Изобретение относитс к амортизаторам, принцип действи которых основан на использовании пластической деформации материала , и может найти применение в строительстве сейсмостойких сооружений, в автомобилестроении и других област х техники где необходима защита конструкции от воздействи ударных нагрузок. Известен пластический амортизатор однофазового действи , в котором дл поглощени кинетической энергии используетс пластическое деформирование трубчатого элемента в направлении его продольной оси 1. Недостатком данного амортизатора вл етс относительно мала величина энергопоглощени , а также наличие в силовой характеристике амортизатора провалов, вызванных потерей несущей способности трубчатых элементов, что приводит к уменьшению величины энергопоглощени и снижению эффективности гашени ударных нагрузок - росту перегрузок и увеличению смещени амортизируемого объекта. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс пластический амортизатор, содержащий основани и скрепленные с одним из них концентрично расположенные энергопоглощающие элементы различной высоты, выполненные в виде полых цилиндров 2. Недостатком известного амортизатора вл етс сложность конструкции и значительные габариты в продольном направлении что уменьшает величину его удельной энергоемкости . Целью изобретени вл етс увеличение энергоемкости и упрощение конструкции пластического амортизатора. Указанна цель достигаетс тем, что в пластическом амортизаторе, содержащем основани и скрепленные с одним из них концентрично установленные энергопоглощающие элементы различной высоты, другое основание выполнено с отбортовкой, охватывающеи внешний энергопоглощающий элемент , и центральным выступом, имеющим направл ющий конус дл захода во внутренний энергопоглощающий элемент, а амортизатор снабжен кольцевыми вкладышами, расположенными между энергопоглощающими элементами. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2-4 - устройство в различных стади х деформации при действии нагрузки . Амортизатор содержит основание 1, имеющее концентрично расположенные кольцевые пазы 2, в которые установлены энергопоглощающие элементы 3-5 различной высоты. Внешний энергопоглощающий элемент 3, имеющий наибольщую высоту, св зан с другим основанием 6 посредством охватывающей его отбортовки 7. Основание 6 имеет центральный выступ 8 с направл ющим конусом 9, предназначенным дл захода во внутренний энергопоглощающий элемент 5. В промежуток между энергопоглощающими элементами 3-5 заподлицо с их свободными торцами 10 и 11 расположены скрепленные с ними, например с помощью пайки, кольцевые вкладыщи 12 и 13. Амортизатор работает следующим образом . При воздействии нагрузки на основани 1 и 6 происходит последовательное деформирование (пластическое выпучивание) энергопоглощающих элементов 3-5. Сначала деформируетс внещний энергопоглощающий элемент 3, при этом энергопоглощающий элемент 4 подкрепл ет боковой поверхностью своего кольцевого вкладыша 12 внещний элемент 3 до тех пор, пока основание 6 устройства, опуска сь, не упретс в торец кольцевого вкладыша 12. После этого начинаетс совместное деформирование элементов 3 и 4, а внутренний элемент 5 выполн ет те же функции и таким же образом, что и элемент 4 на предыдущем этапе деформировани , т. е. подкрепл ет изнутри промежуточный элемент 4 до тех пор, пока основание 6 не упретс в торец вкладыща 13. Совместное деформирование элементов 3 и 4 в значительной степени повышает устойчивость конструкции в целом на сдвиг и на изгиб при действии угловой нагрузки вследствие того, что увеличиваетс момент инерции одновременно деформируемых сечений . На последнем этапе происходит одновременное деформирование сразу трех энергопоглощающих элементов 3-5, что еще в большей степени увеличивает момент инерции одновременно деформируемых сечений. В процессе работы амортизатора происходит дополнительное рассе ние энергии з счет трени вкладышей 12 и 13 о внутренние поверхности соседних элементов 3 и 4. Предлагаемый пластический амортизатор обеспечивает существенно большую величину энергопоглощени , плавность силовой характеристики и эффективность гашени ударных нагрузок по сравнению с известным за счет одновременной деформации энергопоглощающих элементов. Кроме того, конструкци предлагаемого амортизатора проста и компактна, что допускает его установку в узких зазорах между основанием и защищаемым объектом. Это позвол ет создавать малогабаритные системы защиты, обладающие значительным энергопоглощением.The invention relates to shock absorbers, the principle of which is based on the use of plastic deformation of the material, and may find application in the construction of earthquake-resistant structures, in the automotive industry and other areas of technology where protection of the structure from impact loads is necessary. A single-phase plastic shock absorber is known in which plastic deformation of the tubular element in the direction of its longitudinal axis 1 is used to absorb the kinetic energy. The disadvantage of this shock absorber is the relatively small amount of energy absorption and the presence of dips in the power characteristic of the shock absorber caused by loss of the carrying capacity of the tubular elements which leads to a decrease in energy absorption and a decrease in the efficiency of damping shock loads — an increase in overload and an increase in the offset of the depreciable object. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a plastic shock absorber containing bases and fastened to one of them concentrically located energy absorbing elements of different heights, made in the form of hollow cylinders 2. A disadvantage of the known shock absorber is the complexity of the design and significant dimensions in the longitudinal direction which reduces the value of its specific energy intensity. The aim of the invention is to increase the energy consumption and simplify the design of the plastic shock absorber. This goal is achieved by the fact that in a plastic shock absorber containing bases and fastened to one of them concentrically mounted energy absorbing elements of different heights, the other base is formed with flanging covering the external energy absorbing element and a central protrusion having a guide cone for entering the internal energy absorbing element , and the shock absorber is provided with annular inserts located between the energy absorbing elements. FIG. 1 shows the proposed device in the initial position, a longitudinal section; in fig. 2-4 shows the device in various stages of deformation under load. The shock absorber contains a base 1 having concentrically arranged annular grooves 2, into which energy absorbing elements 3-5 of different height are installed. The outermost energy-absorbing element 3, having the greatest height, is connected to the other base 6 by means of a flange 7 encompassing it. The base 6 has a central protrusion 8 with a guide cone 9 intended to enter the internal energy-absorbing element 5. In the interval between the energy-absorbing elements 3-5 flush with their free ends 10 and 11 are bonded to them, for example by soldering, annular inserts 12 and 13. The shock absorber works as follows. Under the influence of the load on the bases 1 and 6, sequential deformation (plastic buckling) of the energy-absorbing elements 3-5 occurs. First, the external energy absorbing element 3 is deformed, and the energy absorbing element 4 reinforces the side surface of its annular insert 12 with the external element 3 until the device base 6 is lowered, resting against the end of the annular insert 12. Then the joint deformation of elements 3 begins and 4, and the inner element 5 performs the same functions and in the same way as element 4 in the previous deformation stage, i.e., supports intermediate element 4 from the inside until base 6 resists orelet insert 13. The joint deformation of elements 3 and 4 greatly increases the stability of the structure as a whole on shear and on bending under the action of an angular load due to the fact that the moment of inertia of simultaneously deformed sections increases. At the last stage, the three energy-absorbing elements 3-5 are simultaneously deformed, which further increases the moment of inertia of simultaneously deformed sections. During the operation of the shock absorber, additional energy dissipation occurs due to the friction of the liners 12 and 13 about the inner surfaces of adjacent elements 3 and 4. The proposed plastic absorber provides a significantly larger amount of energy absorption, smoothness of the power characteristic and efficiency of damping shock loads compared to the known deformation energy absorbing elements. In addition, the design of the proposed shock absorber is simple and compact, which allows its installation in narrow gaps between the base and the object to be protected. This makes it possible to create small-sized protection systems with significant energy absorption.
/2 Ч/ 2 h
IIII