SU1089066A1

SU1089066A1 - Glass

Info

Publication number: SU1089066A1
Application number: SU823435923A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Васильевна Артамонова; Александр Анатольевич Кожевников; Наталья Васильевна Попович; Николай Михеевич Павлушкин; Бисерка Илиева Самунева; Петър Рангелов Джамбазки; Димитър Комнев Ляков
Priority date: 1982-05-05
Filing date: 1982-05-05
Publication date: 1984-04-30

Abstract

СТЕКЛО, включающее SiO, , А120,, NagO, отличающеес тем, что, с целью повьш1ени химической устойчивости и сохранени прозрачности стекла при обработке в парах натри , оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiOg39,4-56,1 BgO- .8,5-21,7 А120з9,7-22,3 ,5-23,8GLASS, including SiO,, A120, NagO, characterized in that, in order to increase chemical stability and preserve the transparency of the glass when processed in sodium vapor, it contains these components in the following amounts, wt.%: SiOg39.4-56.1 BgO- .8.5-21.7 A120z9.7-22.3, 5-23.8

Description

00 :О00: O

3535

05 Изобретение относитс к составам стекол, устойчивым к парам натри и способным сохран ть высокое светопропускание после обработки в парах натри при повышенных температурах, и может быть использовано дл изготовлени специальных электровакуумных приборов, в том числе баллонов пароразр дных натриевых ламп. ИзЬестно стекло,содержащее,мае.%: SiO 10-40; BjO 10-35; AljOq 12-22; CaO- 2-10; MgO 12-24; Zr02 2-8; щелоч ные оксиды 3-6, при этом суммар SiO. + В-О- должно ное содержание составл ть 40-55% Uj . Указанное стекло вл етс недоста точно химически стойким, в силу чего в его состав приходитс вводить окси ды щелочно-эемельных металлов и доро госто щий материал ZrO в количестве 3-8%. Кроме того, светопропускание стекла после обработки в парах натри не превьшгает 85%. Наиболее близок к предлагаемому 2J с од ержащий, мае. %; состав стекла Si02 56,4-56,6 6,4-6,5 ВгОз 14,1-14,2 22,9-23,0 Na20 Недостатком известного стекла вл етс низка химическа устойчивост Цель изобретени - повьшение хими ческой устойчивости и сохранение про зрачности стекла при обработке в парах натри . Поставленна цель достигаетс тем что стекло, включающее SiO, 2 А120з , содержит указанные компоненты в следующих количествах,мае.% 39,4-56,1 8,5-21,7 9,7-22,3 12,5-23,8 При выходе за предлагаемые- предетехнологические свойлы ухудшаютс Изменение соотношени ства составов, Na20 : 1-2 приводит к уменьшению устойчивости стекла к парам натри , снижению его светопропускани после обработки. Стекла вар т в слабовосстановител ных или нейтральных услови х с вьщер кой при 1400-1480с в течение 2-4 ч. Дл повьштени однородности стекол расплав- в процессе варки перемешивают мешалкой. Выработка стекломассы возможна путем отливки, выдувани . выт гивани , проката. Стекла не кристаллизуютс в интервале формовани , про вл ют хорошие варочные и вьфаботочные свойства. Конкретные составы представлены в табл. 1. Рецепты шихт на 100 г стекломассы представлены в табл. 2. Пример 1. Стекло состава 1 вар т в корундовых тигл х в силитовой печи с выдержкой при 1400 С в течение 2 ч. .Расплав отливают в металлическую форму 40x40x3 мм. Образцы отжигают., выдержива при 525с в течение 1 ч, после чего шлифуют и полируют . Непосредственно до и после обработки в парах натри образцы стекол промывают в абсолютизированном . этиловом спирте и протирают м гкой салфеткой. Обработку в парах натри провод т дл всех стекол при в течение 100 ч, при этом спектры пропускани образцов снимают через каждые 10 ч обработки. Пример 2. Стекло состава 2 вар т аналогично примеру 1 при с вьздержкой 2 ч. Четким отжига , услови подготовки образцов и обработки их в парах натри аналогичны примеру 1. Пример 3. Стекло состава 3 вар т и обрабатывают аналогично примеру 1. Пример 4. Стекло состава 4 вар т и обрабатывают аналогично примеру 2. Стекла составов 1-4 обладают способностью не темнеть, т.е. не уменьшать светопропускание после обработки в парах натри при 500 С в течение 100 ч. Свойства стекол, в частности значени коэффициента пропускани при длине волны 450 нм в зависимости от времени обработки, приведены в табл. 3. - Устойчивость к парам натри достигаетс за счет формировани плотноупакованной структуры, в образовании которой принимают участие координационные группировки типа SiOA ()Na, (AlopNa и котора оказьтаетс непроницаемой дл паров щелочных металлов. Дл полученных стекол, устойчивых парам натри характерен более про той состав, они не содержат оксиды елочно-земельных и редких металлов, то приводит к удешевлению продукции. ыбор указанных концентраций оксида05 The invention relates to glass vapors resistant to sodium vapor and capable of maintaining high light transmission after treatment in sodium vapors at elevated temperatures, and can be used to make special vacuum devices, including vapor cylinders of sodium vapor lamps. Filled glass containing, in May.%: SiO 10-40; BjO 10-35; AljOq 12-22; CaO- 2-10; MgO 12-24; Zr02 2-8; alkali oxides 3-6, with a total of SiO. + B-O- the required content is 40-55% Uj. Said glass is not sufficiently chemically resistant, whereby it is necessary to add alkali-eemly metal oxides and expensive ZrO material in an amount of 3-8%. In addition, the light transmission of the glass after treatment in sodium vapor does not exceed 85%. Closest to the proposed 2J with follower, May. %; composition of glass Si02 56.4-56.6 6.4-6.5 VgOz 14.1-14.2 22.9-23.0 Na20 A disadvantage of the known glass is low chemical resistance. The purpose of the invention is to increase chemical resistance and preserve about the transparency of the glass when processed in sodium vapor. The goal is achieved by the fact that glass, including SiO, 2 A1203, contains these components in the following amounts, May.% 39.4-56.1 8.5-21.7 9.7-22.3 12.5-23, 8 When going beyond the proposed pre-technology characteristics deteriorate. A change in the ratio of the compositions, Na20: 1-2, leads to a decrease in the resistance of glass to sodium vapor, a decrease in its light transmission after treatment. Glasses are cooked in weakly regenerating or neutral conditions with a grinder at 1400-1480s for 2-4 hours. To improve the uniformity of the glasses, the melt is stirred during the cooking process by stirring. The production of glass mass is possible by casting, blowing. stretching, rolled. Glasses do not crystallize in the molding interval, exhibit good cooking and high-flow properties. Specific formulations are presented in table. 1. Recipes of the charge per 100 g of glass mass are presented in table. 2. Example 1. Glass of composition 1 is cooked in corundum crucibles in a silicon silicate furnace with an exposure at 1400 ° C for 2 hours. The melt is cast into a metal mold of 40x40x3 mm. Samples annealed., Keeping at 525s for 1 h, then polished and polished. Immediately before and after treatment in sodium vapor, the glass samples are washed in an absolute. ethyl alcohol and wipe with a soft cloth. The sodium vapor treatment is carried out for all glasses at 100 h, while the transmission spectra of the samples are taken every 10 h of treatment. Example 2. Glass of composition 2 was prepared analogously to example 1 with an extract of 2 hours. Clear annealing, the conditions for preparing the samples and processing them in sodium vapor were similar to example 1. Example 3. Glass of composition 3 was prepared and processed similarly to example 1. Example 4. The glass of composition 4 is var t and is treated analogously to example 2. The glasses of compositions 1–4 have the ability not to darken, i.e. not to reduce the light transmission after treatment in sodium vapor at 500 ° C for 100 hours. The properties of the glasses, in particular the values of the transmittance at a wavelength of 450 nm, depending on the processing time, are given in Table. 3. - Resistance to sodium vapor is achieved due to the formation of a close-packed structure, the formation of which involves coordination groups such as SiOA () Na, (AlopNa and which is impermeable to alkali metal vapors. For the resulting glasses, resistant sodium vapor is characterized by more simple composition , they do not contain oxides of fir-earth and rare metals, it leads to cheaper products. Selection of the indicated oxide concentrations

31089066А31089066A

натри и оксида бора в сочетании с натри в течение длительного времени достаточно высокими концентраци ми нар ду с сохранением высоких характекремнезема и оксида алюмини поэвол - ристик светопропускани дает возмож ет улучшить технологические свойства ность использовать их в электровакуи повысить химическую стойкость сте- 5 умных приборах,в частности,в качестве кол. Устой ивость к действию паров баллонов пароразр дных вакуумных ламп .Sodium and boron oxide in combination with sodium for a long time with rather high concentrations, along with maintaining high characteristics of silica and aluminum oxide. The light transmission of these materials makes it possible to improve the technological properties of using them in electrovacuum and to increase the chemical resistance of synthetic devices. particular, as a count. Resilience to vapors of vapor and discharge vacuum tube cylinders.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

Claims

GLASS, including Si (^, B * 0 ^, AlgO ^, Na ₂ O, characterized in that, in order to increase chemical stability and preserve the transparency of the glass when processed in sodium vapor, it contains these components in the following amounts, wt.% :

SiOg 39.4-56.1 ^At 2 ° 3 8.5-21.7 A] _2 0 ¹ ¾ 9.7-22.3 Na ^ O 12.5-23.8

□ 5

56.4-56.6

6.4-6.5

14.1-14.2 22.9-23.0