со о 4 ел ю Изобретение относитс к технике распылени жидкости и может быть использовано при нанесении смазывающих и разделительных жидкостей на поверхности, например , форм лить под давлением. Известен инжекционный распылитель смазки, содержащий корпус с полостью дл прохождени сжатого воздуха и патрубок подачи распыл емой жидкости 1. Однако у этого устройства недостаточные дисперсность и равномерность распыл емой жидкости, обусловленные ограниченной поверхностью подачи жидкости. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс распылитель жидкости, содержащий полый цилиндрический корпус с каналом подачи сжатого воздуха и сообщающейс с каналом йодачи жидкости кольцевой камерой, образованной внутренней поверхностью корпуса и внещней поверхностью размещенной в корпусе трубки, выполненной из микропористого материала 2. Недостатком этого устройства вл етс отсутствие возможности регулировани расхода жидкости, что приводит к ее перерасходу и снижению качества обрабатываемой поврхности. Цель изобретени - повыщение качества покрыти и снижение расхода распыл емой жидкости путем обеспечени плавного регулировани процесса распылени . Указанна цель достигаетс тем, что головка дл распылени жидкости, содержаща полый цилиндрический корпус с осевым каналом подачи сжатого воздуха и сообщающейс с каналом подачи жидкости кольцевой камерой, образованной внутренней поверхностью корпуса и внещней поверхностью размещенной в корпусе трубки, выполненной из микропористого материала: снабжена дополнительной трубкой, образующей канал подачи сжатого воздуха , установленной в корпусе по его оси с возможностью осевого перемещени относительно трубки из микропористого Материала . На чертеже изображена головка дл распылени жидкости , разрез. Головка дл распылени жидкости содержит разъемный цилиндрический корпус 1 с осевым каналом 2 подачи сжатого воздуха и размещеенную в нем трубку 3. Соосно воздущному каналу 2 в полости 4 корпуса 1 установлена трубка 5 из микропористого материала. Внещн поверхность трубки 5 и внутренн поверхность корпуса 1 образуют кольцевую камеру 6, сообщающуюс с каналом подачи жидкости через патрубок 7. Осевое перемещение трубки 3 осуществл етс посредством гайки 8, установленной на корпусе 1. Части корпуса 1 соединен болтами 9. Устройство работает следующим образом В кольцевую камеру 6 через патрубок 7 подаетс распыл ема жидкость, котора проникает в поры трубки 5 и удерживаетс в них за счет каппил рных сил. Поступаемый из трубки 3 воздух обдувает внутреннюю поверхность трубки 5, увлекает капель ки жидкости и распыл ет их. Высока степень измельчени жидкости достигаетс путем ее дроблени в каналах пористого материала трубки, что способствует равномерности наносимого сло жидкости на обрабатываемую поверхность Осевое перемещение трубки 3 приводит к изменению количества жидкости, сдуваемой с поверхности трубки 5, что позвол ет плавно регулировать количество наносимой жидкости на обрабатываемую поврхность. Оптимальна дисперсность распыл емой жидкости достигаетс при размере пор в пределах 0,05-0,15 мм, пориста трубка может быть выполнена с конусностью до 15°. Использование предлагаемой головки дл распылени жидкости позвол ет уменьщить расход смазки и повысить качество деталей, изготавливаемых методом лить под давлением.The invention relates to the technique of spraying a liquid and can be used when applying lubricating and separating liquids on surfaces, for example, casting forms under pressure. A lubricant injection sprayer is known, comprising a housing with a cavity for the passage of compressed air and a nozzle for supplying sprayed liquid 1. However, this device has insufficient dispersion and uniformity of the sprayed liquid due to the limited surface of the supply of liquid. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention is a liquid sprayer comprising a hollow cylindrical body with a compressed air supply channel and an annular chamber connected to the liquid iodine channel formed by the inner surface of the housing and the outer surface of a tube placed in the housing made of microporous material 2 A disadvantage of this device is the inability to control the flow rate of the liquid, which leads to its overspending and reducing the quality of the atyvaemoy level surface. The purpose of the invention is to increase the quality of the coating and reduce the consumption of the sprayed liquid by ensuring smooth control of the spray process. This goal is achieved in that the liquid spraying head, comprising a hollow cylindrical body with an axial compressed air supply channel and an annular chamber connected to the liquid supply channel, is formed by an inner surface of the body and an outer surface of a microporous material disposed in the body: forming a compressed air supply channel installed in the housing along its axis with the possibility of axial movement relative to the tube of microporous Mat rial. The drawing shows a head for spraying a liquid, a slit. The liquid spraying head comprises a split cylindrical body 1 with an axial channel 2 of compressed air supply and a tube 3 disposed therein. A tube 5 of microporous material is installed coaxially with the air duct 2 in the cavity 4 of the body 1. The outer surface of the tube 5 and the inner surface of the housing 1 form an annular chamber 6 connected to the fluid supply channel through the nozzle 7. The axial movement of the tube 3 is carried out by means of a nut 8 mounted on the housing 1. Parts of the housing 1 are bolted 9. The device works as follows B an annular chamber 6 through the nozzle 7 is supplied with a spraying liquid, which penetrates into the pores of the tube 5 and is held in them by capillary forces. The air supplied from the tube 3 blows the inner surface of the tube 5, entrains liquid droplets and sprays them. A high degree of grinding of the liquid is achieved by crushing it in the channels of the porous material of the tube, which contributes to the uniformity of the applied layer of liquid on the treated surface. Axial movement of the tube 3 causes a change in the amount of fluid blown off from the surface of the tube 5, which allows smoothly adjusting the amount of applied fluid on the treated surface. . Optimal dispersion of the sprayed liquid is achieved with a pore size in the range of 0.05-0.15 mm, the porous tube can be made with a taper of up to 15 °. The use of the proposed liquid spray head reduces the lubricant consumption and improves the quality of the parts manufactured by the injection molding method.