(Л С
о
00
со ю 35
ND Устройство относитс к горной промышленности, а более конкретно к устройствам дл усреднени сыпучи материалов при разработке месторождений полезных ископаемых. Продукци горно-добывазощих предпри тий поступает в качестве сырь различные отрасли перерабатывающей промышленности. Эффективность работ перерабатывающих агрегатов предопре дел етс не только содержанием поле ных и вредных компонентов, но и однородностью состава, поступаемой рудной массы. Под однородностью руд ной массы подразумеваетс такое ее состо ние, при котором она во всех част х имеет минимально возможные различи качественных свойств, напр мер, химического состава, физико-мех нических, минералогических, и др. При резких колебани х качественных свойств сырь нарушаютс процес сы переработки полезных ископаемых (выплавка металлов и неметаллов, сжигание, коксование и др.), что приводит к перестройке технологичес кого процесса, изменению режима работы и численности персонала, сни жению производительности перерабатывающего комплекса и повышению себестоимости конечного продукта, IIoip тому на многих горно-добывающих предпри ти х выпускаемую продукцию подвергают усреднению.- доведению рудной массы до однородного состо ни . Известно устройство дл усреднени сыпучих материалов, включающее бункер, транспортирующие устройства причем поток материала раздел ют на два качественно подобных потока и один из них задерживают, после чего оба потока вновь соедин ют. Из бункера один поток поступает на вспомогательньш транспортер, а другой непосредственно на магистральный транспорт, ведущий к потребителю. Поступающий на вспомогательный транспортер материал перемещаетс в направлении, обратном направлению движени магистрального транспорта и перегружаетс на наго, далее материал перемещаетс магистральным транспортером и в точке под бункером рба потока вновь объедин ютс . Таким образом, после разделени потоков один поток запаздывает по отношению к другому вследствие уменьшени скорости и (или) увеличени рассто ни транспортировани одного из потоков до точки их объединени , в результате чего в точку под бункером поступает материал различного качества lj . Однако известное устройство характеризуетс недостаточной эффективностью усреднени и сложностью контрол и управлени качеством исходного продукта. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл усреднени сыпучих материалов, включающее емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление . Недостатком указанного устройства вл етс то, что на плоскост х между основани ми конусов и выпускными отверсти ми существуют горизонтальные участки, на которых будет задерживатьс рудна масса. Кроме того, она будет задерживатьс в зоне соприкосновени конусов у их основани (в седловинах). Вследствие адгезии область налипшего материала будет посто нно расшир тьс , привод посто нно к ухудшению просыпани материала из-за увеличени потерь на трение, уменьшению площади проходного сечени выпускных отверстий и их залипанию. Помимо того площадь проходного сечени решеток с расположением отверстий в шахматном пор дке ниже, чем при их расположении в сотовом шестигранном пор дке. Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности за счет снижени налипани и заштыбовок сыпучего материала на разделительных решетках. Указанна цель достигаетс , что в устройстве дл усреднени сыпучих материалов, включающем .емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление, конусные воронки со стороны питател выполнены в виде угообразных ребер, причем ребра сеседних воронок сопр жены между собой, а воронки установлены в сотовом естигранном пор дке. На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, разрезJ на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - кону ные воронки, аксонометри . Устройство включает цилиндрическ емкость 1, в верхней конусной части которой на подшипниках 3 вращаетс нтулка 4 с распределительным патруб ком 5, приемной конусной воронки 6, зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с приводным редуктором Материал (усредн емый) в устройство подаетс с помощью подающего конрейера 10. В емкости 1 установлены разделительные решетки 11 и 12,. выполненные в виде усеченных конусов расположенные суживающейс частью вниз. Благодар сотовому шестигранному расположению конусов 13 стыки конусных поверхностей представл ют собой дугообразные острые рёбра 14, образующие в узлах трехгранные призмы 15. Решетки 11 и 12 сориенти рованы одна относительно другой таким образом, что под окнами 16 в одной решетке наход тс вершины трехгранных призм 15, образованных пересечением трех соседних конусных воронок 13. В нижней части емкости 1 установлены суживающийс конус 17 с выпускным окном 18 и приемный конвейер 19. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал поступает в цилиндрическую емкость 1 через кону ную часть 2, где вращаетс на подшипниках 3 втулка 4 с распределительным патрубком 5, причем подаетс материал через приемную.конусную воронку 6 зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с редуктором 9 Это позвол ет сыпучий материал с конвейера 10 при вращении патрубка 3 распределить равномерно ко сечению емкости t, при этом он последовательно просыпаетс через разделительные решетки 11 и 12, установленные попеременно по всей высоте емкости t. Благодар их взаимному расположению под окнами 16 в каждой верхней решетке наход тс вершины трехгранных призм 15 нижней решетки. В итоге поток материала, просыпающий через окно 16 верхней решетки, попадает на вершины трехгранных призм 15 нижней решетки и дал1е, распредел сь острыми ребрами 14 на отдельные потоки, соскальзывает по поверхност м конусных воронок 13 к окнам 16 и далее - на следующую нижнюю решетку. Таким образом , благодар многократному разделению и перемешиванию, потока обеспечиваетс высококачественное усреднение материала. В нижней части емкости 1 усредненный материал через конус 17 и выпускное окно 18 поступает на приемный конвей ер 19. Важным преимуществом предлагаемого устройства по сравнению .с прототипом вл етс то, что в решетках отсутствуют поверхности, на которых может собиратьс и налипать материал, пропускаемый через распределительный патрубок, вследствие чего обеспечиваетс длительна и устойчива работа всего устройства, т.е. значительно пов1лшаетс его эксплуатационна надежность,