Т-образным пазом. Привод поворота кантовател выполнен в виде двух встречно расположенных гидроцилиндров , установленных с возможностью поворота вокруг осей, размещенных на стойке кантовател , а поршни их щарнирно соединены один с другим и с кантователем. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство смены приспособлений-спутников , вид со стороны шпиндел станка. Станок содержит продольно-подвижную стойку 1, поперечно-подвижные сани 2, перемещающиес по станнне 3, смонтированной на общем основании 4. В сан х смонтирован привод вращени платформы 5 вокруг вертикальной оси, на которой установлен рабочий стол 6 с горизонтальной осью вращени , содержащий Т-образные направл ющие 7 дл приспособлени -спутника 8. На торце станины 3 с правой стороны (см. фиг. 2) укреплена стойка 9 коробчатой конфигурации. На стойке 9 укреплен кантователь 10 с Т-образными направл ющими 11 дл приспособлений-спутников 8. На боковой грани стойки 9 кантовател расположен механизм 12 дл перемещени приспособлений-спутников с рабочего стола на кантователь и обратно, выполненный в виде гидроцилиндра, на щтоке которого имеетс захват 13, взаимодействующий с пальцем 14 на боковой грани приспособлени -спутника , размещенным в положении смены внизу. Приспособление-спутник 8 снабжено кронштейном 15 с Т-образным пазом 16, размешенным в позиции смены со стороны накопител 17 и взаимодействующим с Тобразным захватом 18 ползуна 19, перемещающегос в горизонтальных направл ющих накопител . Накопитель 17 с двум поворотными позици ми дл приспособлений-спутников и вертикальной осью вращени стоит на фундаменте отдельно от станка. Привод кантовател выполнен в виде поворотно-рычажного механизма, два встречно расположенных гидроцилиндра 20 и 21 которого закреплены в корпусе привода со стороны торцов с возможностью поворота вокруг осей 22, штоки цилиндров щарнирно соединены друг с другом с помощью оси 23, установленной на корпусе кантовател 10, выполненного с возможностью поворота вокруг оси 24. Станок работает следующим образом. По команде с ЧПУ платформа 5 со столом 6 и приспособлением-спутников 8 поворачиваетс в позицию смены: т. е. зеркалом стола перпендикул рно оси шпиндел , пальцем 14 - в нижнее положение, а Тобразные направл юшие 7 стола параллельно направл юшим кантовател . Сани 2 стола перемешаютс по станине 3 в крайнее правое положение. При этом выступающие за габариты стола подвижные узлы станка-сани проход т во внутреннюю полость портальной стойки 9 кантовате т 10. Под действием давлени масла в полости гидроцилиндра 21 выдвигаетс его шток и через ось 23, шарнирно соединенную с кантователем 10, поднимает последний . По команде от ЧПУ выдвигаетс захват 13 гидроцилиндра перемещени 12 до установки паза захвата напротив пальца 14 приспособлени -спутника 8. Ходом вперед в направлении к шпинделю на расфиксацию приспособлени -спутника на столе палец 14 входит в паз захвата, при этом направл ющие 7 стола совпадают с направл ющими 11 кантовател . Обратным ходом гидроцилиндра 12 захват перемещает приспособление-спутник 8 со стола станка на кантователь.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a machine tool industry and concerns a multi-purpose CNC machine tool with automatic tool change and machined parts. A multi-purpose machine is known, comprising a rack with a horizontal spindle mounted on a frame, a rotary worktable with a horizontal axis of rotation perpendicular to the axis of the spindle, and a device for accumulating and changing satellite devices, which consists of a movement mechanism in the form of a hydraulic cylinder with a gripper interacting with the finger of the satellite adaptation 1. This multi-purpose machine is difficult to integrate into an automated machine tool complex, and it is also impossible to work a part from five sides on it. The purpose of the invention is to provide the possibility of machining the part from five sides and inserting the machine into automated machine tool complexes. This goal is achieved by the fact that a CNC multi-purpose machine containing a frame, a stand with a horizontal spindle, a rotary work table with a horizontal axis of rotation, moving in a horizontal direction perpendicular to the axis of the spindle, a device for accumulating and changing adaptations-satellites and a mechanism for their capture and movement. that interacts in the position of change with the finger of the satellite device, is equipped with a tilter with a drive mounted on the end of the bed by means of a rack inserted into the device, and mechanisms still gripping and moving devices satellites located on the side of the tilting device, wherein the storage devices and changing satellites slide device is provided with a T-shaped gripper and the fixture has a satellite carrier with a T-groove. The rotational drive of the tilter is made in the form of two oppositely located hydraulic cylinders installed with the possibility of rotation around the axes placed on the stand of the tilter, and their pistons are pivotally connected to each other and to the tilter. FIG. 1 shows the machine, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the device for changing satellite devices, view from the side of the machine spindles. The machine contains a longitudinally movable rack 1, transversely movable sled 2, moving along stanna 3 mounted on a common base 4. The sanders mounted drive rotation of the platform 5 around a vertical axis, on which is mounted a working table 6 with a horizontal axis of rotation, containing T -shaped guides 7 for fitting-satellite 8. At the end of the bed 3 on the right side (see Fig. 2) the rack 9 of box-shaped configuration is fixed. At the post 9, a tilter 10 with T-shaped guides 11 for satellite satellites 8 is mounted. On the side face of the pillar 9 of the tilter is a mechanism 12 for moving satellite satellites from the work table to the tilter and back, made in the form of a hydraulic cylinder, the grip 13, interacting with the finger 14 on the side face of the gadget located in the shift position at the bottom. The satellite attachment 8 is provided with a bracket 15 with a T-shaped groove 16, placed in the shift position from the accumulator 17 and cooperating with the T-shaped gripper 18 of the slide 19 moving in horizontal guides of the accumulator. The accumulator 17 with two turning positions for satellite devices and a vertical axis of rotation is placed on the foundation separately from the machine. The drive device is made in the form of a swing-lever mechanism, two opposing hydraulic cylinders 20 and 21 of which are fixed in the drive housing from the ends with the possibility of rotation around the axes 22, the cylinder rods are pivotally connected to each other using an axis 23 mounted on the turner housing 10, made with the possibility of rotation around the axis 24. The machine works as follows. At the command of the CNC, platform 5 with table 6 and satellite device 8 rotates to the change position: i.e., the table mirror is perpendicular to the spindle axis, finger 14 to the lower position, and T-shaped 7 tables parallel to the direction of the turner. The sled 2 of the table is shuffled along the bed 3 to the extreme right position. At the same time, the protruding machine sleds, which protrude beyond the dimensions of the table, pass into the internal cavity of the gantry rack 9, canting 10. Under the pressure of the oil in the cavity of the hydraulic cylinder 21, its rod extends and through the axis 23 pivotally connected to the tilter 10, lifts the latter. Upon a command from the CNC, the gripper 13 of the displacement cylinder 12 is advanced to install the grip groove opposite the finger 14 of the satellite 8 device. The forward movement towards the spindle to unlock the satellite device on the table pushes the finger 14 into the grip groove, while the table guides 7 coincide with 11 guides. The reverse stroke of the hydraulic cylinder 12 capture moves the device-satellite 8 from the table of the machine on the tilter.