Изобретение относитс к устройствам дл отвода конденсата, преимущественно, из пневматических систем, работающих под избыточным давлением. Известен конденсатоотводчик, содержаший корпус, размещенный в емкости дл сбора конденсата и сообщенный с последним посредством прорезей, у$;тановленный в корпусе поплавковый клапан l.J . Недостатком известного конденсатоотводчика вл етс низка надежность работы срабатывани клапана при истечении конденсата при больших скорост х. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к пред/ лагаемому вл етс конденсатоотводчик, (Содержащий корпус с выпускным отверсти ем в днище, установленный на последнем направл ющий стакан с прорез ми вблизи/ днища и крыщкой, внутри стакана помещены основной с продольными сквозными каналами и- управл{ юший поплавковые клапаны , причем в первом выполнен дренажный , сообщенный с выпускным отверстием канал, а в днище управл ющего клапана седло , примыкающее к упом нутому каналу 2. . . Недостатками такого конденсатоотводчика вл етс недостаточно высока надежность , особенно в услови х больших избыточных давлений, привод щих к несра батыванию правл юшехх клапана, и необ ходимость вследствие этого увеличить его объем, что привод т к увеличению габаритов конденсатоотводчика. Цель изобретени - повышение надежности и уменьшение габаритов. Указанна цель достигаетс тем, что ковденсатоотводчик, содержащий корпус с вьшускным отверстием в днище, установ ленный на последнем направл ющий стакан с прорез ми вблизи днища и крышкой, внут -ри стакана помещены основной с прюдольными сквозными каналами и управл ющий поплавковые клапаны, причем в первом вы полнен дренажный, сообщенный с вьшускным отверстием канал, а в днище управл ющего клапана - седло, примыкающее к упом нутому каналу, снабжен установленными между крышкой и направл ющим стаканом опорной с отверсти ми и упругой пластинами, при этом последн и управл ющий клапан соединены между собой кинематической св зью с возможностью взаимного продольнотЧ) перемещени , полостй , заключенна между крышкой стакана и упругой пластиной, сообщена трубкой с газовым объемом корпуса, основной клапан выполнен в виде поплавка открытого типа, а в последнем размещен управл ющий клапан. На чертеже показан конденсатоотводчик , общий вид.. Конденсатоотводчик содержит корпус t с выпускным отверстием 2 в днище 3. На днище 3 установлен направл ющий стакан 4 с прорез ми 5 вблизи днища 3 и крышкой 6. Внутри стакана 4 помещен основной клапан-поплавок 7 открытого типа с продольными сквозными каналами 8 и дренажным каналом 9, сообщенным с выпускным отверстием 2. В основном клапане-поплавке 7 размещен управл ющий поплавковый клапан 10, в днище которого установлено сепло 11, примыкак шее к каналу 9 . Между крышкой 6 и стаканом 4 установлены опорна с отверсти ми 12 пластина 13 и упруга пластина 14 с жесткой накладкой 15. Управл о щий клапан 10 соединен с пластиной 14 кинематической св зыо с ВОЗМОЖНОСТЕЙ) взаиь4ного продольного перемещени , выполненной ,например, в виде штока 16, соединенного с накладкой 15 пластины 14, с пазом 17, в котором помещен штифт 18 т г,и 19, прикрепленный к клапану 10, Полость 2О, заключенна между крьпикой 6 и пластиной 14, сообщена трубкой 21 с газовым объемом коршуса 1. Конденсатоотводчик работает следующим образом. I При отсутствии в корпусе 1 конденса- та оба поплавковых клапана Ю и 7 наход тс в нижнем положении, вьшускное отверстие 2 закрыто. По мере накоплени в корпусе 1 коцценсата последний через прорези 5 стакана 4 и каналы 8 клапана-поплавка 7 заполн ет полость стакана 4 и воздействует на упругую пластину 14. Под действием давлени за счет статического напора столба конденсата пластина 14 выгибаетс вверх и посредством кинематической св зи с управл ющим клапаном 10 отрывает последний от клапанапопл шка 7. Конденсат под избыточным давлением начинает истекать из корпуса 1 через дренажный канал 9. Давление в полослги клапана-поплавка 7 начинает падать , клапан 1О всплывает вверх. Клапанпопл шок 7 всплывает вверх до упора в пластину 13 и находитс в этом положении , обеспечива полное открытие выпускного отверсти 2 до тех пор, пока уровень конденсата не будет ниже прорезей 5. Сзкатый поступает затем внутрь стакана 4, клапан 10 опускаетс вниз и 31О89 седлом 11 перекрывает дренажный канал i 9. Давление в полости клапана-поплавка 7 повышаетс , и клапаны 1О и 7 под действием веса и перепада давлени опускаютс вниз и перекрывают отверстие 2. Слив конденсата прекращаетс . Давление в по ости 20 становитс равным давлению в полости стакана 4, и упруга пластина 14 устанавливаетс в нейтральное положение. Снабжение конценсатоотвоачика ус тановленнымн между направл;пощим стаканом и его крышкой опорной с отверсти ми и упругой пластинами, соединение последней 2 с управл ющим клапаном кинематической св зью с возможностью йродольного перемещени , сообщение полости, заключенной между крышкой стакана и упругой пластиной , трубкой с газовым объемом корпуса выполнение основного клапана в виде поплавка открытого типа и размещение в нем управл пошего клапана позвол ет обеспечить надежное функционирование конденсатотводчика при работе в услови х избыточного давлени в корпусе и уменьшить объем управл ющего клапана при размещении его внутри основного.The invention relates to a device for removing condensate, mainly from pneumatic systems operating under excessive pressure. A steam trap is known, which contains a housing placed in a condensate collection tank and communicated with the latter through slots, y; a float valve l.J installed in the housing. A disadvantage of the known steam trap is the low reliability of operation of the valve when there is outflow of condensate at high speeds. The closest in technical essence and the achieved result to the previous one is a trap, (Containing a housing with an outlet in the bottom, mounted on the last guide cup with close / bottom slots and a lid, inside the cup are placed the main with longitudinal through channels and - a control float valve, in the first one there is a drainage channel connected to the outlet, and in the bottom of the control valve is a saddle adjacent to said channel 2.. The disadvantages of this condensate The driver's reliability is not high enough, especially under conditions of high overpressure, leading to unsuitable control of the valves, and the need to increase its volume, which leads to an increase in the size of the steam trap. This goal is achieved by the fact that a steam trap, comprising a housing with an outlet in the bottom, mounted on the last guide cup with slots near the bottom and a lid, is placed inside the cup The main with pre-through channels and float valves control valves, the first one with a drainage channel connected to the external opening, and in the bottom of the control valve - a seat adjacent to the channel, provided with a supporting glass mounted between the lid and the guide cup holes and elastic plates, with the latter and the control valve are interconnected by a kinematic connection with the possibility of mutual longitudinal motion, the cavity enclosed between the cup cover and the elastic plate The tube is connected to the gas volume of the housing, the main valve is designed as an open-type float, and the latter has a control valve. The drawing shows a steam trap, a general view .. The steam trap includes a housing t with an outlet 2 in the bottom 3. A guide cup 4 with slots 5 near the bottom 3 and a cover 6 is installed on the bottom 3. Inside the cup 4 there is a main float valve 7 open type with longitudinal through channels 8 and a drainage channel 9 communicated with the outlet 2. In the main valve-float 7 there is a control float valve 10, in the bottom of which is installed seplo 11, adjacent to the channel 9. A plate 13 with apertures 12 and a plate 14 with a rigid lining 15 is mounted between the lid 6 and the cup 4. The control valve 10 is connected to the plate 14 of kinematic connection with OPPORTUNITIES of reciprocal longitudinal movement made, for example, in the form of a rod 16 connected to the cover plate 15 of the plate 14, with a groove 17 in which a pin of 18 tons is placed, and 19 attached to the valve 10, Cavity 2O, enclosed between the clamp 6 and the plate 14, is connected by a pipe 21 to the gas volume of korshus 1. The trap works in the following way. I If there is no condensate in the case 1, both the float valves Yu and 7 are in the lower position, the outlet 2 is closed. As the coenressant accumulates in case 1, the latter through the slots 5 of the cup 4 and the channels 8 of the float valve 7 fills the cavity of the cup 4 and acts on the elastic plate 14. Under the action of pressure due to the static pressure of the condensate column, the plate 14 is bent upwards and by kinematic coupling with the control valve 10, the latter opens the valve 7 from the valve. Condensate under pressure begins to flow out of the housing 1 through the drainage channel 9. The pressure in the strip of the float valve 7 begins to fall, the valve 1O floats up. The valve shock shock 7 pops up all the way into the plate 13 and is in this position, ensuring the full opening of the outlet 2 until the level of condensate is below the slots 5. Szkaty then goes inside the cup 4, the valve 10 goes down and the 31O89 seat 11 closes the drainage channel i 9. The pressure in the cavity of the float valve 7 increases, and the valves 1O and 7 under the action of weight and pressure drop descend and block the opening 2. The condensate drain stops. The pressure in core 20 becomes equal to the pressure in the cavity of the cup 4, and the elastic plate 14 is set to the neutral position. Supplying the condensate trap is installed between the directional glass and its lid supporting with holes and elastic plates, connecting the last 2 with a control valve by kinematic connection with the possibility of airborne movement, communication of the cavity enclosed between the lid of the glass and the elastic plate, gas tube body, the implementation of the main valve in the form of an open-type float and the placement of a control valve in it allows for reliable operation of the steam trap when working in wi x overpressure in the housing and reduce the amount of the control valve when placed within the base.