SU1232371A1 - Slide gate - Google Patents
Slide gate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232371A1 SU1232371A1 SU843797677A SU3797677A SU1232371A1 SU 1232371 A1 SU1232371 A1 SU 1232371A1 SU 843797677 A SU843797677 A SU 843797677A SU 3797677 A SU3797677 A SU 3797677A SU 1232371 A1 SU1232371 A1 SU 1232371A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cup
- ladle
- refractory plates
- plates
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл обработки жидкой газами и порошками в сталеразливочном ковше.The invention relates to metallurgy and is intended to be treated with liquid gases and powders in a casting ladle.
Цель изобретени - повьшение наг дежности в работе устройства,.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device ,.
На чертеже показано устройство, общий вид, разрез.The drawing shows the device, general view, section.
Устройство состоит из ковшевого стакана,1, вставленного в сталераз- ливочный ковш 2, расположенных под ковшевым стаканом 1 неподвижной 3 и подвижной 4 огнеупорных плит с разливочными каналами 5, в которых расположена инжекционна трубка 6, проход ща через стакан-коллектор 7 и ковшевой стакан 1. В. разливочных каналах 5 верхней и нижней огнеупорных плит установлены стальные кольца 8, к одсреза кольца 8 с плоскостью скольжени плит 3 и 4. Между трубкой 6 и стенками отверсти ковшевого стакана 1 и разливочного канала 5 верхней ,5 неподвижной плиты 3 засыпан огнеупор- ный материал 9. .The device consists of a ladle cup, 1, inserted into a steel casting ladle 2, located under the ladle cup 1 fixed 3 and the movable 4 refractory plates with pouring channels 5, in which the injection tube 6 is located, passing through the collector cup 7 and the ladle cup 1. B. casting channels 5 of the upper and lower refractory plates are fitted with steel rings 8, to the cutting edge of ring 8 with the plane of sliding of plates 3 and 4. Between the tube 6 and the walls of the opening of the bucket cup 1 and the pouring channel 5 of the upper, 5 fixed plate 3 refractory material is sprinkled. 9..
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Перед разливкой стали ее обрабаты- 10 вают в ковше 2 продувкой газами и порошком через инжекционнуто трубку -6. Шеред по влением в ковше 2 шлака подвижна плита 4 приводитс в движение, перерезает трубку 6. Подача газа и по- 15 рошков прекращаетс . Усили , необхо- .димые дл срезани трубки 6, воспринимаемые стальньми кольцами 8, равно- мерно распредел ютс по всей поверхности разливочных каналов 5 и предохному из которьпс, например к верхнему, 20 i ран ют огнеупорные плиты 3 и 4 от разприварена инжекционна трубка 6. Толщина стальных колец 8 составл ет 3 - 5 мм. Дл фиксации колец 8 плиты 3 и 4 в исходном положении сдвинуты одна относительно другой и верхнее кольцо В установлено на нижнюю плиту 4, обеспечива совпадение плоскостиBefore steel is cast, it is machined in a ladle 2 by blowing gases and powder through an injected pipe -6. In the case of a slag bucket 2, the movable plate 4 is set in motion, cuts the tube 6. The gas supply and the powder is stopped. The forces required to cut the tube 6, perceived by steel rings 8, are uniformly distributed over the entire surface of the casting channels 5 and the previous pipe, for example, the top, 20 and wound the refractory plates 3 and 4 from the injection pipe 6. The thickness of the steel rings 8 is 3 to 5 mm. To fix the rings 8, plates 3 and 4 are in the initial position shifted relative to each other and the upper ring B is mounted on the lower plate 4, ensuring that the plane coincides
Редактор Н.Данкулич Заказ 2726/11Editor N. Dankulich Order 2726/11
Составитель Л.БукановаCompiled by L. Bukanova
Техред О.Гортвай Корректор М.Самборска Tehred O.Gortvay M.Samborska Proofreader
Тираж 757 Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССРCirculation 757 Subscription VNISh USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , . Production and printing company, Uzhgorod, Project St.,
среза кольца 8 с плоскостью скольжени плит 3 и 4. Между трубкой 6 и стенками отверсти ковшевого стакана 1 и разливочного канала 5 верхней ,5 неподвижной плиты 3 засыпан огнеупор- ный материал 9. .cutting off the ring 8 with the slip plane of the plates 3 and 4. Between the tube 6 and the walls of the opening of the bucket cup 1 and the pouring channel 5 of the upper, 5 fixed plate 3, refractory material is filled 9..
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Перед разливкой стали ее обрабаты- 10 вают в ковше 2 продувкой газами и порошком через инжекционнуто трубку -6. Шеред по влением в ковше 2 шлака подвижна плита 4 приводитс в движение, перерезает трубку 6. Подача газа и по 15 рошков прекращаетс . Усили , необхо- .димые дл срезани трубки 6, воспринимаемые стальньми кольцами 8, равно- мерно распредел ютс по всей поверхности разливочных каналов 5 и предох25Before steel is cast, it is machined in a ladle 2 by blowing gases and powder through an injected pipe -6. In the case of a slag bucket 2, the movable plate 4 is set in motion, cuts the tube 6. The gas supply and 15 times each stop. The forces required to cut the tube 6, perceived by the steel rings 8, are uniformly distributed over the entire surface of the casting channels 5 and 25
рушени .rusheni
Предлагаемое устройство позвол ет исключить аварийную ситуацию при разливке металла за счет предохранени огнеупорных.плит от повреждени во врем обработки стали.The proposed device eliminates the emergency situation during the casting of the metal by protecting the refractory plates. From damage during the processing of steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797677A SU1232371A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Slide gate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797677A SU1232371A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Slide gate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232371A1 true SU1232371A1 (en) | 1986-05-23 |
Family
ID=21141130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843797677A SU1232371A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Slide gate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232371A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-05 SU SU843797677A patent/SU1232371A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Черные металлы, 1983, № 23, с.19. Авторское свидетельство СССР № 1047589, кл. В 22 D, 41/08, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3651998A (en) | Nozzle for a pouring ladle | |
US4003561A (en) | Pouring of metals | |
AU703928B2 (en) | Sliding gate valve for a vessel containing molten metal | |
GB2213412A (en) | Refractory valve plate for sliding gate valve | |
US5170915A (en) | Sealable casting device for metallurgical container | |
ES8406252A1 (en) | Metal pouring nozzle with gas inlet | |
KR850004027A (en) | Molten Metal Discharge Device | |
US4314659A (en) | Rotary valve | |
GB1349591A (en) | Apparatus for use in teeming hot metal | |
SU1232371A1 (en) | Slide gate | |
US5284278A (en) | Shut off plate assembly for slide gate | |
GB1189333A (en) | Continuous Casting Apparatus | |
US5078306A (en) | Refractory valve unit for controlling the discharge of molten metal in a metallurgical vessel | |
GB1480944A (en) | Oxidation-free casting apparatus for continuous casting | |
GB2192575A (en) | Continuous casting installations | |
KR900007960B1 (en) | Tensioning structure for a sliding closure unit | |
US3847312A (en) | Molten metal pouring valve having valve actuator extending through inclined channel | |
EP0120695B1 (en) | Sliding gate valves and methods of operating them | |
ES383931A1 (en) | Submerged nozzle for continuous casting | |
GB1521194A (en) | Apparatus for flushing steel with gas | |
ES8101123A1 (en) | Method for treating boron-containing steel. | |
US4603842A (en) | Method of sliding gate valve operation | |
IT8268156A0 (en) | SLIDING DRAWER VALVE WITH ADJUSTABLE SEALING PRESSURE FOR CASTING MOLTEN METALS | |
JP2006508804A (en) | Refractory plate for nozzle insertion and / or removal equipment of casting equipment incorporating sliding plate type flow control device | |
US4301991A (en) | Ingot mold assembly |