Изобретение относитс к металлур гическому производству, машиностроению , строительной промьшшенности. Известен тепломер, содержащий термоприемник, охлаждаемый водой, и датчик разности температур по толщине термоприемника С 1 Недостатком тепломера вл етс невозможность измерени фактического теплового потока. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл измерени теплового потока, преимущественно в печи пер1:}одического действи , содержащее термоприемник с установленным в нем датчиком температуры 12 J. Недостатком устройства вл етсй низка точность измерени из-за моделировани только процесса внешнего теплообмена дл нагреваемого в печи материала. Цель изобретени - повышение точности измерени теплового потока. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измерени теплового потока, преимущественно в печи периодического действи , содержащем термрприемник с установленным в нем датчиком температуры, термоприемник выполнен в форме цилиндра, сопр женного с шаром, из материала, нагреваемого в печи, причем образующа цилиндра и поверхность шара покрыты слоем теплоизол ции, а датчик температзфы размещен в центре шара. На чертеже схематически изображена конструкци устройства дл изме рени теплового потока. Устройство дл измерени теплового потока содержит термоприемник 1 в форме цилиндра, сопр женного с шаром , образующа цилиндра и поверхность шара покрыты слоем теплоизол ции -2, в центре щара размещен датчик 3 температуры. Термолриемник выполнен из материа ла, нагреваемого в печи, и имеет форму, обеспечйвакицую поправку на термическую массивность нагреваемого материала. Дл этого физическа модель процесса нагрева материала представлена последовательностью двух процессов: тепловой проводамости , определ емой величиной - , где И - коэффициент теплопроводимос1 52 ти материала; 6 - высота его цилиндрической части, и процесса аккумул ции тепла, определ емого величиной тепловой емкости С. При таком представлении физической модели процесса нагрева конструкци термоприемника имеет вид теплопровод щего цилиндрического столбика вьюотой 6 и шарообразного тела объемом Vj. Конструктивные размеры термоприемника наход т следующим образом.Объем материала термоприемника V пpинимaюt из технологических соображений (из удобства пользовани тепломером); эффективную обогреваемую поверхность РЗФ термоприемника определ ют дл цри н того объема Уиз услови равенства расчетного геометрического размера fi.-pT. дл термоприеиника и наГре эф;ваемого материала, при этом Ry дл нагреваемого материала определ ют по экспериментальным данным. Высоту столбика iT наход т из УСЛОВИЯ, что температура тепловоспри- нимающей поверхности термоприемника равна температуре поверхности материала , температура шара равна средней по массе температуре материала (т.е. выполнены услови моделировани внешнего и внутреннего теплообмена); в этом случае 6 0,553R, где R толщина нагреваемого в печи материала. Устройство дл из мерени теплового потока работает следующим образом . Тепломер помещают в печь таким образом, что обогреваема поверхность Рдф располагаетс заподлицо с обогреваемой поверхностью нагреваемого материала; датчиком температуры измер ют температуру в теле щара. За счет идентичности теплофизических свойств и-условий внутреннего и внешнего теплообмена дл термоприемника и нагреваемого материала тепловой поток, поглощенный термоприемником q (Вт/мП, - скорость роста темперауры шара. К/с, равен тепловому потоу , поглощенному материалом. Применение предлагаемого устройста дл измерени теплового потока по сравнению с базовым объектом (прото310894354The invention relates to the metallurgical industry, mechanical engineering, and the construction industry. A heat meter is known that contains a water cooled thermal receiver and a temperature difference sensor across the thickness of the thermal detector C 1. The disadvantage of the heat meter is the impossibility of measuring the actual heat flux. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for measuring the heat flux, mainly in the oven first:}, which contains a thermal receiver with a temperature sensor installed in it 12 J. The disadvantage of the device is low measurement accuracy due to modeling external heat exchange process for the material heated in the furnace. The purpose of the invention is to improve the accuracy of heat flow measurement. This goal is achieved by the fact that in the device for measuring the heat flow, mainly in a batch furnace, containing a thermal receiver with a temperature sensor installed in it, the thermal receiver is made in the form of a cylinder, conjugated with a ball, of a material heated in the furnace, and forming a cylinder and The surface of the ball is covered with a layer of thermal insulation, and the temperature sensor is located in the center of the ball. The drawing schematically shows the structure of the device for measuring the heat flux. The device for measuring the heat flux contains a thermal receiver 1 in the form of a cylinder coupled to a ball, forming a cylinder and the surface of the ball is covered with a -2 thermal insulation layer, and a temperature sensor 3 is placed in the center of the brew. The thermal receiver is made of a material heated in a furnace and has a shape that provides an amendment to the thermal massiveness of the material being heated. For this, the physical model of the material heating process is represented by a sequence of two processes: thermal conductivity, defined by the value -, where I is the coefficient of heat conduction of 52 materials; 6 - the height of its cylindrical part, and the process of heat accumulation, determined by the heat capacitance C. In such a representation of the physical model of the heating process, the structure of the thermal receiver has the form of a heat-conducting cylindrical column with viewto 6 and a spherical body with volume Vj. The constructive dimensions of the thermal receiver are as follows. The volume of the material of the thermal receiver V is obtained from technological considerations (for ease of use of a heat meter); the effective heated surface of the REF of the thermal receiver is determined for the volume of the Wee volume, the condition of equality of the calculated geometric size fi.-pT. for a thermopile and a heat ef; a material being rolled, while Ry for a material being heated is determined from experimental data. The height of the column iT is found from the CONDITION that the temperature of the heat-receiving surface of the thermal receiver is equal to the temperature of the material surface, the temperature of the ball is equal to the average mass temperature of the material (i.e., the conditions for external and internal heat exchange are met); in this case, 6 0.553R, where R is the thickness of the material heated in the furnace. The device for measuring the heat flux works as follows. A heat meter is placed in an oven in such a way that the heated surface RDF is flush with the heated surface of the material being heated; The temperature sensor measures the temperature in the body of the shara. Due to the identity of the thermophysical properties and the conditions of the internal and external heat exchange for the thermal receiver and the material being heated, the heat flux absorbed by the thermal receiver q (W / mP, is the growth rate of the temperaure of the ball. K / s is equal to the heat flux absorbed by the material. Application of the proposed device for measuring heat flux compared with the base object (proto310894354
типом) позвол ет улу11П1Ить качество Использование предлагаемого устройнагрева материала, повысить произво-ства в системе управлени нагревом дительность и экономичность печи.материала позвол ет уменьшить возСведени о фактическом тепловомможность его перегрева, обеспечить потоке, получаемом материалом, позвол - 5наиболее экономичный режим при требуют точнее определить его готовность. емом качестйа нагреваtype) allows you to improve the quality of using the proposed material heating device, increase production in the heating control system and the efficiency and efficiency of the furnace. The material reduces the actual heat generation capacity, ensures the flow of material received, allows the most economical mode to require more precise determination his readiness. The quality of heating