SU1087542A1 - Способ выделени скипидара из терпентинного конденсата - Google Patents
Способ выделени скипидара из терпентинного конденсата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087542A1 SU1087542A1 SU813264142A SU3264142A SU1087542A1 SU 1087542 A1 SU1087542 A1 SU 1087542A1 SU 813264142 A SU813264142 A SU 813264142A SU 3264142 A SU3264142 A SU 3264142A SU 1087542 A1 SU1087542 A1 SU 1087542A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- turpentine
- condensate
- separation
- emulsion
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СКИПИДАРА ИЗ ТЕРПЕНТИННОГО КОНДЕНСАТА с примесью черного щелока путем центробежного сепарировани его и последующего отслаивани , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода скипидара и уменьшени загр знени сточных вод, перед се .парированием терпентинный конденсат фильтруют от механических примесей и после сепарировани ввод т белый щелок с общей щелочностью 110 115 г/л, активной щелочностью 93 105 г/л, содержанием сернистых соединений 31-33%, сульфидностью 27 34% в количестве 19-21 % от веса образовавшейс после сепарировани эмульсии. i 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что, с целью упроще (Л ни технологии перед сепарированием, в терпентинный конденсат ввод т скипидар в количестве, обеспечивающем общую концентрацию скипидара в нем 6-38 г/л.
Description
00
ел
4:
Изобретение относитс к технологии целлюлозно-бумажного производства , а точнее к способам получени побочных продуктов при варке целлюлозы , и может быть использовано при вьщелении скипидара из терпентинного конденсата, например получаемого при сульфатной варке древесины Известен способ вьвделени скипидара из терпентинного конденсата путем гравитационного отстаивани ij
Однако этот способ не позвол ет достаточно полно извлечь скипидар, поскольку в терпентинном конденсате, как правило, присутствует черный щелок , наличие которого приводит к образованию устойчивой эмульсии, удерживающей значительную часть скипидара .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ вьщелени скипидара из терпентинного конденсата центрифугированием . По этому способу терпентинный конденсат направл етс в центробежный сепаратор - модифицированную модель центрифуги В-214-С Де Лаваль. Центробежный конденсат, попада в поле центробежных сил, создаваемых сепаратором, раздел етс на два потока: скипидарньй и сток, содержащий 0,49 об,% скипидара. При достаточно высокой начальной концентрации скипидара в терпентинном конденсате степень разделени на тарельчатых сепараторах достигает 97,8%. Такой эффект разделени достигаетс в том случае, если в терпентинном конденсате отсутствует черный щелок С 23Недостатком известного способа вл етс низкий эффект разделени терпентинного конденсата, содержащего примесь черного щелока. При этом возникает стойка эмульси и эффект разделени составл ет всего лишь 60%. Кроме того, образующа с мазеподобна водноскипидарна эмульси забивает тарелки сепаратора, вследствие чего необходимы частые и длительные остановки дл чистки сепаратора. Вуход скипидара при этом невысокий. Целью изобретени вл етс повышение выхода скипидара и уменьшение загр знени сточных вод.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выделени скипидара из терпентинного конденсата с примесью черного щелока путем центробежного сепарировани его и
последующего отстаивани , перед сепарированием терпентинный конденсат фильтруют от механических примесей и после сепарировани ввод т белый щелок с общей щелочностью 110-115 г/л, активной щелочностью 93-105 г/л, содержанием сернистых соединений 3133% , сульфидностью 27-34% в количестве 19-21% от веса образовавшейс после сепарировани эмульсии.
Кроме того, с целью упрощени технологии сепарированием, в терпентинный конденсат ввод т скипидар в количестве, обеспечивающем общую концентрацию скипидара в нем 6-38 г/
На чертеже изображена схема осуществлени способа.
Сущность данного способа заключаетс в следующем.
Терпентинный конденсат через фильтры 1, работающие поочередно, и расходомер 2 поступает в сепаратор 3. В том случае, когда содержание скипидара в исходном конденсате менее 6 г/л, в сепаратор из сборника ввод т скипидар. Из сепаратора выходит поток сточного конденсата и скипидара с высококонцентрированной эмульсией - вода в масле. В смотровом фонаре 4 эмульси смешиваетс в белым щелоком, обеспечивающим рН раствора 8-12, и разрушаетс . Во флорентине 5 происходит разделение при 20-60 С на скипидар-сырец, поступающий в сборник 6, -и флорентинную ззоду, поступающую в сборник 7, Из сборника 6 насосом 8 скипидарсырец откачиваетс на дальнейщую переработку и частично подаетс в мерник 9 дл промывки барабана сепаратора . Белый щелок из варочного цеха поступает в мерник 10 и далее на разрзтиение эмульсии. Флорентинна вода из сборника 7 возвращаетс в варочный цех, а часть ее периодически додаетс на промывку барабана сепаратора. Обв зка насосов 8 трубопроводами осуществл етс с таким расчетом, чтобы они бьши взаимозамен емы .
Свежий белый щелок в качестве активного варочного реагента содержит смесь едкого натра и сульфида натри (NaOH + Na2S). СЗ J. Кроме активного реагента в белом щелоке об зательно содержитс карбонат натри NartCO-j как результат неполной реакции каустизации. В белом щелоке содержитс в небольщом количестве 3 еще целый р д солей натри - сульфа сульфит Na2SO ; тиосульфат .; полисульфиды, силикат алюминат NaAlCL ; хлорид NaCl и др.. Сумма всех солей натри в водном растворе образует общую щелочность, котора дл производственного белого щелока составл ет 110-115 г/л. Сумма (NaOH + ) называетс активной щелочью, что составл ет 93 105 г/л. Содержание сернистых соеди нений .; NajSO ; Na2S20 соста л ет 32%. Отношение активной щелочи ко всей щелочи, выраженное в процентах , называетс сульфидностью , %). Сульфидность NaOH -f NajS производственного белого щелока находитс в пределах 27-34%. Пример 1 (контрольный). По известному способу производственный терпентинньй конденсат с содержанием 3 + 1,3 г/л скипидара и 0,1-0,3% черного щелока подвергают длительно му (1-5 сут) отстаиванию при 20 60с . Разделени заэмульгированного скипидара не происходит. Пример 2 (контрольный). Указанный в примере t терпентинный конденсат подают на пилотную установку непрерывного действи , выполненную по предлагаемой схеме и включающую сепаратор типа Сатурн-2 с П тарелками и фактором разделени 6400. При этом терпентинный конденсат раздел етс на два потока: водно-скипидарную эмульсию, содержащую 53-55% скипидара, и сточный конденсат , содержащий 0,04-0,08% скипидара . Однако через 0,2-0,5 ч происходит забивание тарелок сепаратора высококонцентрированной эмульсией и разделение прекращаетс , что требует остановки установки и разборки барабана на чистку. Пример 3. В соответствии с предлагаемым способом на вход сепаратора в терпентинный конденсат состава, указанного в примерах 1 и 2, добавл ют скипидар-сы ец в количестве , обеспечивающем суммарную концентрацию скипидара на входе 6 38 г/л. В этом режиме сепаратор устойчиво работает длительное врем (14 ч и более) при производительнос ти 50 л/ч по исходному конденсату. При этом получают водно-скипидарную 424 эмульсию, содержащую 53-55% скипидара , и сточный конденсат, содержащий 0,04-0,08% скипидара. Пример 4. Водно-скипидарную эмульсию, полученную по примеру 3, смешивают со стандартным производственным белым щелоком в количестве 19-21% к эмульсии, при этом рН 8-12, и отстаивают в течение 0,10 ,5 ч. В результате получасового отстаивани вьщел ют скипидар-сырец, содержащий 0,1% воды, и разбавленный белый щелок, содержащий 0,04% скипидара . Разбавленный белый щелок возвращаетс в основное производство на варку древесины. Пример 5. На пилотной установке (фиг. 1) непрерывного действи производительностью 50 л/ч по терпентинному конденсату производ т разделение конденсата с содержанием 1,7 г/л скипидара и 0,1% черного щелока при 20 ° С. В соответствии с данным способом на вход в сепаратор в конденсат подают скипидар-сырец в количестве, обеспечивающем суммарную концентрацию скипидара 6 г/л (т.е. 215 г/ч). Получаема в результате сепарировани водно-скипидарна эмульси в количестве 566 г/ч, содержаща 53% скипидара, поступает в смеситель и непрерывно разрушаетс производственным белым щелоком, добавл емым в количестве 19% к эмульсии (т.е. 107 г/ч). Затем она раздел етс в непрерывно действующем отстойнике, в результате этого в сборнике накапливаетс скипидар-сырец в количестве 275 г/ч с содержанием влаги 0,1% и разбавленный белый щелок в сборнике 5 в количестве 398 г/ч с содержанием скипидара 0,06%. В этом режиме установка устойчиво работает длительное врем (10 ч) и дает степень извлечени скипидара из исходного терпентинного конденсата 70%. Пример 6. Аналогично примеру 5 перерабатывают конденсат, содержащий 4,3 г/л скипидара и 0,3% черного щелока при 60 С. Добавка скипидара-сырца на вход сепаратора дл доведени концентрации 6 г/л по скипидару составл ет 85 г/ч. Получаема в результате сепарировани водно-скипидарна эмульси в количестве 566 г/ч содержит 53% скипидара , разрушаетс и отстаиваетс аналогично примеру 5 производственным белым щелоком в количестве 21% к эмульсии (т.е. 119 г/ч). В резуль . тате разделени получают 275 г/ч скипидара-сырца с содержанием влаги 0,1% и 410 г/ч разбавленного бел го щелока с содержанием скипидара 0,04%. Установка устойчиво работает 17 ч со степенью извлечени скипида ра из исходного конденсата 88%. Пример 7. Аналогично примерам 5 и 6 перерабатывают конденса с содержанием скипидара 20 г/л, чер ного щелока 0,2% при АОС. Так как концентраци скипидара в исходном конденсате превышает 6 г/л, то в него дополнительно не ввод т скипидар-сьфец . Результаты работы установки. Получают водно-скипидарную эмуль сию, содержащую 55 % скипидара, в количестве 1750 г/ч. После разрушени белым щелоком 20% к эмульсии, что составл ет 350 г/ч, и разделени получено 960 г/ч скипидара-сьфца , содержащего 0,1% влаги, и 1140 г/ч разбавленного белого щелока с содержанием 0,05% скипидара. Установка непрерывно устойчиво работает 8 ч со степенью вьщелени ск пидара 96%. Пример В. Аналогично приме рам 5-7 перерабатывают конденсат, содержащий 38 г/л скипидара и 0,2% черного щелока при 40 С. Получают 3400 г/ч водно-скипидарной эмульсии содержащей 55% скипидара. Добавл ют 20% белого щелока, что составл ет 680 г/ч. Получено 1860 г/ч скипидара-сырца влажностью 0,1% и 2220 г/ч разбавленного белого щелока с содержанием скипидара 0,05%. Установка работает устойчиво 5 ч со степенью извлечени скипидара 98%. Полученньй скипидар имеет следующую характеристику, %: сернистые соединени 1,45; камфен 1,25; А -карен 21,5; о(,-терпинен 1,7; терпинолен 3,55; об-пинет 59,7; -пинен 4,0; дипентен 5,7;п-цимол 0,8; -терпинен 0,65. Очищенный терпентинный конденсат представл ет собой отработанный конденсат (производство называют подскипидарной водой), освобожденньй от скипидара, и имеет следующую хар ктеристику: рН 9,1 ХПК 10350; БПК5 2038; содержание, мг/л: скипидар 0,5-0,8; метанол 4784; сероводород 181; метилмеркаптан 135; диметилсульфид 420;диметилдисульфид 19,2 Таким образом, использование предлагаемого способа выделени скипидара из загр зненного черным щелоком терпентинного конденсата обеспечивает по сравнению с известным способом возможность получени из побочных продуктов дополнительного количества товарного продукта - скипидара , позвол ет уменьшить загр зненность стоков, что способствует охране окружающей среды. В случае загр знени терпентинного конденсата черным щелоком образуетс стойка эмульси , котора не раздел етс при гравитационном отстаивании, поэтому загр зненный черным щелоком терпентинный конденсат идет в сток и скипидар тер етс .
«Cl
«cs
к
«r
lfnYiOfnifOHD)(
Claims (2)
1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СКИПИДАРА ИЗ ТЕРПЕНТИННОГО КОНДЕНСАТА с примесью черного щелока путем цент робежного сепарирования его и последующего отслаивания, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода скипидара и уменьшения загрязнения сточных вод, перед сепарированием терпентинный конденсат фильтруют от механических примесей и после сепарирования вводят белый щелок с общей щелочностью 110 115 г/л, активной щелочностью 93 105 г/л, содержанием сернистых соединений 31-33%, сульфидкостью 27 34% в количестве 19-21 % от веса образовавшейся после сепарирования эмульсии.
2. Способ поп. ^отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии перед сепарированием, в терпентинный конденсат вводят скипидар в количестве, обеспечивающем общую концентрацию скипидара в нем 6-38 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264142A SU1087542A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Способ выделени скипидара из терпентинного конденсата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264142A SU1087542A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Способ выделени скипидара из терпентинного конденсата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087542A1 true SU1087542A1 (ru) | 1984-04-23 |
Family
ID=20949069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813264142A SU1087542A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Способ выделени скипидара из терпентинного конденсата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1087542A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-18 SU SU813264142A patent/SU1087542A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Богомолов Б.Д., Соколова А.А. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. М., Гослесбумиздат, 1962, с. 318. 2.Horace Н. White Rurpentine separatuon with a disk-type centrufuge. - Tappi, 1974, vol. 57, № 6, c. 123-126 (прототип). 3.Справочник бумажника. Т. 1. М., Лесна промышленность, 1964, с. 840. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200181841A1 (en) | Method of treating fly ash of a recovery boiler | |
CA2147059C (en) | Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation | |
FI75613B (fi) | Foerfarande och arrangemang foer att minska maengden ineffektiva kemikaler i kokluten. | |
JP3278746B2 (ja) | サルフェートおよびサルファイトパルプ工場の薬品回収において緑液を製造する方法 | |
SU1087542A1 (ru) | Способ выделени скипидара из терпентинного конденсата | |
CN1328234C (zh) | 一种用二氧化硫酸化法生产粗酚、联产无水亚硫酸钠的方法 | |
US6585950B1 (en) | Method of producing chlorine dioxide | |
RU2636560C2 (ru) | Способ и устройство для обработки жидких потоков на целлюлозном заводе | |
RU2675454C2 (ru) | Способ обработки использованного промывочного раствора в процессе извлечения лигнина | |
US2838481A (en) | Method for continuous processing of tall oil and the like | |
FI64670C (fi) | Aotervinningsfoerfarande vid sulfatcellulosakokning | |
CN209721798U (zh) | 一种回收高镁脱硫废水中镁的装置 | |
CA1231968A (en) | Process for isolating paraffinsulfonates and sulfuric acid of low alkali metal sulfate content from paraffinsulfoxidation reaction mixtures | |
US4108734A (en) | Process for the distillation of weak ammonia liquor | |
SU1715768A1 (ru) | Способ обработки каолина | |
US4279703A (en) | Apparatus for the distillation of weak ammonia liquor | |
RU2065319C1 (ru) | Способ очистки пирогаза от диоксида углерода и сероводорода | |
CN219879319U (zh) | 一种降低粗己内酰胺油中硫酸铵含量的装置 | |
CN112174371B (zh) | 一种造纸黑液的资源化处理工艺 | |
RU2042003C1 (ru) | Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы | |
EP1773851B1 (fr) | Procede perfectionne de fabrication d'acide phosphorique | |
RU2375308C1 (ru) | Способ получения глинозема из боксита | |
SU1495296A1 (ru) | Способ выделени сульфата натри | |
SU1601270A1 (ru) | Способ очистки сточных вод, содержащих волокнистые компоненты | |
SU1010170A1 (ru) | Способ обработки отработанных химикатов натронного производства полуцеллюлозы |