RU2115488C1 - Liquid sprayer - Google Patents
Liquid sprayer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115488C1 RU2115488C1 RU96117898A RU96117898A RU2115488C1 RU 2115488 C1 RU2115488 C1 RU 2115488C1 RU 96117898 A RU96117898 A RU 96117898A RU 96117898 A RU96117898 A RU 96117898A RU 2115488 C1 RU2115488 C1 RU 2115488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- cavity
- gas supply
- annular
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости, а именно к форсункам пневмогидравлического действия, и может применяться в различных отраслях промышленности, в частности в химической промышленности при производстве минеральных удобрений. The invention relates to a device for spraying a liquid, namely to nozzles of pneumohydraulic action, and can be used in various industries, in particular in the chemical industry in the production of mineral fertilizers.
Одним из требований при гранулировании минеральных удобрений методом напыления расплава на поверхность мелких гранул является требование равномерности размеров получаемых частиц, что в значительной мере определяется равномерностью нанесения плава на подаваемый материал, для чего требуются форсунки с факелом, обеспечивающим достаточную плотность, равномерность распыла по поперечному сечению факела и достаточно однородную дисперсность. One of the requirements when granulating mineral fertilizers by spraying a melt onto the surface of small granules is the requirement for uniform particle size, which is largely determined by the uniformity of melt deposition on the feed material, which requires nozzles with a torch providing sufficient density, uniformity of spray along the cross section of the torch and fairly uniform dispersion.
Известна, например, пневматическая форсунка внутреннего смешивания [1], содержащая корпус, сопло, вставку, снабженную винтовой направляющей для закрутки газа, камеру смешивания. В такой форсунке потоки газа и жидкости взаимодействуют перед истечением из форсунки в концевом объеме газового сопла, а не за пределами форсунки, что улучшает условия диспергирования. Однако форсунка данного типа не обеспечивает однородность диспергирования жидкости, т.е. отличается неравномерностью полученных частиц жидкости, а значит, и неравномерностью распыла и орошения. Known, for example, a pneumatic nozzle for internal mixing [1], comprising a housing, a nozzle, an insert provided with a screw guide for swirling gas, a mixing chamber. In such a nozzle, gas and liquid flows interact before the nozzle flows out of the nozzle in the end volume of the gas nozzle, and not outside the nozzle, which improves dispersion conditions. However, this type of nozzle does not provide uniform dispersion of the liquid, i.e. differs in the unevenness of the obtained particles of the liquid, and hence the unevenness of the spray and irrigation.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пневматическая форсунка [2], содержащая корпус, патрубки подачи жидкости и газа, сопло, соосно установленное корпусе, охваченное в нижней части втулкой и снабженное регулятором подачи газа, завихрителем, направляющий элемент и отражатель. Кроме того, форсунка содержит камеру смешивания. Патрубок для подачи жидкости соединен с трубой, соединенной с насадком, состоящим из цилиндрической части и конической, имеющей цилиндрические отверстия для подвода распыливаемой жидкости в камеру смешивания. На торце насадки закреплен конический отражательный диск с зазором к выходному торцу втулки, закрепленной на выходном торце корпуса, имеющий внутреннюю конусную поверхность. Внутренняя конусная поверхность состоит из трех, сопряженных друг с другом участков с разными углами наклона к оси форсунки соответственно 5-14, 3-15, 90-120o. Направляющий элемент выполнен заодно с насадком.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a pneumatic nozzle [2], comprising a housing, fluid and gas supply nozzles, a nozzle coaxially mounted to the housing, enclosed in the lower part by a sleeve and provided with a gas supply regulator, a swirl, a guide element and a reflector. In addition, the nozzle contains a mixing chamber. A nozzle for supplying liquid is connected to a pipe connected to a nozzle consisting of a cylindrical part and a conical one having cylindrical openings for supplying the sprayed liquid to the mixing chamber. At the end of the nozzle, a conical reflective disk is fixed with a gap to the output end of the sleeve, mounted on the output end of the housing, having an inner conical surface. The inner conical surface consists of three, interconnected sections with different angles of inclination to the axis of the nozzle, respectively 5-14, 3-15, 90-120 o . The guide element is made integral with the nozzle.
В данной форсунке применение отражателя, а также форма втулки и насадка повышают качество распыла, стабилизируя дисперсность. In this nozzle, the use of a reflector, as well as the shape of the sleeve and nozzle increase the quality of the spray, stabilizing dispersion.
Однако резкое изменение направления выхода потока смеси из камеры смешивания вследствие сил инерции приводит к перераспределению плотности факела распыливаемой жидкости в поперечном сечении, что приводит также к нарушению однородности дисперсности за счет слияния отдельных частиц друг с другом. Кроме того, выходная щель, направленная под углом 90-120oC к оси форсунки, формирует пустотелый по центру кольцеобразный с большим углом раскрытия факел, что не позволяет получить конический геометрически четкий и полный факел с равномерной дисперсностью и плотностью в поперечном сечении вблизи орошаемой зоны.However, a sharp change in the direction of the flow of the mixture from the mixing chamber due to inertia forces leads to a redistribution of the plume density of the sprayed liquid in the cross section, which also leads to a violation of the uniformity of dispersion due to the fusion of individual particles with each other. In addition, the exit slit, directed at an angle of 90-120 o C to the axis of the nozzle, forms a hollow in the center ring-shaped torch with a large opening angle, which does not allow to obtain a conically geometrically clear and complete torch with uniform dispersion and density in the cross section near the irrigated zone .
Задачей изобретения является создание такого распылителя жидкости, в котором взаимное расположение газовых и жидкостных каналов, а также расположение и форма направляющего элемента и отражателя позволяют получить конический, геометрически четкий и полный факел с равномерной дисперсностью и плотностью в поперечном сечении вблизи орошаемой зоны. The objective of the invention is the creation of such a liquid atomizer in which the relative position of the gas and liquid channels, as well as the location and shape of the guide element and the reflector, make it possible to obtain a conical, geometrically clear and complete torch with uniform dispersion and density in the cross section near the irrigated zone.
При использовании данного распылителя при гранулировании минеральных удобрений повышается качество послойного нанесения расплава на поверхность мелких гранул, таким образом улучшается качество получаемого продукта. When using this sprayer when granulating mineral fertilizers, the quality of layer-by-layer deposition of the melt on the surface of small granules increases, thereby improving the quality of the resulting product.
Задача изобретения решается тем, что в известной форсунке, содержащей корпус и патрубки подачи жидкости и газа, сопло, соосно установленное в корпусе, охваченное в нижней части втулкой и снабженное регулятором подачи газа и завихрителем, направляющий элемент и отражатель, согласно изобретению корпус в нижней части частично охвачен кожухом и снабжен трубкой подвода газа и содержит три кольцевые полости и конусообразную полость, выполненную в нижней части корпуса и сообщающуюся через выполненные в корпусе кольцевую щель, первую кольцевую полость и соединительные отверстия с второй кольцевой полостью, образованной наружной поверхностью корпуса и внутренней поверхностью кожуха и соединенной с одним концом трубки подвода газа, другой конец которой соединен с полостью сопла, к которой подведен патрубок подачи газа, при этом патрубок подачи жидкости соединен с третьей кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью верхней части корпуса и наружной поверхностью сопла и сообщающейся через отверстия, выполненные во втулке, с конусообразной полостью, направляющий элемент установлен на регуляторе подачи газа с возможностью перемещения и выполнен в виде двух цилиндров и двух усеченных конусов, последние сопряжены между собой по большим основаниям в плоскости, расположенной ниже торца сопла и каждое из меньших оснований конусов сопряжено с основаниями цилиндров, при этом нижняя часть регулятора подачи газа выполнена заодно с завихрителем, полость сопла сообщена с конусообразной полостью через кольцевой зазор, образованный соплом и направляющим элементом, на нижнюю часть которого установлен с возможностью перемещения отражатель, выполненный в виде цилиндра и сопряженного с ним перфорированного диска. The objective of the invention is solved in that in a known nozzle containing a housing and nozzles for supplying liquid and gas, a nozzle coaxially mounted in the housing, enclosed in the lower part by a sleeve and provided with a gas supply regulator and swirl, a guide element and a reflector, according to the invention, the housing in the lower part partially enclosed by a casing and provided with a gas supply tube and contains three annular cavities and a conical cavity made in the lower part of the housing and communicating through an annular gap made in the housing, the first annular cavity and connecting holes with a second annular cavity formed by the outer surface of the housing and the inner surface of the casing and connected to one end of the gas supply tube, the other end of which is connected to the nozzle cavity to which the gas supply pipe is connected, while the liquid supply pipe is connected to the third annular cavity formed by the inner surface of the upper part of the casing and the outer surface of the nozzle and communicating through holes made in the sleeve, with a conical cavity, guiding the element is mounted on the gas supply regulator with the possibility of movement and is made in the form of two cylinders and two truncated cones, the latter are interconnected on large bases in a plane located below the nozzle end and each of the smaller bases of the cones is paired with the bases of the cylinders, while the lower part of the regulator the gas supply is made integral with the swirl, the nozzle cavity is in communication with the conical cavity through an annular gap formed by the nozzle and a guide element, the lower part of which is installed with With the help of moving the reflector, made in the form of a cylinder and a perforated disk mating with it.
В предлагаемом распылителе вся совокупность признаков создает дополнительный подвод газа в конусообразную полость, являющуюся камерой смешивания, что усиливает возмущающее действие газа на пленку жидкости у стенки полости, вследствие чего жидкость распадается на более мелкие капли и улучшаются условия диспергирования, в результате чего создается газожидкостная смесь достаточно равмерной дисперсности и плотности. Дальнейшее формирование факела происходит таким образом, что образовавшийся поток смеси на выходе из распылителя перераспределяется от центра к периферии и полученный факел отличается геометрически четким углом раскрытия, соответствующим углу наклона конусообразной полости, что позволяет уменьшить площадь орошаемого пятна и откорректировать дисперсность и плотность факела, повышая однородность и равномерность их распределения. Сформированный таким образом факел является коническим, геометрически четким и полным факелом с равномерной дисперсностью и плотностью в поперечном сечении вблизи орошаемой зоны. In the proposed sprayer, the entire set of features creates an additional supply of gas into the conical cavity, which is a mixing chamber, which enhances the perturbing effect of the gas on the liquid film near the cavity wall, as a result of which the liquid breaks up into smaller droplets and the dispersion conditions improve, as a result of which a gas-liquid mixture is created sufficiently uniform dispersion and density. Further plume formation occurs in such a way that the resulting mixture flow at the outlet of the spray gun is redistributed from the center to the periphery and the resulting plume differs in a geometrically clear opening angle corresponding to the angle of inclination of the cone-shaped cavity, which makes it possible to reduce the area of the irrigated spot and adjust the dispersion and density of the plume, increasing uniformity and uniformity of their distribution. The torch thus formed is a conical, geometrically clear and complete torch with uniform dispersion and density in the cross section near the irrigated zone.
Дополнительным преимуществом распылителя является возможность регулирования степени диспергирования в зависимости от свойств подаваемой жидкости. An additional advantage of the atomizer is the ability to control the degree of dispersion depending on the properties of the supplied fluid.
На чертеже представлен распылитель жидкости в осевом продольном сечении. The drawing shows a liquid atomizer in axial longitudinal section.
Распылитель жидкости содержит корпус 1, в нижней части которого выполнена конусообразная полость 2. Полость 2 выполняет роль камеры смешивания подаваемого газа и жидкости. По оси корпуса 1 в его верхней части, посредством крышки 3 и втулки 4 установлено сопло 5. Втулка 4 охватывает нижнюю часть сопла 5. Втулка 4 выполнена сменной и снабжена калиброванными дозирующими отверстиями 6 для подачи жидкости в полость 2. Внутри сопла 5 при помощи резьбы размещен регулятор 7 подачи газа, в виде ступенчатого резьбового стержня в верхней части, и завихрителя 8 для закрутки газа в нижней части. На регуляторе 7 установлен с возможностью перемещения (например, при помощи резьбы) направляющий элемент 9, выполненный в виде двух цилиндров и двух усеченных конусов, последние сопряжены между собой по большим основаниям. Каждое из меньших оснований конусов сопряжено с основаниями цилиндров. На цилиндры элемента 9 нанесена резьба. Плоскость сопряжения усеченных конусов элемента 9 расположена ниже торца сопла 5. На нижний цилиндр направляющего элемента 9 установлен с возможностью перемещения отражатель 10. Он выполнен в виде цилиндра и сопряженного с ним перфорированного диска со щелями 11. Диаметр цилиндра отражателя 10 равен диаметру цилиндра направляющего элемента 9. Цилиндр и диск отражателя 10 сопряжены между собой по радиусу, равному 0,8-0,9 диаметра диска. The liquid spray contains a housing 1, in the lower part of which a conical cavity 2 is made. The cavity 2 acts as a chamber for mixing the supplied gas and liquid. A nozzle 5 is installed along the axis of the housing 1 in its upper part, by means of the cap 3 and the sleeve 4. The sleeve 4 covers the lower part of the nozzle 5. The sleeve 4 is removable and provided with calibrated metering holes 6 for supplying fluid to the cavity 2. Inside the nozzle 5 by thread placed gas supply regulator 7, in the form of a stepped threaded rod in the upper part, and a swirler 8 for swirling gas in the lower part. On the regulator 7 is installed with the possibility of movement (for example, using thread), the guide element 9, made in the form of two cylinders and two truncated cones, the latter are interconnected on large bases. Each of the smaller bases of the cones is associated with the bases of the cylinders. Threads are applied to the cylinders of element 9. The mating plane of the truncated cones of the element 9 is located below the end of the nozzle 5. The reflector 10 is mounted with the possibility of movement on the lower cylinder of the guide element 9. It is made in the form of a cylinder and a perforated disk with slots 11. The cylinder diameter of the reflector 10 is equal to the diameter of the cylinder of the guide element 9 The cylinder and the disk of the reflector 10 are interconnected along a radius equal to 0.8-0.9 of the diameter of the disk.
Направляющий элемент 9 образует с соплом 5 кольцевой зазор 12 для прохождения газа из полости сопла 5 в камеру 2. Зазор 12 в процессе наладки выбирается в пределах 0,8 - 1,5 мм. The guide element 9 forms an annular gap 12 with the nozzle 5 for gas to pass from the cavity of the nozzle 5 into the chamber 2. The gap 12 during the commissioning process is selected in the range of 0.8 - 1.5 mm.
Корпус 1 в нижней части выполнен таким образом, что в результате специальной проточки пере соединением методом сварки образует кольцевую щель 13 и первую кольцевую полость 14, соединенные между собой и с полостью 2. Кольцевая полость 14 при помощи соединительных отверстий 15, выполненных с равномерным шагом по окружности, соединена с второй кольцевой полостью 16, образованной наружной проточкой корпуса 1 и частично охватывающим корпус кожухом 17. Кольцевая щель 13 в зависимости от мощности распылителя выбирается в пределах 0,2-0,6 м по зазору. The housing 1 in the lower part is made in such a way that, as a result of a special groove, by joining by welding, it forms an annular gap 13 and a first annular cavity 14 connected to each other and to the cavity 2. The annular cavity 14 is made using connecting holes 15 made with a uniform step along a circle, connected to the second annular cavity 16 formed by the outer groove of the housing 1 and the casing 17 partially covering the housing. The annular gap 13, depending on the power of the atomizer, is selected within a range of 0.2-0.6 m.
Между соплом 5 и корпусом 1 перед сменной втулкой 4 установлена распределительная шайба с отверстиями 18 для подачи жидкости. Between the nozzle 5 and the housing 1 in front of the removable sleeve 4 is installed a distribution washer with holes 18 for supplying fluid.
Распылитель снабжен патрубком 19 для подачи газа в полость сопла 5 и соединительной трубкой 20 подвода газа, один конец которой соединен с полостью сопла 5 напротив патрубка 19, а другой конец - с второй кольцевой полостью 16, являющейся уравнительной. The sprayer is equipped with a pipe 19 for supplying gas to the cavity of the nozzle 5 and a connecting pipe 20 for supplying gas, one end of which is connected to the cavity of the nozzle 5 opposite the pipe 19, and the other end to the second annular cavity 16, which is equalization.
Распылитель снабжен также патрубком 21 подачи жидкости, соединенным с третьей кольцевой полостью 22, образованной внутренней поверхностью верхней части корпуса 1 и наружной поверхностью сопла 5. Полость 22 через отверстия 18 и калиброванные отверстия 6 сообщается с полостью 2. The sprayer is also equipped with a fluid supply pipe 21 connected to the third annular cavity 22 formed by the inner surface of the upper part of the housing 1 and the outer surface of the nozzle 5. The cavity 22 communicates with the cavity 2 through holes 18 and calibrated holes 6.
Предлагаемый распылитель жидкости работает следующим образом. The proposed spray liquid works as follows.
Рабочий газ через патрубок 19 поступает в полость сопла 5, установленного посредством крышки 3 и втулки 4 в корпусе 1. Здесь газ разделяется на осевой и боковой потоки. Осевой поток газа, двигаясь по полости сопла 5, проходит через наклонные пазы завихрителя 8, выполненного в нижней части регулятора 7. Газ закручивается и попадает в сужающийся конический зазор 12. Здесь скорость его значительно увеличивается и газ выбрасывается в полость 2, играющую роль камеры смешивания, создавая при этом разрежение в зоне расположения отверстий 6 под сменной втулкой 4. The working gas through the pipe 19 enters the cavity of the nozzle 5 installed by means of the cover 3 and the sleeve 4 in the housing 1. Here, the gas is divided into axial and lateral flows. The axial gas flow, moving through the cavity of the nozzle 5, passes through the inclined grooves of the swirler 8, made in the lower part of the regulator 7. The gas swirls and enters the tapering conical gap 12. Here its speed increases significantly and the gas is ejected into the cavity 2, which plays the role of a mixing chamber while creating a vacuum in the area of the holes 6 under the removable sleeve 4.
Благодаря возможности перемещения направляющего элемента 9 по оси размер зазора 12 можно регулировать в зависимости от свойств (вязкости) распыляемой жидкости, регулируя тем самым степень диспергирования жидкости. Due to the possibility of moving the guide element 9 along the axis, the size of the gap 12 can be adjusted depending on the properties (viscosity) of the sprayed liquid, thereby controlling the degree of dispersion of the liquid.
Одновременно распыливаемая жидкость через патрубок 21 подается в полость 22 и через отверстия 18 распределительной шайбы равномерно поступает к калиброванным отверстиям 6 сменной втулки 4 и далее эжектируется в зону разрежения под втулкой 4, где смешивается с газом, истекающим через зазор 12, и далее по полости 2 перемещается к выходу. At the same time, the sprayed liquid through the pipe 21 is fed into the cavity 22 and through the holes 18 of the distribution washer uniformly flows to the calibrated holes 6 of the replaceable sleeve 4 and then ejected into the rarefaction zone under the sleeve 4, where it is mixed with gas flowing out through the gap 12, and then through the cavity 2 moves to the exit.
Одновременно также рабочий газ из полости сопла 5 через трубку 20, уравнительную полость 16, образованную корпусом 1 и кожухом 17, соединительные отверстия 15, полость 14, сужающуюся щель 13 выбрасывается в полость 2. At the same time, the working gas from the nozzle cavity 5 through the tube 20, the equalization cavity 16 formed by the housing 1 and the casing 17, the connecting holes 15, the cavity 14, the tapering gap 13 is ejected into the cavity 2.
Газ, выбрасываемый из кольцевой щели 13, локализует закрутку газа, выбрасываемого из зазора 12, производя дополнительное перемешивание и измельчение предварительно полученной газожидкостной смеси. В пределах границы полости 2 и на выходе из нее получается смесь достаточно равномерной дисперсности и плотности в поперечном сечении. Однако за пределами полости 2, по мере удаления от нее, плотность автоматически уменьшается от центра к периферии за счет увеличения площади орошаемого пятна и прямолинейности движения отдельных частиц жидкости. The gas ejected from the annular gap 13, localizes the swirling of the gas ejected from the gap 12, producing additional mixing and grinding of the previously obtained gas-liquid mixture. Within the boundary of the cavity 2 and at the exit from it, a mixture of sufficiently uniform dispersion and density in the cross section is obtained. However, outside the cavity 2, as you move away from it, the density automatically decreases from the center to the periphery due to the increase in the area of the irrigated spot and the linearity of movement of individual liquid particles.
Полученная в пределах полости 2 смесь далее подается на отражатель 10 со щелями 11. Установка такого отражателя корректирует плотность факела в поперечном сечении на выходе из разбрызгивателя таким образом, что при достижении частиц жидкости орошаемой поверхности плотность орошения становится равномерной. The mixture obtained within the cavity 2 is then supplied to the reflector 10 with slots 11. The installation of such a reflector corrects the density of the torch in cross section at the outlet of the sprayer so that when the particles of the liquid reach the irrigated surface, the irrigation density becomes uniform.
Возможность перемещения отражателя 10 вдоль оси направляющего элемента 9 позволяет корректировать в зависимости от свойств жидкости требуемого расстояния от разбрызгивателя до поверхности плотность факела до равномерной у орошаемой поверхности. The ability to move the reflector 10 along the axis of the guide element 9 allows you to adjust, depending on the properties of the liquid, the required distance from the sprayer to the surface, the density of the torch to uniform at the irrigated surface.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA95114890A UA26288C2 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | LIQUID SPRAYER |
| UA95114890 | 1995-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2115488C1 true RU2115488C1 (en) | 1998-07-20 |
| RU96117898A RU96117898A (en) | 1998-12-10 |
Family
ID=21689088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117898A RU2115488C1 (en) | 1995-11-16 | 1996-09-09 | Liquid sprayer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2115488C1 (en) |
| UA (1) | UA26288C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149131A (en) * | 2015-08-17 | 2015-12-16 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | Mixing material conveying device of pneumatic fertilization device |
| RU194076U1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-11-27 | Иван Михайлович Киреев | PNEUMATIC HYDRAULIC SPRAY OF PESTICIDES SOLUTIONS |
-
1995
- 1995-11-16 UA UA95114890A patent/UA26288C2/en unknown
-
1996
- 1996-09-09 RU RU96117898A patent/RU2115488C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Пажи Д.Г., Галустов В.С. Распылители жидкостей. - М.: Химия, 1979, с.150, рис.IV.6,а. 2. SU, А, 1666205, B 05 B 7/10, 1991. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149131A (en) * | 2015-08-17 | 2015-12-16 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | Mixing material conveying device of pneumatic fertilization device |
| CN105149131B (en) * | 2015-08-17 | 2017-09-26 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | A kind of mixing feeder of strength fertilizer apparatus |
| RU194076U1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-11-27 | Иван Михайлович Киреев | PNEUMATIC HYDRAULIC SPRAY OF PESTICIDES SOLUTIONS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA26288C2 (en) | 1999-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4865765B2 (en) | Spray gun | |
| USRE40433E1 (en) | Nozzle arrangement for a paint spray gun | |
| US4245784A (en) | Method and apparatus for providing electrostatically charged airless, round spray with auxiliary gas vortex | |
| RU2329873C2 (en) | Liquid sprayer | |
| US3734406A (en) | Method and apparatus for producing a flat fan paint spray pattern | |
| CA2132039A1 (en) | Suction Feed Nozzle Assembly for HVLP Spray Gun | |
| MX2008015238A (en) | Fluid atomizing system and method. | |
| EP1377385B1 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
| PL192064B1 (en) | Spray nozzle assembly | |
| JPH01317563A (en) | Pneumatic liquid spray apparatus | |
| US4773597A (en) | Nozzle for spraying liquids | |
| RU2616857C1 (en) | Vortex nozzle | |
| RU2115488C1 (en) | Liquid sprayer | |
| JP4754785B2 (en) | 2-component spray nozzle | |
| RU2615248C1 (en) | Kochetov centrifugal vortex nozzle | |
| JPH0315491B2 (en) | ||
| KR20180021445A (en) | A Nozzle Assembly Having a Structure of an Improved Turndown Ratio | |
| RU2616861C1 (en) | Kochetov's centrifugal vortex nozzle | |
| RU2652002C1 (en) | Pneumatic nozzle with two-phase flow of spray | |
| SU1775184A1 (en) | Sprayer | |
| RU2021034C1 (en) | Liquid atomizer | |
| RU2670323C1 (en) | Pneumatic nozzle with two-phase flow of spray | |
| SU846579A2 (en) | Nozzle for metal cooling with pulverized liquid | |
| SU1729610A1 (en) | Air-operated nozzle | |
| SU1040017A1 (en) | Device for surface treatment of paper web in papermaking machine |