SU1087635A1

SU1087635A1 - Clamp for forms boards

Info

Publication number: SU1087635A1
Application number: SU833552913A
Authority: SU
Inventors: Ашот Григорьевич Айвазов
Priority date: 1983-02-15
Filing date: 1983-02-15
Publication date: 1984-04-23

Abstract

1. ЗАЖИМ ДЛЯ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТЗВ, содержащий п 1эперзчину, жестко закрепленную к ней под пр мым углом / подвижную стойку, шарнирно соединенную с поперечиной одним из своих концов, опорные уголковые элементы, закрепленные на внутренних сторонах стоек, отличающийс тем, что, с целью сокращени трудозатрат при эксплуатации опалубки, он снабжен перекладиной, шарнирно закрепленной одним концом к неподвижной стойке, направл ющим элементом, выполненным в виде криволинейного полого бруса, закрепленным на свободном конце перекладины, и горизонтальным стержнем с ползуном, закрепленным на боковой поверхности нижней стойки так, что ползун посто нно расположен в полости направл юще- g го элемента с возможностью перемеще- (Л ни вдоль его оси. 1. CLAMP FOR THE FORMWORK SHIELDS, containing n 1 eperzchinu, rigidly fixed to it at a right angle / movable stand, hinged to the cross member at one of its ends, supporting corner elements fixed on the inner sides of the uprights, characterized in that, in order to reduce labor during the operation of the formwork, it is equipped with a crossbar, hinged at one end to a fixed rack, a guiding element made in the form of a curved hollow beam mounted on the free end of the crossbar, and horizontal an ontal rod with a slider fixed on the lateral surface of the lower rack so that the slider is constantly located in the cavity of the guide element g with the possibility of displacement (ни along its axis.

Description

L/L /

1717

4four

00 00

ОABOUT

: :л:: l

/J/ J

.1.one

2. Зажим по п. 1,отличающ и и с тем, что, с целью обеспечени фиксации подвижной стойки в рабочем и открытом полохсени х, ползун снабжен расположенными на его концах подпружиненными элементами, имеющими возможность взаимодействи с отверсти ми, вьтолненньа 1и в стенках направл ющего элемента, у его концов.. . -1: Изобретение относитс к строительству и предназначено дл испол зовани при опалубочных работах с разборно-переставньоми мелкощитовыми опалубками, примен емыми при по русном бетонировании стен зданий Известно соединительное устройст во дл опалубочных щитов, содержащее плоские металлические пластины пр моугольной формы с отверсти ми и вырезами дл соединени пластин между собой и креплени их к щи- там jJ Однако указанное устройство не.; обеспечивает обжати опалубочных щитов, установленных противополож-. но друг другу.. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс регулируемый зажим дл опалубрчнЕлх щитов, со держащий поперечину, закрепленную под пр мым углом к одному из концов поперечины, неподвижную стойку, под вижную стойку, закрепленную в отверстии поперечины с помощью опорные уголковые элементы, закреп ленныё на внутренних сторонах стоек с возможностью взаимодействи с вер ними кромками опалубочных щитов, ст жное приспособление в ввде Установленного параллельно поперечине стержн с винтовой нарезкой, один конец которого закреплен в отверсти неподвижной стойки, а другой размещен в отверстии подвижной стойки с возможностью вь рвикени под действи ем винтовой насадки, имеющейс на конце стержн , выступающего с наруж ной стороны из отверсти в прижимном брусе f . Такое техническое решение обеспечивает обжатие опалубочных щитов, установленных противоположно друг др гу, а также позвол ет повысить удобство эксплуатации зажима за счет наличи консольного приспособлений с противовесом, закрепленного на фиксирующем брусе с противоположной2. The clamp according to claim 1, which is also distinguished by the fact that, in order to ensure the fixation of the movable stand in the working and open racks, the slide is provided with spring-loaded elements at its ends that have the ability to interact with the holes, and 1 in the walls are directional element, at its ends ... -1: The invention relates to construction and is intended to be used in formwork with dismountable rearrangement and small-plate formwork used for concrete concreting of building walls. A connecting device for formwork panels containing flat metal plates of rectangular shape with holes and cutouts is known. for connecting the plates together and fastening them to jJ jars. However, this device is not; provides compression of formwork boards installed opposite-. but to each other .. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is an adjustable clamp for formwork panels, containing a crossmember fixed at a right angle to one of the ends of the crossmember, a fixed stand, under a sliding stand fixed in the crossbar hole with using corner support elements, fastened on the inner sides of the pillars with the possibility of interaction with the edges of the formwork panels, fixed fixture in a vvde Installed parallel to the cross-bar of the rod threaded, one end of which is fixed in a stationary rack openings, while the other is placed in the hole, with the movable rack BL rvikeni under the action of the helical nozzles, to the available end of the rod protruding from the outside of hydrochloric side openings in the pressing tool bar f. This technical solution provides compression of the formwork panels installed opposite to each other, and also allows to increase the convenience of operating the clamp due to the presence of cantilever devices with a counterweight mounted on the fixing bar with the opposite

3. Зажим по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен закрепленным на боковой поверхности подвижной стойки.фиксатором в виде подпружиненного клинового элемента, а ползун снабжен подшипниками, установленными по его концам, которые взаимодействуют с внутренними поверхност ми направл ющего злемента . от прижимного бруса стороны, что . обуславливает самопроизвольное отклонение прижимного бруса при от винчивании винтовой насадки ст жного приспособлени ; Однако наличие в конструкций зажима указанного консольного приспособлени с противовесом значительно увеличивает габариты и массу такого зажима, что. в конечном счете ведет к увеличению трудоемкости монтажных работи снижает безопасность этих работ. Значительна масса зажима ускор ет износ опалубочных щитов, а также неблагопри тно воздействует на качество бетонируемого объекта при монтаже-демонтаже зажима. Кроме того, выполнение ст жного приспособлени в виде стержн с винтовой насадкой предусматривает использование при эксплуатации зажима операций по отвинчиванию-завинчиванию этой насадки и необходимость принудительного отклонени (как правило , вручную) прижимного бруса, что весьма трудоемко и многоделыю. При 3TOf следует заметить, что зажимы указанного типа обычно используют в комплектах мелксЬ1Итовых опалубок , которые используют в услови х сельской местности и отдаленности , где не всегда возможно широкое применение дополнительных средств механизации таких, как краны , лебедки и т.п. Цель изобретени - сокращение трудозатрат при эксплуатации опалубки . Указанна цель достигаетс тем, что зажим дл опалубочных щитов, содержащий поперечину, жестко закрепленную к ней под пр мым углом подвижную стойку, шарнирно соединенную с поперечиной одним из своих концов, опорные уголковые элементы, закрепленные на внутренних сторонах стоек, снабжен перекладиной, шарнйт но закрепленной одним концом к неподвижной стойке, направл ющим элементом , выполненным в виде криврлинейного полого бруса, закрепленным на свободном конце перекладины, и горизонтальным стержнем с ползуном, закрепленным на Г -.ювой поверхности нижней стойки так, что ползун посто но расположен в полости направл ющего элемента с возможностью перемещени вдоль его оси, при этом ползун снабжен расположенными на его концах подпружиненньми элементами, имегадими возможность взаимодействи с отверсти ми выполненными в стенках направл кщего элемента, у его конце® По одному из вариантов зажим снаб жен закрепленным на боковой поверхности подвижной стойки фиксатором в виде подпружиненного клинового элемента ,, а ползун снабжен подшипниками уста нов ленными ПО его концс1М, которые взаимодействуют с внутренними поверхност ми направл ющего элемента На фиг. 1 показан зажим, установленный в рабочее положение на опалубочных щитах; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнени зажима; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Г на фиг 4. . Зажим дл опалубочных щитов содержит поперечину 1, неподвижную стойку 2,. закрепленную под пр мым углом к одному из концов поперечины 1, подвижную стойку 3, шарнирно закрепленную в отверстии 4 поперечины 1, перекладину 5, один конец которой закреплен посредством шарни ра б к стойке 2. К другому концу перекладины 5 жестко закреплен полый направл ющий элемент 7, имеющий С-образное сечение и фигурный профиль . На боковой поверхности стойки 3 жестко закреплен горизонтальный стержень 8 с ползуном 9, размещенным в полости элемента 7 р возможностью перемещени вдоль его оси. По концам ползуна 9 противоположно друг другу размещены подпружиненные элементы 10 и 11, дл которых в элементе 7 вЬтолнены отверсти 12 и 13. На внутренних поверхност х стоек 2 и 4 закреплены опорные уголковые элементы 14 дл взаимодействи с кромками опалубочных щитов 15 при установке зажима в рабочее положение. Дл упрощени конструкции вместо элементов 10 и 11, а также отверстий 12 и 13, на поперечине 1 может быть шарнирно закреплен крюк 16, взаимодействующий со свободным концом перекладины 5, выполненным в виде руко тки-захвата 17. При этом на боковой поверхности стойки 3 закреплен подпружиненный клиновой элемент 18, взаимодействующий с перекладиной 5, а по концам ползуна 9 установлены подиипники 19 и 2Ю. Первый вариант выполнени зажима (фиг.1 по сравнению со вторым (фиг.5) вл етс более компактным. Зажим работает следующим образом. На верхние кромки смонтированных в вертикальном положении опалубочных щитов 15 устанавливают зажим, фиксиру его в рабочем положении с помощью уголков 14. Поворачива с помощью руко ткизахвата 17 перекладину 5 вокруг шарнира 6, прижимают стойку 3 к соответствуюлему опалубочному щиту 15, что происходит благодар силовому взаимодействию элемента 7 и ползуна 9. Фиксацию стойки 3 в рабочем положении , а также в открытом положении, осуществл ют либо посредством элементов 10 и 11, взаимодействующих с отверсти ми 12 и 13 в элементе 7 (фиг.1), либо с помощью крюка 16 и клинового элемента 18 (фиг.5). . Использование данного изобретени позвол ет снизить трудозатраты при эксплуатации мелкощитовой опалубки, повысить культуру ее обслуживани , а также безопасность работ.3. Clamp according to claim 1, characterized in that it is provided with a fixture in the form of a spring-loaded wedge element fixed on the side surface, and the slide is provided with bearings mounted along its ends that interact with the inner surfaces of the guide element. from the side pressure bar that. causes a spontaneous deflection of the clamping bar when screwing the screw attachment of the tensioner; However, the presence in the clamping structures of said cantilever jig with a counterweight significantly increases the size and weight of such a clamping that. ultimately leads to an increase in the labor intensity of the installation work and reduces the safety of these works. The significant weight of the clamp accelerates the wear of the formwork panels, as well as adversely affects the quality of the concrete object during assembly and disassembly of the clamp. In addition, the implementation of the fixture in the form of a rod with a screw nozzle provides for the use of clamping operations for unscrewing and screwing this nozzle during operation and the need to forcibly deflect (usually manually) the pressure bar, which is very laborious and complex. With 3TOf, it should be noted that clamps of this type are usually used in sets of small-sized formwork, which are used in rural and remote conditions, where it is not always possible to widely use additional mechanization tools such as cranes, winches, etc. The purpose of the invention is to reduce labor costs during the operation of the formwork. This goal is achieved by the fact that the clamp for formwork panels, containing a crossbar, rigidly fixed to it at a right angle movable stand, hingedly connected to the crossbar by one of its ends, supporting corner elements fixed on the inner sides of the uprights, provided with a crossbar, hinged but secured one end to a fixed rack, a guiding element made in the form of a curvilinear hollow beam, mounted on the free end of the crossbar, and a horizontal rod with a slider mounted on the G. surfaces of the bottom rack so that the slider is constantly located in the cavity of the guide element with the ability to move along its axis, while the slide is provided with spring-loaded elements located at its ends, and the possibility of interaction with holes made in the walls of the guiding element at its end® In one of the variants, the clamp is provided with a retainer in the form of a spring-loaded wedge element fixed on the side surface of the movable rack, and the slider is equipped with bearings installed by its end 1 Which interact with the internal surfaces of the guide member in FIG. 1 shows a clamp mounted in working position on formwork boards; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows an embodiment of the clamp; FIG. 5 is a sectional view BB in FIG. four; in fig. 6 is a view of FIG. 4 in FIG. 4. The clamp for formwork panels contains cross member 1, fixed post 2 ,. fixed at a right angle to one of the ends of the crossmember 1, a movable stand 3, hinged in the hole 4 of the cross member 1, a crossbar 5, one end of which is fixed by means of a hinge to the stand 2. To the other end of the crossbar 5 a hollow guide element is rigidly fixed 7, having a C-shaped cross-section and shaped profile. On the side surface of the rack 3 a horizontal rod 8 is rigidly fixed with a slider 9 placed in the cavity of the element 7 p with the possibility of movement along its axis. At the ends of the slider 9, spring-loaded elements 10 and 11 are placed opposite to each other, for which holes 12 and 13 are filled in the element 7. Angular support elements 14 are fixed on the inner surfaces of racks 2 and 4 to interact with the edges of the formwork boards 15 when the clamp is installed in the working position. To simplify the design, instead of elements 10 and 11, as well as holes 12 and 13, a hook 16 can be hinged on the crossbar 1, which interacts with the free end of the crossbar 5, made in the form of a grip handle 17. At the same time, the side surface of the rack 3 is fixed spring-loaded wedge element 18, interacting with the crossbar 5, and at the ends of the slider 9 are installed podipniki 19 and 2U. The first embodiment of the clamp (Fig. 1 compared with the second (Fig. 5) is more compact. The clamp works as follows. A clamp is installed on the upper edges of the vertically mounted formwork panels 15, securing it in the working position using the angles 14. Turning the crossbar 5 around the hinge 6 with the help of the grip 17, press the rack 3 to the appropriate formwork board 15, which is due to the force interaction of the element 7 and the slide 9. Fixing the rack 3 in the working position, as well as in the open The position is carried out either by means of elements 10 and 11 interacting with openings 12 and 13 in element 7 (Fig. 1), or by means of a hook 16 and wedge element 18 (Fig. 5). The use of this invention makes it possible to reduce labor costs in the operation of small-shell formwork, improve the culture of its service, as well as safety of work.

виЗЯWIE

фиг.Зfig.Z

Фиг гFIG g

ФигЛFy

В-ВBb

-fS-fS

ГR

В ид ГIn id

.5.five

ФигбFigb

Claims

1. CLAMP FOR FORMING SHIELDS, comprising a cross member rigidly fixed to it at a right angle by a movable stand, pivotally connected to the cross member by one of its ends, corner support elements fixed on the inner sides of the stands, characterized in that, with a chain for reducing labor costs during operation formwork, it is equipped with a crossbar pivotally fixed at one end to a fixed rack, a guiding element made in the form of a curved hollow beam, mounted on the free end of the crossbar, and horizontal a rod with a slider mounted on the side surface of the lower strut so that the slider is constantly located in the cavity of the guide element with the possibility of movement along its axis.

FIG. 1

2. Clamp pop. ^ characterized in that, in order to ensure the fixation of the movable stand in the working and open positions, the slider is equipped with spring-loaded elements located at its ends, which can interact with holes made in the walls of the guide element at its ends. .

3. Clamp pop. 1, characterized in that it is equipped with a fixture in the form of a spring-loaded wedge element fixed on the lateral surface of the movable column, and the slider is equipped with bearings mounted at its ends, which interact with the inner surfaces of the guide element.