ИчоОро itHiie отиогитс к лоропгкоiitjit металлургии, н члстности, к устрО1и;твам дл гшброг/рессовани длинномерных изделий как симметричного, так и несимметричного сечени из порошковых металло-керамичсских и керамических материалов и композиций. Извйстно устройство дл вибропрес совани заготовок из порошковых мат риалов, содержащее станину, установленный на ней вибратор со столом матрицу, св занную со столом вибратора , пуансон и механизм погружени взаимодействующий с пуансоном ). Недостатком этого устройства вл етс невозможность получени длинномерных изделий требуемого качества. Так как трение порошка о стенки матрицы очень велико, то изделие имеет понижающуюс плотность по мере удалени от рабочей поверхности пуансона . Кроме того, не обеспечиваетс достаточна подвижность частиц прессуемого порошка относительно друг друга, необходима дл равномерности уплотнени . Наиболее близким к предлагаемому по технической суп(ности и достигаемому результату, вл етс устройство дл вибропрессовани длинномерных изделий из порошка, содержащее стани ну, размещенный на ней вибратор са столом, нижний и верхний пуансоны, матрицу и механизм нагружени С23. Матрица устройства размещена на столе неподвижно, поэтому не обеспечиваетс перемещение частиц пород ка относительно стенок матрицы. Это приводит к уменьщению инерционных сил по высоте .образца и к неравномерному торможению,что отрицательно сказываетс на уплотнении порошка , особенно в центральной части . Отпрессованные издели имеют низкое качество. Цель изобретени - повышение качества изделий. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл вибропрессован длинномерных изделий из порошка, содержащее станину, размещенный на ней вибратор со столом, нижний и верхний пуансоны, матрицу и механизм нагружени , дополнительно снабжено установленными на станине пр11водом, редуктором и выходными параллельными валами с кулачками, причем матрица выполнена с кольцевыми выступом, а валы установлены в редукторе с возможностью контактировани кулачкон с торцовыми поверхност ми ныс.тупа. Па фиг.1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг.1. Устройство содержит станину 1, установленный на ней вибратор со столом 2, размещенный на столе нижний пуансон 3, матрицу 4 с кольцевым выступом 5 на ее внешней поверхности , расположенный в матрице пуансон 6 с жестко св занным с ним грузом 7, механизм 8 нагружени , рычаг 9, который через опору 10 взаимо-действует с грузом 7, привод с денгателем 11, редуктором 12, двум параллельными выходными валами 13 и 14 и двум кулачками 15 и 16, размещенными на выходных валах таким образом , что рабочие поверхности кулачков взаимодействуют с противоположными торцами 17 и 18 выступа 5 матрицы 4. Устройство работает следующим образом . На концах выходных валов 13 и 14 устанавливают кулачки 15 и 16 заданного эксцентриситета 6 , обеспечивающего необходимую амплитуду перемещени матрицы 4. При этом кулачки 15 и 16 устанавливают таким образом , чтобы рассто ние между их рабочими поверхност ми при однонаправленном вращении выходных валов 13 и 14 оставалось посто нным и равным высоте h выступа 5. Далее на столе 2 вибратора располагают нижний пуансон 3 с охватывающей его матрицей 4 таким образом, чтобы выступ 5 матрицы попал в зону между рабочими поверхност ми кулачков 15 и 16. Далее засыпают порошковый материал в полость матрицы 4 при работающем вибра торе И- осуществл ют максимально возможную укладку порошкового материала в матрице 4. После этого останавливают вибратор и устанавливают в матрице 4 пуансон 6 с грузом 7 и нагружают пуансон 6 статическим усилием через рычаг 9 и опору 10 от механизма 8 нагружени . Далее включают вибратор, стол 2 которого колеблетс с заданными частотой и амплитудой пе-ремещени , включают двигатель 11, который через редуктор 12 и выходные валы 13 и 14 вратает кулачки 15 и 16 с заданной скоростью. Изменение эксцентриситета е кулачков позвол ет регулировать амплитуду перемещени MaipiiiiH 4, a n-)MiMienne переда гочного числа редуктора 12 - частоту это го перемещени . Так как кулачки 15 и 16 вращаютс одиоиременно и сохран ют между С130ИМИ рабочими поверх ност ми посто нное рассто ние, то они создают осевое возвратно-поступательное перемещение матрицы 4. Пр перемещении нижнего пуансона 3 со столом 2 вверх порошковый материал получает инерционный импульс, который передаетс на пуансон 6, груз 7 и механизм 8 нагружени . Величину импульса выбирают такой, чтобы пуансон 6 полностью разгрузил порошковый материал от сжимающих усилий и позволил более мелким частицам порошкового материала попасть в пустые пространства между более крупными частицами . При движении нижнего пуансона 3 со столом 2 вниз накопленна грузом 7 и механизмом 8 нагружени энерги заставл ет перемещатьс пуан сон 6 вниз и нагружать порошок сжимающим усилием. Это усилие передаетс на стенки матрицы А, и порошковый материал тормозитс . Однако, перемещение самой матрицы в том или противоположном направлении с частотой , хот бы на пор док меньшей, чем частота перемеп1ени нижнего пуансона 3, и амплитудой, примерно на пор док большей амплитуды перемещени нижнего пуансона 3, приводит к тому что частицы порошка не сцепл ютс с внутренней поверхностью стенки матрицы А и обеспечивают с ней на статические , а динамические услови тре ни порошка о стенки матрицы. Динамический коэффициент трени при этом более чем на пор док меньше статического . Кроме тчмч), иеличина усилий трени по длине матрицы 6 не занисит от ее длины, а плотность получаемого издехш по всей длине оказЕ.шаетс одинаковой. После окончани процесса вибропрессовани порошковую заготовку извлекают из матрицы А и подвергают дополнительному гидростатическому прессованию дл повышени плотности и спеканию, или при достаточно высокой плотности заготовки только спеканию . Так как плотность заготовки после вибропрессов по всей длине одинакова , то и усадка при гидростатическом спрессовывании и при спекании о{ азываетс также одинаковой, а допуски на размеры издели по всей его длине уменьшаютс . Устройство дл вибропрессовани изделий из порошка позволит повысить качество длинномерных изделий путем обеспечени посто нства плотности заготовки по всей ее длине за счет независимого перемещени матрицы. Кроме того, устройство позвол ет обеспечить любые заданные режимы перемещени матрицы за счет выбора конфигурации кулачков и скоростей их вращени . Неравномерность распределени плотности по высоте издели при этом снижаетс с 15-12 до 1-2%. Это приводит к резкому сокращению, практически до нул , выхода бракованных заготовок. Сокращаетс врем на механическую обработку, что позвол ет сократить трудозатраты и повысить оэффициент использовани материала. Экономическа эффективность составит 3,2 тыс. руб. в год.