SU1088688A1 - Способ производства восстановленного молока - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА, предусматривающий смешение сухого молока с подогретой водой, механическую очистку, гомогенизацию , нормализацию, пастеризащ-по и охлаждение, отличающийс   твь:, что, с целью сокращен г  продолжительности восстановлени , обеспечени  непрерывности процесса и снижени  себестоимости, исходное сухое МОЛОК9 подогревают до 3050 С, а смешение ведут до получени  концентрата с содержанием жира и сухих веществ,, превышающим Б 2.5-3 ,5 раза заданное, полученный концентрат и гомогенизхрьтог,, после чего в потоке осуще.сгвл .ют нормализа1)1ю с одновремечнсй пастеда ризацией за счет введени  в конценt трат воды с температурой 75-100 С из расчета достгс ени  в делзвом .тна продукте заданных значений к сухих веществ,

Description

Су ое wonoKO

Зедо .t C--fSi-J wwijw J if 1 П

°™- «мр- b-«.-....J I

U,,.J I

aeSa r&ftsS-ifi I .Tssettfnr |,

t f lft// AC &Wii

производства восстановленного мо.пок:; .

Известен способ ;зосстановлепк  сухих жиросодержаз;з1-х молочных продуктов , предусматривающий изме.пь-генке, подачу и смешивание исходного чр1э;лукта с пологратой зодой сжатым по9;л -ком с последующим его рас зоре1- И1э;л С целью ускорени  восстановлени  левого продукта, в пронесете подачи и емешиса;) Я исходного продутг;. с О нагревают до подогреты - сн тым воздухом IIJ .

Недостатком способа ЯБ.ПЯРТСЯ на Cf -..ции еметени  значгр-ej;;:него количества возп,ук  . чго нен юекно приводит к уветгичению зргкегк вьщержки восстйиойлапно о дл  достижеми  требуемо: Г :7:ол нос/ч:: готового продукта ,

Известеп также способ пригото :лк} к:г: восстаковлсс ого цельного ксjOKa , 31спючаютщгй приемку и сортиро.ку сп|рь , подготозку сырг- , ренис сухого молока ;,о соотЕвтс гни  его x.iMj-iqacKoro состава гребо;:анк :.; дех::тт унш его ГОСТа ria пас герпзооан е «л .J р аг у р е восстало вл е н л о г с юл о к;:: н;; .ей J-i; 1 3 3aKpbiTi)U: резервуарах с цольк на -оольшего :-;абухани  белков, лодогрев, очнс;кул гоыоге-HiriUiUHM ,, 1,(ри;;аци 0; охлалсцение

/i розлив I 2 .

У; аза;-0ъ;й слособ производстпа зосст ноллегного молока ;-v.ieeT а:чд аадостатков . В qacTjHjCTH, прО1;,.эсгь сне.це н  сухого ;-;;олока с В(дой, растзорени  сухого молока к i-iopMaj i задии продукта совисцены к одной что трабуе; ,;кач;-гг Льного ГШхаиическогО воздейст-ви : ь; прИБо; И к больши.-: тоудовьЯ онерг&ткческгЛ sa-rraiaM

Это скшзачО; ко- ерпьтх, г кевысокиил зосстарюзительньпчл свойстпа в; самого сулого молак  , а во-вторьж., с талд что длтаисчЕкость проздессог смачччач-;;;-. гчд сухого молока, -гг когружаскос г:ь и дксдергирз емос-ь г; воде собЛ::|1:гени  опре,делен-::с твмпераАурчого режкмз, а i-avr-xe к:о;-;гГратного соо-д;о;1:ен -:  водь; и сухогс мо.юка в па:-альнс Й стадии растнэрен

:-;си1Ока до 6-8 i и последующа

атч; в:з1,г1,еркка в течение 3-- ч o6vcловг:иваю дикличность ьсего технологи чес когч; процесса,, требуют при ;oнeни  ,дог :олнителькых емкостей .что чриподит к скюкекию экономических ;45Ka3aTej:eH процесса,

кзобретени  - сокращение -рододжи :злькости восс; дкоздени  , обеспечекие lienpepfaFEHoc ти процесса у скил;ениа себестоимос i-i,

У;сгза;;на  дедь достигаетс  тем, что согласно слособу производства восс гз.новдекного нолока, предусматгчпающему су;;;о1о ioлoкa с ;:-до:реточ водой 5 механическую очист; -ч);-1ог;ч1изаггич , иоомш изацию, пас - е лз :: огаг-г :, г ,;eKKe, исходное

о ,чсо , о подогревают до 30jO C а c.-effl&HHij ведут до получени  концсштраi4s с содержанием жира н су- ччч ггщесчЕ, чревьгашкидим в 2,5-3,5 р-; ,ак о, пслученньш концентрат :1-чщ ют и чомогекизируют, после чего 3 поточс; осуи ествл ют нормализаци : одновременной ластеризацией за ;: ie эзедекч;; а чонцентрат воды с ; миературой 5--100 С из расчета ;;ости.. 3 целвьом продукте задан: .гч ачачечкй кира и ьйществ,

Разделсчке процесса восстаноалени -ч- Д1ЧЗ стадии преследует цель уменьлччрг  :)нерчз2атрат и сокращени  обще ( ча досчтано-вление Это чсчовано га свойстве сухого молока |)акбо.пее быстро образовьшать в небальшок; объеме водь однородньш по саоей консистендич концентрат.

Ис:тсльзсчзакие механической очистк ч гомогекквации концентрата перед чормалкзаочей позволит сушественно сиизкчь облгие энергозатраты, так как очьем о-брзбатываемого концентрата - :.„5-3,.5 чаза меньше объема восстачоч аь ого заданного состава.

Погмшдуючшй процесс кормал зацим до тре-буемого содержани  жира (к.п:и чу:-:кч вещечгв) в воссганОЕотанном молоке можно- осуществл ть, капрк: .зар, Е noTkKS без применени  спечч-алгч-ьЕ .г ч))атоЕ дл  перемеишвани 

э фигч- ; ;-чзо6р; ж8на принцкдиапь а ::;-чл::а осу17гчстзлемИР предлагаемогО

ч с:оса; чч 2 cxebia т Х -:ологиач . чипчи л ка фич.З - тем;ЧЧ- Т;урНОЙ :ЯВНСКг4ОСТИ .

Практчча показывает., что период ;ч::;-ду ) .ч:ч1; ам восстановленного молока и его реализацией населению составл ет, как правило, значительн больше 3 ч. Этого времени достаточно дл  полного набухани  белков мол ка и приобретени  продуктом требуемых по ГОСТ органолег тических свойс Потребное количество сухого моло ка при васстйновлении определ ют из материального баланса по формуле М. М потребное количество сухого молока, кг; требуемое количество восстановленного молок кг; ж, ж содержание жира соответственно в восстанов ленном и сухом молоке, Количество теплой воды, необходи мой дл  получени  концентрата на I стадии процесса восстановлени  оп редел ют также по материальному балансу из формулы Ж(.-Ж| ж и/ В. М. }(ж где В - количество воды, кг; Ж - содержание жира в концентрате , % , Температуру, полученную в резуль тате смешени  концентрата можно определить или непосредственны замер или расчетным путем из теплового ба ланса по формуле Ж,.Сс-1сН с- к)-Св-1б Ж,.Ск С - удельна  теплоемкость , соответстве но, сухого молока, воды и концентрата Дж/кг.К-, tg - температура, соответственно , концентрата , сухого молока и воды, С, Количество воды, необходимое дл  обеспечени  процесса нормализации н II стадии определ ют по формуле 2 1 Приведенные выше формулы (1), (2 и (4) не учитывают нормы потерь,которые устанавливаютс  экспериментал 88 в зависиьюсги от видов ооорудовано ник и производственных условий. .Дл  достижени  эффекта ;астериза ЦИК температуру направ.п- (-; :-й ведь; определ ют из теплового баланса по ill г, С к . .-Жм) где t - тe fпepaтypы воды дл  icp;i3лизйцки и пастериз,-..:-. FSOCс т д н о в л е н н о г о i о.п о к а , С:, t треоуама  те 5тература :тастеризэ1щн , С; с, - температуоа ко 1це1;,-рат „ о,рсд нормализацией, i,, Дл  удобства определени  температуры воды при нормализации и пастеризации рекомендуетс  ислользонать график к эмпирические форг-г пы .при:веденные на ф:-1Г.З, Изобракекна  на фиг.2 технологическа  лини  состоит из накопительного бункера I дл  сухого молока , дозирующего устройства 2. подогревател  3 сухого молока, фильтра 4 очистки ЕЗШТЬ, счетчика 5 ДОЗНрС.ГТ.Н ВОДЫ; смесит-ельнотт аппарат;-: 6. центробсл;ного   8, -oi4orei::i::;aTCpa 9, него очистите 10. уегслератоп,- П в е р ват ел   резерБуарз 13 г-: н:1Го XJ1  д и тел  11 ревател  14, Процесс восстановлениЕ коло,Чс1 осущестрл етс  следуют :- о6рГ:Я(7к. Сухое молоко из накопнтелиь сг-с бункера через дозируюпде - ч-строь/ ство 2 подаетс  в подогреватель 3 где нагреваетс  до ЗС-50С. Лри  -то в зависимости от конструкни}-: ап.-зра та подогрев сухого молока .1ож осу щестзл тьс  как кoквeкт :внъп i, ТсК и коьдуктизньм способом, подогретое сухпс молоко напраггл етс  з смеситсль - лш глтгЛзй 6 , кудо одноБргкекно полаетс  сч1-;егл:;:Я зод с те ми ее а турой щей как -. 40-45 С, npTi этом расход лсд;-, KOI; тролируемой счетчиком 5., с-:с. ваетск таким образом, чтобь; jc ние ;aipa в концентрате, получв результате смг-лпениг су.-илч : составл ло 2 ,, 3-3 . 5 раз  5с.;ьше,этот показатапь в Босст лкл-Л 1,ь; молоке. Концентрат :5з смесн л.;-  насосом 7 Hanp;i-fj;x. с  ;. . /ч ный ceiiapa- Op 8 д.: очис:-).-; s:

в гомогенизатор 9, Око 1чательна  нормализаци  восстановленного молока осуществл етс  в потоке путем смешени  концентрата с необходимым количеством воды. При этом добавл ема  вода имеет температуру 75-100 С,, котора  обеспечивает одновременно процесс пастеризации, В зависимости

от заданных режимов требуемьт эф41ект f

пастеризации может быть достигнут с мспользованием выдерживател  tO,

-В цел х экономии тепла пастеризованное восстановленное молоко направл етс  в регенератор 11. где оно отдает свое тепло воде, котора  затем может быть использована на первой стадии 1;оссгановлени  или ка второй -,при нормализации и nacrepFiзации ,

Охлаждение -восстановленного молока до 4-6 С осуществл етс  в охладителе 12, из которого оно направл етс  в накопительнЕж резервуар и далее на розлив.

Пример 1 -. .Требуетс  получить 1000 кг цельного восстановленного молока жирностью Ж,, 3,2%, В качестве исходного сьфь  ртспользуют сухое цельное молоко жирностью Ж 25%. Требуема  температура пастеризации Сц 80 С,

Дл  получени  у ;азанного количесТ за восстановленного молока 128 :кг сухого молока ( 1) нагревают до 30 С и смешивают на I стадии с 272 кг воды с температурой (формула 2).

Содержание жира

полученном

концентрате в 255 pass

превышает этот показатель в востановленном молоке и составл ет 8%. Температура полученного концентрата составл ет 41 С (формула 3), Данна  температура превышает тем-пературу плавлени  молочного жира и поэтому последний находитс  в концентрате в жидком состо нии. Это обеспечивает нормальные услови  дл  гомогенизации,,

Очищенный и гомогенизированный концентрат нормализ лот 600 кг воды (формула 4) с температурой 100с. Так как после смешени  температзФа восстановленного молока будет составл ть 8 Ос 5 то дл  достижени  эффекта пастеризацш- необходимо осуществить выд.ержку молока Б течение 15-20 с при этой те тературе,

Готовый продукт после охлалщени  направл ют на розлив,

П р и; мер 2. Применительно к ;,.слови м примера 1 из-менены следующие параметры температура пастеркзаЕ1ИИ tj, 68 С содержание жира в концентрате в 3g5 раза превышает этот показатель в восстановленном мо,поке и: составл ет Ж .

Сухое цельное молоко в количеств 28 кг (формула 1) нагревают до и смешивают на I стадии со 158 кг воды (форр-1ула 2) с температу„ , с Г-,

рок 45 С. далее концентрат очищают в центробежном очистителе 8 и гомогнизируют в гомогенизаторе,, Затем ryiK норка-лизации указанного концентрата добавл ют 715 кг воды. Согласую графика (фиг.З) температура, этой 13оды д/г.р обеспечени  требуемой по условию температуры пастеризации должна составл ть .75 С. Рекомендуе )а.  продолжительность выдержки около 30 НИН, Готовое восстановленмог молоко после ,охлаждени  направ .п ют н.а розлив .

П р и :i е р 3, Применительно к :.с,г:овк м примера 1 измекены следующие параметры; температура пасте; -; - 75 С 5 содержание жира

в концентрате э jjU раза превьшзает ;тот показатель в зосстаковленном г,1олоке к: составл ет Ж,; - 9,6%.

Сухое цезть ое молоко в количестве 2 кг нагревают до 40 С в подогрева-1еле 3 и смешивают на 1 стадии с 205,2 кг }зоды температурой 45 С 3 смесительно-1М аппарате 5. Получен - ый концентрат очищают от механическиз при.месей в центробежном очистите .пе 8, гомогенизируют в гомогенизатор EI 9 и на:г1разл ют на нормализацию 1-1 /шстеризапию. Дл  нормализации до5ав . 666 ,,6 кг воды Причем с целью обеспечени  одновременно с нормализацией процесса пастеризации температура воды дол;киа составл ть 90°С. Полу :гнкое таким образом восстановленное молоко затем оршаждают. направл   в иакопитепьныйтанк ; 2 к далее на роз:1спо .льзс;;ание предварительного сухого молока перед смешением с  эдой,, а также разделение процесса ;зосст,аноБлени  ка две стадии ;оз;юлит нктенсифицировать процесс :: ачизани  cyicoro молока j сократить тро/1о жител зность его растворени ,

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА, предусматривающий смешение сухого молока с подогретой водой, механическую очистку, гомогенизацию, нормализацию, пастеризацию и охлаждение, отличающийс я тек, что, с целью сокращения продолжительности восстановления, обеспечения непрерывности процесса и снижения себестоимости, исходное сухое молоко подогревают до 3050 С, а смешение ведут до получения концентрата с содержанием жира и сухих веществ, превышающим б 2,53,5 раза заданное, полученный концентрат очищают и гомогенизируют, после чего в потоке осуществляют нормализацию с одновременной пастеризацией за счет введения в концентрат воды с температурой 75-100 С из расчета достижения в целевом продукте заданных значений жира к сухих веществ.

   молоко

   Hatpet

   --*

   Снешет

   Ββΰΰ meat Веда ₍ t‘7$-3OO^aC

   генера V»Очистка

   Гегкпею зация

   J

   Фи» ) apeieте Г” i fbfrreSs/ύ I л'С pc.vajl :088688