SU1090507A2 - Устройство дл определени жесткости металлорежущих станков - Google Patents

Устройство дл определени жесткости металлорежущих станков Download PDF

Info

Publication number
SU1090507A2
SU1090507A2 SU823475788A SU3475788A SU1090507A2 SU 1090507 A2 SU1090507 A2 SU 1090507A2 SU 823475788 A SU823475788 A SU 823475788A SU 3475788 A SU3475788 A SU 3475788A SU 1090507 A2 SU1090507 A2 SU 1090507A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
cutting machines
core
machine
determining
Prior art date
Application number
SU823475788A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Проников
Борис Андрианович Усов
Вячеслав Сергеевич Иванов
Original Assignee
Московское Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им. Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им. Н.Э.Баумана filed Critical Московское Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им. Н.Э.Баумана
Priority to SU823475788A priority Critical patent/SU1090507A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1090507A2 publication Critical patent/SU1090507A2/ru

Links

Landscapes

  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ по авт. св. № 988460, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности испытаний и расширени  спектра создаваемых нагрузок путем их моделировани  в трехмерном пространстве, оно снабжено электромагнитным тормозом, кинематически св занным с суппортом. (Л со о 01 о

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при многофакторных испытани х металлорежущих станков. Известно устройство дл  испытани  токарных станков, содержащее электромагнитный преобразователь, сердечник которого укреплен в резцедержателе, а  корь соединен со шпинделем 1. Недостатком данного устройства  вл етс  дискретное управление пространственной ориентицией и зоной приложени  силовых нагрузок. По основно.му авт. св. № 988460 устройство дл  определени  радиальной динамической жесткости металлорежущих станков , в котором сердечник электромагнитного преобразовател  св зан с суппортом через поворотный кронштейн, а  корь закреплен в щпиндельном узле 2. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность моделировани  силовых нагрузок из-за отсутстви  возможности имитации осевых усилий. Цель изобретени  - повышение точности испытаний и расширение спектра создаваемых нагрузок путем их моделировани  в трехмерном пространстве. Цель достигаетс  тем, что устройство дл  определени  жесткости металлорежущих станков, содержащее  корь, закрепленный на щпиндельном узле, и расположенный радиально к  корю сердечник с обмотками возбуждени , св занный с суппортом продольного перемещени  через поворотный кронщтейн, снабжено электромагнитным тормозом, кинематически св занным с суппортом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема радиального расположени  преобразовател . Устройство содержит  корь 1, размещенный в центрах 2 станка, сердечник 3 с катущками возбуждени  4. Сердечник 3 закреплен на поворотном кронштейне 5, установленном на суппорте 6 станка. На базовом элементе 7 станка, например станине , или вне станка укреплен электромагнитный тормоз 8, кинематически св занный с суппортом 6 через гибкую передачу, например ременную, содержащую ремень 9, закрепленный на противоположных сторонах кронштейна 5, и щкивы, один из которых 10 установлен на валу тормоза 8, а другой II - на базовом элементе 7 станка Устройство работает следующим образом . Якорю 1 сообщают вращение с частотой, соответствующей частоте вращени  детали при резании. В электромагнитном преобразователе от катушек 4 возбуждени  создаетс  электромагнитный поток, замыкающийс  через сердечник 3, воздущный зазор б и  корь 1. Пропорционально потоку между сердечником 3 и  корем I возникает силовое взаимодействие в нормальной к оси центров станка плоскости, которое определ ет равные по закону изменени , пространственной ориентации и противополо H ie по направлению радиальные силы (Рр, -Рр), действующие на шпиндельную и суппортную группы станка. Одновременно включаетс  осева  подача SQ суппорта б вдоль  кор  1 и тормоз, настроенный на тормозной крут щий момент М,. От тормоза 8 через гибкую передачу на кронштейн 5 и суппорт 6 передаетс  сила Рр сопротивлени , направленна  в противоположную осевой подаче So сторону и пропорциональна   моменту My. Совокупность радиальных Р,, и осевых РО усилий образует пространственный силовой вектор Я, величина и направление которого завис т от соотноцшни  по величине и направлению усилий /J, и /. Применение в устройстве преобразователей , программируемых электрическим сигналом, дает возможность автоматизации процесса моделировани  нагрузок и управлени  им от ЭВМ в цифро-аналоговом виде. Конструктивное исполнение устройства , определ емое новой совокупностью элементов и св зей, позвол ет повысить точность моделировани  условий эксплуатации станков при их испытани х нар ду с обеспечением быстрого воспроизведени  по заданной программе широкого спектра силовых нагрузок, что позвол ет более достоверно оценивать качество станков, например по характеристика.м жесткости, виброустойчивости и др. Предложенное устройство позвол ет моделировать пространственный спектр нагрузок, характерный дл  реальных условий эксплуатации станков, вместо плоского спектра, моделируемого известными устройствами . Точность моделировани  силовых воздействий дл  токарных станков по сравнению с известными решени ми повышаетс  примерно на 20-30%.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕ НИЯ ЖЕСТКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ по авт. св. № 988460, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытаний и расширения спектра создаваемых нагрузок путем их моделирования в трехмерном пространстве, оно снабжено электромагнитным тормозом, кинематически связанным с суппортом.
SU823475788A 1982-07-26 1982-07-26 Устройство дл определени жесткости металлорежущих станков SU1090507A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823475788A SU1090507A2 (ru) 1982-07-26 1982-07-26 Устройство дл определени жесткости металлорежущих станков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823475788A SU1090507A2 (ru) 1982-07-26 1982-07-26 Устройство дл определени жесткости металлорежущих станков

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU988460 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1090507A2 true SU1090507A2 (ru) 1984-05-07

Family

ID=21024143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823475788A SU1090507A2 (ru) 1982-07-26 1982-07-26 Устройство дл определени жесткости металлорежущих станков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1090507A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Испытани токарных станков средних размеров на виброустойчивость без применени резани . ЭНИМС, М., 1976, с. 4-10. 2. Авторское свидетельство СССР № 988460, кл. В 23 В 25/06, 1981 (прототип) . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7523668B2 (en) Device for performing vibration measurements on a test part having at least one rotor, especially a transmission
CN104019986A (zh) 数控车床主轴可靠性加载试验装置及方法
CN106526485A (zh) 一种电机性能测试系统
CN111220375A (zh) 具有柔性激励的多功能转子试验台
EP1084418B1 (en) Turning center with integrated non-contact inspection system
KR20070012692A (ko) 구조적으로 튜닝된 진동 기반 부품 점검 시스템 및 방법
CN203940993U (zh) 数控车床主轴可靠性加载试验装置
CN105108583A (zh) 基于隔振式电涡流传感器测量动态铣削力装置及测量方法
JP7346085B2 (ja) 工作機械の構造的特徴を決定するためのシステムおよび方法
US3918326A (en) Balancer with flexible gear to move weight
CN202002811U (zh) 用于卧式加工中心转台的可靠性试验台
SU1090507A2 (ru) Устройство дл определени жесткости металлорежущих станков
CN106885662A (zh) 径‑轴向复合非接触式加载器及机床主轴刚度测试系统
JP2001050863A (ja) 軸受試験装置及び軸受試験方法
Mancisidor et al. Development of an active damping system for structural chatter suppression in machining centers
JP3224689B2 (ja) 回転体の低・高速釣り合い試験装置
CN212159014U (zh) 具有柔性激励的多功能转子试验台
CN111722162B (zh) 一种极坐标式磁流变阻尼器磁场测试装置
WO2020134042A1 (zh) 一种高速电主轴加速寿命测试设备及其测试方法
CN110487541B (zh) 一种气浮主轴的性能测试装置及测试方法
Hamzaoui et al. Vibro–acoustic analysis and identification of defects in rotating machinery, part II: experimental study
SU746236A1 (ru) Стенд дл испытани электрошпинделей
KR970020304A (ko) 가공 장치
Shaik et al. Dynamic Modeling and Stability Studies on a Retrofitted Drill Spindle Using a Sensor-Based System
SU988460A1 (ru) Устройство дл определени радиальной динамической жесткости шпиндельных узлов металлорежущих станков