Изобретение относитс к области горной промьшшенности, а точнее к производству промывочных жидкостей, примен емых при бурении нефт ных и газовьк скважин, наиболее эффективно может быть использовано дл приготовлени глинистых растворов из комовой глины, а также дл производства растворов из исходных материалов в других отрасл х промьпп ленности. Известно устройство, в одном агр гате которого размещены ультразвуковые излучатели, производ щие тонкое диспергирование исходной суспен зии или эмульсии, приготовленной в другом агрегате (мешалке или смесителе ) Л . Недостаток заключаетс в низком .качестве приготовлени раствора. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл приготовлени бзфового раствора, включающее 1 абочую емкость, разделенную перегородкой на две секции, в одной из которой установлены гидромониторные насадки дл размьша комовой глины, напо1;шый и всасывающий трубопроводы , Q. Недостатком вл етс невысокое качество приготовленного раствора, поскольку устройство не обеспечивает высокой степени диспергации. Цель изобретени - повышение качества раствора за счет повышени степени диспе ргировани . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл приготовлени бурового раствора, 1включанщее рабочую емкость, разделённую пере городкой на две секцииув одной из которых установлены гид1)омонито1{ные насадки дл размыва комовой глины, напорный и всасыванхций трубопроводы снабжено вихревьми двухсопловыми из лучател ми, размещенньми равномерно вдоль второй секции рабочей емкости у ее дна под углом к последнему, и защитной сеткой, установленной на всасывающем патрубке и имекнцей отверсти , диаметр которых сечени наиболее суженных проходных каналов излучателей и насадок, а cy ФIapнa площадь отверстий больше площади внутреннего сечени всасывающего патрубка, причем одна часть вихревых двухсопловых излучателей направлена вниз в сторону перегород ки, а друга ,часть - вверх в сторону задней стенки рабочей емкост,и, а одно сопло излучател , ближайшее .к сетке, направлено на последнюю, На фиг. 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 ультразвуковой излучатель, общий вид, разрез. Устройство состоит из рабочей емкости 1 с наклонными боковыми 2 и передней 3 стенками. Емкость делитс перегородкой 4 с отбойным козырьком 5 на двц секции: перва секци а имеет отдельный, напорный коллектор 6 с запорной задвижкой 7 и служит дп размыва загруженной в устройство глины 8, помещенными в ней гидромониторными насадками 9, которые св заны с напорным; коллектором 6 размьшньми патрубками 10 с задвижками 11, у дна 12 размещены размьшные насадки, направленные на глину с четырех сторон. Втора секци b имеет также отдельньй напорный коллектор 13 (фиг. 3) с запорной задвижкой 14. В этой секции осуществл етс тонкое диспергирование глинистого раствора, расположенными в ней в два р да, вихревыми двух сопловыми излучател ми 15, которые размещены у дна 16 (фиг. 1) равномерно под небольшим углом об к нему и вдоль продольной оси так, что расположенные ближе, к дну выходные сопла излучателей 17 направлены вниз и в сторону перегородки, а противоположные 18 - вверх и в сторону задней стенки 19 емкости. Излучатели присоединены к напорному коллектору патрубками 20 с задвижками 21. Задвижки 11 и 21 служат дл отключени насадок и излучателей в случае их осмотра, замены и ремонта. Напорные коллекторы 6 и 13 св заны с нагнетательньм турбопроводом 22 поршневого насоса., В стенку секции b вмонтированы всасывающий 23 (фиг. 1), сливной 24 и очистной 25 патрубки. Внутри устройства на всасывающем патрубке установлена закрыта сетка 26 с отверсти ми меньше наиболее суженньк проходных каналов насадок и излучателей и с cy elapнoй площадью отверстий в несколько раз больше площади внутреннего сечени всасывающего патрубка, на которую нагфавлено ближейш е выходное сопло одно го из излучателей. Всасывающий патрубок св зан с всасывающей линией 27 поршневого насоса. К всасывающей линии насоса присоединен водопровод 28. Дно первой и дно второй секции устройства (соответственно 12 и 16) имеет небольшой уклон: в перво случае в сторону расположенного в центре очистного люка 29, во втором - в сторону очистного патрубка Излучатель состоит из рабочей камеры С , образованной внутренни кольцом 30 с тангенциальной щелью 31 и фланцами 32, и рабочих ка мер меньшего диаметра d и е образованных вькодными соплами 17 и 18. К внешнему кольцу 33 излучател присоедин етс патрубок 20. Устройство установлено на сан х 34 Устройство работает следующим образом. В.первую секцию а загружаетс необходимое количество глины. По водопроводу 28 через всасьшающую линию 27 насоса и всасывающий патрубок 23 подаетс вода, котора , обмыва защитную сетку 26, поступает в устройство. Втора секци b заполн етс водой, котора , достигнув перегородки 4, приблизи тельно равной 2/3 высоты рабочей емкости 1f переливаетс через верх ний край ее отбойного козырька 5 в первую секцию а и заполн ет ее, далее происходит одновременное зап нение обоих секций до полного объе ма емкости устройства. При открытых запорной задвижки напорного коллектора 13 второй секции и запорной задвижки 7 напорного коллектора 6 первой секции вкл чаетс насос и постепенно закрываетс задвижка 14. Насос начинает забирать жидкость из устройства по всасывающим патрубку 23 и линии 27 и подавать ее под давлением пор дка 50-100 атм по нагнетательному трубопроводу 22, напорному коллектору 6,разливным патрубкам 10 и гидро мониторным насадкам 9.Выход из насадок струи жидкости размывают глину 8, образу грубую глинистую суспензию. Глиниста суспензи переливаетс через верхний край отбойного козьфька 5 во вторую секцию (при этом крупные комки и частицы отбрасьгошот 5 с козырьком обратно в первую секцию ) . Размыв глины гидромониторными насадками с помощью насоса осуществл етс при замкнутой циркул ции жидко ,сти. Процесс идет до тех пор, пока суспензи не достигает нужной концентрации твердой фазы (заданной плотности). После образовани требуемой концентрации твердой фазы в суспензии открываетс задвижка 14 и постепенным закрьшанием задвижки 7 насос переключаетс на вторую секцию. Насос забивает суспензию из устройства по патрубку 23 и линии 27 и подают ее по трубопроводу 22, коллектору 13, патрубкам 20 к ультразвуковым излучател м 15. Излучатель .(фиг. 4) работает следующим образом. Жидкость по патрубку 20 попадает в пространство между )анешним кольцом 33 и внутренним кольцом 30 и, пройд через-тангенциальную щель 31 внутреннего кольца, получает вращательное движение в рабочей камере О . Вращающийс поток в камере С раздел етс на два потока: один проходит через рабочую камеру d (выходное сопло 17), другой - через рабочую камеру б (выходное сопло 18). При переходе из камеры с , в камеры и ё .скорость вращени жидкости возрас тает по закону сохранени количества движени и у выходов из этих камер в жидкой среде образуютс ультразвуковые пол ,в которых происходит тонкое диспергирование глинистой суспензии. Насос непрерьгено засасывает суспензию из второй секции и подает ее к излучател м, осуществл замкнутую циркул цию жидкости (направлени движени потока во второй секции показано стрелкой на фиг. 1)Ультразвуковое диспергирование длитс о получени раствора требуемого ;качества, после чего насос останав пиваетс и приготовленный глинистый раствор через патрубок 24 сливаетс в емкость. Вследствие отмеченного Bbmie расположени и направлени излучателей, они поднимают со дна осадок и интенсивно перемешивают весь объем суспензии во второй секции гидромешалки. Предлагаемое устройство позвол ет значительно повысить качество приготовленного раствора.The invention relates to the field of mining, and more specifically to the production of drilling fluids used in the drilling of oil and gas wells, can most effectively be used for the preparation of clay solutions from coma clay, as well as for the production of solutions from raw materials in other industrial areas. laziness. A device is known, in one unit of which ultrasonic emitters are placed, which produce fine dispersion of the initial suspension or emulsion prepared in another unit (mixer or mixer) L. The disadvantage is the poor quality of the preparation of the solution. The closest to the present invention is a device for preparing a bzf solution, comprising 1 working tank divided by a partition into two sections, one of which has jetting nozzles for softening coma, nay; suny and suction pipes, Q. The disadvantage is the low quality of the prepared solution because the device does not provide a high degree of dispersion. The purpose of the invention is to improve the quality of the solution by increasing the degree of dispersion. The goal is achieved by the fact that a device for preparing a drilling fluid, 1 including a working tank, divided by a partition into two sections, one of which has hydro1) homogenous nozzles for washing out lump clay, pressure and suction pipelines are equipped with vortex two-spray radiators that are evenly distributed along the second section of the working tank at its bottom at an angle to the last one, and a protective net mounted on the suction nozzle and imex hole, the diameter of which is the section of the most narrowed through channels of emitters and nozzles, and cy FIapna the hole area is larger than the internal cross section of the suction nozzle, one part of the vortex two-nozzle emitters pointing down towards the partition, and the other part up towards the back wall of the working capacitance, and one nozzle of the radiator , closest to the grid, is directed to the last, FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 - the same, side view; in fig. 4 ultrasonic transducer, general view, incision. The device consists of a working tank 1 with inclined side 2 and front 3 walls. The container is divided by a partition 4 with a fender visor 5 in two sections: the first section has a separate pressure manifold 6 with a shut-off valve 7 and serves as an emitter of clay 8 loaded in the device, placed in it by jetting nozzles 9, which are connected to the pressure head; the collector 6 has large branch pipes 10 with valves 11, at the bottom 12 there are placed large nozzles aimed at clay from four sides. The second section b also has a separate pressure manifold 13 (Fig. 3) with a stop valve 14. In this section, thin dispersion of the mud solution is arranged in it in two rows, vortex two nozzle radiators 15, which are located at the bottom 16 ( Fig. 1) evenly at a small angle about it and along the longitudinal axis so that the output nozzles of the emitters 17 located closer to the bottom are directed downwards and towards the partition wall, and the opposite 18 are directed upwards and towards the rear wall 19 of the container. The emitters are connected to the pressure manifold by nozzles 20 with valves 21. The valves 11 and 21 serve to turn off the nozzles and emitters in case of their inspection, replacement and repair. Pressure manifolds 6 and 13 are connected to the discharge turbine 22 of the piston pump. A suction 23 (Fig. 1), a drain 24 and a cleaning 25 nozzle are mounted into the wall of section b. Inside the device, a grid 26 with holes smaller than the most narrowed through channels of nozzles and emitters is installed on the suction nozzle and with a cyflow area of apertures several times larger than the internal cross section of the suction nozzle to which the output nozzle of one of the emitters is located. The suction port is connected to the suction line 27 of the piston pump. A water pipe 28 is connected to the pump suction line. The bottom of the first and the bottom of the second section of the device (respectively 12 and 16) has a slight slope: in the first case towards the center hatch 29 located in the center, in the second towards the branch nipple. The emitter consists of a working chamber C formed by an inner ring 30 with a tangential slit 31 and flanges 32, and working chambers of smaller diameter d and e formed by V-code nozzles 17 and 18. A nozzle 20 is attached to the outer ring 33 of the radiator. It is as follows. B. The first section a is loaded with the required amount of clay. Water piping 28 through the suction line 27 of the pump and the suction port 23 supplies water, which, washing the protective screen 26, enters the device. The second section b is filled with water, which, having reached the partition 4, approximately equal to 2/3 of the height of the working tank 1f, overflows over the top edge of its air visor 5 into the first section a and fills it, then the two sections are simultaneously filled to the full. capacity of the device. When the shut-off valves of the pressure manifold 13 of the second section and the shut-off valve 7 of the pressure collector 6 of the first section are open, the pump is turned on and the valve 14 is gradually closed. The pump begins to take fluid from the device through the suction pipe 23 and line 27 and supply it under pressure in the order of 50-100 atm on the injection pipe 22, the pressure manifold 6, the pouring nozzles 10 and the hydro-monitoring nozzles 9. The exit from the nozzles of the liquid jet erodes the clay 8, forming a coarse clay suspension. The clay slurry is poured over the upper edge of the baffle goat 5 into the second section (in this case large lumps and particles are removed from the canopy 5 back into the first section). The erosion of clay with jetting nozzles by means of a pump is carried out with closed circulation of liquid. The process continues until the suspension reaches the desired concentration of the solid phase (of a given density). After the desired concentration of the solid phase has been formed in the slurry, the valve 14 opens and by gradual closing of the valve 7 the pump switches to the second section. The pump clogs the suspension from the device through the pipe 23 and line 27 and serves it through the pipeline 22, the collector 13, the pipes 20 to the ultrasonic emitters 15. The emitter. (Fig. 4) works as follows. The fluid through the pipe 20 enters the space between the annular ring 33 and the inner ring 30 and, after passing through the tangential slit 31 of the inner ring, receives a rotational movement in the working chamber O. The rotating flow in the chamber C is divided into two streams: one passes through the working chamber d (exit nozzle 17), the other through the working chamber b (exit nozzle 18). When moving from the chamber to the chamber and the rotational speed of the fluid increases according to the law of conservation of momentum, ultrasonic fields are formed at the outlets of these chambers in a liquid medium, in which fine dispersion of the clay suspension takes place. The pump continuously sucks the suspension from the second section and delivers it to the radiators by circulating the liquid (the flow direction in the second section is shown by the arrow in Figure 1). Ultrasonic dispersion lasts for a solution of the required quality; after which the pump stops and cooked the clay solution through the pipe 24 is discharged into the container. Due to the position and direction of the emitters noted by Bbmie, they raise the sediment from the bottom and intensively mix the entire volume of the suspension in the second section of the hydraulic mixer. The proposed device can significantly improve the quality of the prepared solution.