Изобретение cvmocnTcin к металлур , а именно к затворам шибернс го типа дл разливочных ковшей. Известно устройство шиберного за твора дл разливочного ковша, включающее неподвижную и подвижную плиты притертые друг к другу, в которых выполнены отверсти с диаметром, ра ным диаметру канала в разливочном стакане, смонтированном в днище раз ливочного ковша. При этом верхн плита неподвижно прикреплена к днищу разливочного ковша, а нижн имеет возможность поступательного п ремещени относительно верхней под действием гидроцилиндра 1. Недостатком данного устройства вл етс низка стойкость шиберного затвора дл разливочного ковша.Это объ сн етс разрушением сквозного канала в подвижной плите под действием жидкого металла в процессе разливки, Известно устройство шиберного затвора дл разливочного ковша, включающее неподвижную и подвижную плиты, притертые друг к другу, в которых выполнены отверсти с диаметром, равным диаметру канала разливочного стакана, смонтированного в днище разливочного ковша. При этом верхн плита неподвижно прикреплена к дншцу ковша, а нижн имеет несколько отверстий и возможность перемещени относительно верхней плиты под действием гидроцилиндра По мере разрушени очередного отверс ти нижн плита передвигаетс таким образом, что в работе участвует следующее отверстие 2. Недостатком указанного устройства вл етс увеличение хода подвижной плиты при смене отверстий, участвующих в работе. Кроме того, усложн етс конструкци привода передвижени подвижной плиты. Это объ сн етс тем, что привод должен обеспечить как перемещение подвижной плиты на шаг между отверсти ми, так и перемещение на относительно малое рассго ние ее дл регулировани расхода метапла . Известен скольз гтий ковшовый затвор поворотного типа, состо щий из двух неподвижных и одной подвижной плит, имеющих отверсти с диаметром равным диаметру канала разливочного стакана. При этом верхн неподвижна плита служит опорой разливочного 78I стакана, а контактирующа с ной лижн неподвижна плита вместе с подвижной служит непосредственно д.п регулировани расхода металла з 1 Недостатком конструкции вл етс непродолжительность службы контактных подвижной и неподвижной плит из-за разрушени их расплавом. Кроме того, така конструкци усложн ет сборку затвора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс трехшгаточный поворотный затвор, состо щий из одной неподвижной и двух подвижных плит, снабженных электрическим приводом. Неподвижна шшта вл етс верхней, а подвижные средн и нижн плиты имеют возможность смещени относительно друг друга 4. Однако характерным дл известного устройства вл етс повьш1енный абразивный износ трущихс поверхностей плит и недостаточна стойкость отверсти в подвижной плите, необходимость изготовлени плит с несколькими отверсти ми, что усложн ет технологию их изготовлени и приводит к увеличению размеров плит, а следовательно , и всей конструкции, наличие двух и более стаканов-коллекторов в устройстве, увеличение объема работ и затрат времени на монтаж и настройку затвора из-за большого количества деталей. Исследовани показали, что критерием стойкости скольз щего ковшового затвора шиберного типа вл етс стойкость верхней части отверстий в подвижной плите. Добавочный слой огнеупорного материала незначительт но повышает стойкость затвора и способствует только более плотному притиранию подвижной и неподвижной гшит между собой. Кроме того, шиберНЬБ затвор, выполненный из магнезита или муллитокорунда, позвол ет разливать 350-тонную плавку при условии не более 8-10 передвиженийплиты . Така стойкость шиберного затвора вно недостаточна дл большой металлургии. Цель изобретени - повьшхение стойкости затвора и снижение эксплуатационных затрат, Поставленна цель достигаетс тем, что в скольз щем ковшовом затворе дл разливочного ковша, содержащем одну неподвижную и несколько 3 подпнжных огнеупорных плит с приводом их перемещени , разливочный ста кан, установленный над неподвижной плитой, и стакан-коллектор, установленный под нижней подвижной плитой, подвижные плиты снабжены стопорным устройством дл стопорени отработа ших плит и переключателем привода н работающую плиту. Стойкость устройства затвора повы шаетс потому, что по мере износа очередной подвижной плиты в работу вводитс следующа . На чертеже показан скольз щий зат вор дл разливочного ковша, фронтальный разрез. Устройство скольз щего ковшового затвора состоит из неподвижной плиты 1, подвижных плит 2 и 3, соединенных с приводом 4 с помощью переключател 5.В плитах 1-3 выполнены отверсти 6,равные диаметру канала разливочного стакана 7, смонтированного в днище ковша 8. С нижней стороны нижней подвижной плиты установлен стакан-коллектор 9. Подв1ганые плиты снабжены стопорным устройством 10 и переключателем 5 привода. Скольз щий ковшовый затвор работает следующим образом. В процессе непрерывной разливки из разливочного ковша емкостью 350 т разливаетс сталь через разливочный стакан 7 и отверсти 6 в плитах затвора диаметром И)и мм. Плиты 1-3 выполнены из магнезита, толщина их составл ет 60 мм. Все плиты притерты друг к другу. Весовой расход металла поддерживаетс в пределах 2,0-2,2 т/мин посредством передвижени плит 2 и 3 действием привода 4, например гидроцилиндра. 784 В-первьпЧ период разливки стопорное устройство 10 находитс в нейтральном положении, т.е. не ограничивает перемещение подвижных плит в направл ющих затвора. При гзтом переключатель 5 привода соедин ет плиты 2 и 3 в один пакет и присоедин ет его к приводу 4 таким образом, что плиты 2 и 3 работают как одна плита, а их рабочей (скольз щей /поверхностью вл етс верхн плоскость плиты 2. После 8-10 передвижений или разливки 200-250 т стали кра отверсти 6 в верхней подвижной плите 2 разрушаютс и становитс невозможной регулировка и поддержание необходимого весового расхода металла, В зтот момент привод 4 с помощью переключател 5 отсоедин етс от плиты 2, и она с помощью стопорного устройства 10 жестко фиксируетс в корпусе затвора в положении открыто . Переключатель привода при этом разъедин ет пакет плит 2 и 3 и соедин ет с приводом 4 только плиту 3. В этом случае рабочей (скольз щей) поверхностью становитс верхн поверхность плиты 3, При большем количестве щшт переключение их осуществл етс аналогично. В результате применени изобретени значительно увеличиваетс срок службы скольз щего ковшового затвора без нарушени функции точной регулировки весового расхода металла, что обеспечивает разливку большегрузных разливочных ковшей. Кроме того , простота изготовлени предлагаемого затвора обеспечивает его работоспособность в длительном режиме. Экономический эффект от внедрени изобретени составит 120 тыс. руб/год.The invention of cvmocnTcin to the metallurgy, namely to the slide-type gate valves for casting ladles. A device is known as a slide gate for a casting ladle, including fixed and movable plates lapped to each other, in which holes are made with a diameter equal to the channel diameter in the casting cup mounted in the bottom of the casting bucket. In this case, the upper plate is fixedly attached to the bottom of the casting bucket, and the lower plate has the possibility of translational movement relative to the upper one under the action of the hydraulic cylinder 1. The disadvantage of this device is the low resistance of the slide gate for the casting bucket. This is due to the destruction of the through channel in the movable plate under the action of of liquid metal in the process of casting. A slide gate device for a pouring ladle is known, including fixed and movable plates lapped to each other, in which Nena openings with a diameter equal to the diameter of the nozzle channel, mounted in the bottom of the ladle. In this case, the upper plate is fixedly attached to the bottom of the bucket, and the lower one has several holes and the possibility of moving relative to the upper plate under the action of the hydraulic cylinder. As the next hole collapses, the bottom plate moves in such a way that the next hole 2 is involved. stroke of the movable plate when changing the holes involved in the work. In addition, the design of the drive for moving the movable plate is complicated. This is due to the fact that the drive must provide both moving the movable plate by a step between the holes, and moving it to a relatively small divergence to control the flow of the metaball. Known slippery bucket is a rotary-type bucket bolt consisting of two fixed and one movable plates having openings with a diameter equal to the diameter of the channel of the pouring cup. At the same time, the upper stationary plate serves as a support for the 78I glass of the pouring bowl, and the contacting stationary plate together with the movable plate serves directly to control the flow of metal from 1 The design drawback is the short duration of service of the contact plate and stationary plate due to their melt melting. In addition, this design complicates the assembly of the gate. Closest to the proposed technical entity is a three-hinged rotary shutter consisting of one fixed and two movable plates, equipped with an electric drive. The fixed shaft is top, and the movable middle and bottom plates have the ability to move relative to each other 4. However, the usual abrasive wear of the rubbing surfaces of the plates and the lack of durability of the holes in the movable plate, complicates the technology of their manufacture and leads to an increase in the size of the plates, and consequently, the whole structure, the presence of two or more glasses-collectors in the device, an increase in Removing work and time for installation and adjustment of the shutter due to the large number of parts. Research has shown that the criterion for the durability of a sliding bucket bolt of the sliding type is the resistance of the upper part of the holes in the movable plate. The additional layer of refractory material slightly increases the resistance of the shutter and contributes only to a tighter rubbing of the movable and stationary gishit between themselves. In addition, a gate valve, made of magnesite or mullite corundum, allows to pour out a 350-ton melt provided that no more than 8-10 movements of the plate are made. Such resistance of the slide gate is clearly insufficient for large metallurgy. The purpose of the invention is to increase the durability of the gate and reduce operating costs. The goal is achieved by the fact that in a sliding bucket gate for a casting ladle containing one fixed and several 3 subframe refractory plates with their drive, a casting station installed above the fixed plate and a glass collector installed under the lower movable plate, the movable plates are provided with a locking device for locking the spent plates and a drive switch on the working plate. The durability of the shutter device increases because, as the next movable plate is worn, the following is put into operation. The drawing shows a slide for a casting ladle, a frontal slit. The sliding bucket gate device consists of a fixed plate 1, movable plates 2 and 3 connected to drive 4 by means of switch 5. In plates 1-3, holes 6 are made equal to the diameter of the channel of the pouring cup 7 mounted in the bottom of the bucket 8. From the bottom The sides of the lower movable plate are fitted with a glass collector 9. The base plates are equipped with a locking device 10 and a drive switch 5. Sliding bucket valve works as follows. In the process of continuous casting, steel is poured from the casting bucket with a capacity of 350 tons through the casting cup 7 and the holes 6 in the gate plates with diameters I) and mm. Plates 1-3 are made of magnesite, their thickness is 60 mm. All plates are lapped to each other. The weight flow of the metal is maintained within 2.0-2.2 t / min by moving the plates 2 and 3 by the action of the actuator 4, for example a hydraulic cylinder. 784 During the initial casting period, the locking device 10 is in the neutral position, i.e. does not limit the movement of the moving plates in the slide guides. With Hz, the switch 5 of the actuator connects the plates 2 and 3 into one package and attaches it to the actuator 4 in such a way that the plates 2 and 3 work as one plate and their working (sliding / surface is the upper plane of the plate 2. After 8-10 movements or casting 200-250 tons of steel, the edges of the holes 6 in the upper movable plate 2 are destroyed and it becomes impossible to adjust and maintain the required metal mass flow. At this point, the actuator 4 is disconnected from the plate 2 by means of switch 5 and locking device 10 rigidly fixed The drive switch at the same time separates the stack of plates 2 and 3 and connects only the plate 3 to the actuator 4. In this case, the upper surface of the plate 3 becomes the working (sliding) surface. As a result of the application of the invention, the service life of the sliding bucket valve is significantly increased without disrupting the function of precise adjustment of the metal weight consumption, which ensures the pouring of heavy load casting ladles. In addition, the ease of manufacture of the proposed gate ensures its long-term operation. The economic effect from the implementation of the invention will be 120 thousand rubles / year.