SU1087510A1

SU1087510A1 - Способ получени бутиловых спиртов

Info

Publication number: SU1087510A1
Application number: SU813256296A
Authority: SU
Inventors: Туленды Кабиевич Кабиев; Анатолий Григориевич Свинухов; Виктор Вячеславович Кафаров; Дмитрий Владимирович Сокольский; Иван Константинович Аникеев; Фарид Хабибулович Ибрагимов; Виталий Николаевич Писаренко; Айтыкен Хасенов; Борис Петрович Барановский; Владимир Иванович Романов; Балга Туктин; Виль Талипович Сафаров; Татьяна Борисовна Жукова; Жаксынтай Каирбеков; Владимир Михайлович Кундеренко
Original assignee: Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.С.М.Кирова
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1984-04-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ путем гидрировани продуктов гидроформилировани пропилена при повьЕпенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего никель, алюминий и промотирующие добавки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, последний ведут при температуре 110-140 С, давлении 300-310 атм и скорости подачи . сырь 3-6 ч в присутствии катализатора , содержащего, мас.%: никель 35-45; молибден 0,5-10; медь 1-15; алюминий - остальное. (Л о 00 ел о

Description

11 Изобретение относитс к способам йолучени бутиловых спиртов, которы могут быть использованы в качестве растворител . В насто щее врем основным способом получени сырь дл производства бутилового спирта вл етс окс синтез (процесс гидроформилировани пропилена), при котором нар ду с масл ными альдегидами образуетс целый р д кислородосодержащих продуктов: спирты, ацетали, альдоли, простые и сложные эфиры, карбоновые кислоты . При гидрировании масл ных альдегидов в смеси продуктов оксосинтеза в услови х высоких температур и давлении кислородосодержащие соединени подвергаютс гидрогеноли эу с образованием дополнительного количества бутилового спирта, и это вл етс одним из источников повышени выхода бутиловых спиртов, и в целом эффективности процесса оксосинтеза . Известен способ получени бутиловых спиртов путем гидрировани продуктов гидроформилировани пропилена при 160-220°С, давлении 240250 атм в присутствии 1-10 мас.% вод и в качестве катализатора меди и окиси магни на смеси кизельгура и бентонита. Производительность процес са 100-200 кг/кг катализатораЧ Cl} Недостатком способа вл етс низка производительность процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени бутиловых спиртов путем гидрировани продуктов гидроформилировани пропилена при 150160°С , давлении 250-300 атм и скорос ти подачи сырь 2-3 в присутствии катализатора состава, мас.%: никель 45-47; алюминий 50-52; титан 3-5. Производительность процесса 500900 г/л катализатора.4 С2. Однако известный способ характеризуетс недостаточно высокой производительностью процесса (500-900 г/л катализатора -ч). Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс способом получени бутиловых спиртов путем гидрировани продуктов гидроформилировани пропилена при 110140 С, давлении 300-310 атм, скорости подачи сырь 3-6 присутствии 02 катализатора, содержащего, мае.7,: никель 35-45; молибден 0,5-10; медь 1-15; йлюминий - остальное. Пример 1. Фракцию 0,8-2,0 мм исходного сплава, содержащего, мас.%: никель 42; алюминий 50; молибден 3; медь 5, в количестве 120 г выщелачивают до 10%-ного уменьшени веса. Активированный катализатор объемом 60 мл загружают в трубчатый реактор, заполненный водным конденсатом. После дренировани конденсата в реактор подают промьшшенную смесь продуктов, полученную гидроформилированием пропанпропиленовой фракции, состава, мас.%: масл ные альдегиды 36,0; бутиловые спирты 50,2; вода 2,3; дибутиловьм зфир 1,2; дибутилбутираль 3,3; бутилбутират 2,9; 2-этилгексаналь 2,1; 2-этилгексеналь 2,0. Расход смеси 180 (3 ), водорода 360 мл/ч (6 ч). Процесс провод т при и давлении 310 атм. Получают 180 мл/ч гидрогенизата состава, мас.%: масл ные альдегиды 1,0; бутиловые спирты 88,0; вода 2,3; дибутиловый эфир 1,2; дибутилбутираль 2,0; бутилбутират 1,6; 2-этилгексанол 3,1. Конверси масл ных альдегидов составл ет 96%, селективность по спиртам 103% (за счет гидрогенолиза побочных кислородсодержащих соединений). Производительность процесса 940 г/л«ч. Разделение гидрогенизата провод т на установке из трех ректификационных колонн. Чистота товарных спиртов, мас.%: н-бутанол 99,5; изобутанол 99,4. В первой колонне отдел ют головнзпо фракцию (температура верха колонны 94-95С,куба 111-120°С). Смесь бутанолов отдел ют от 2-этилгексанола во второй колонне при температуре верха колонны 119-120с и куба . В третьей колонне при температуре верха колонны 108-109 С вьщел ют изобутанол, из куба при 116-118 С н-бутанол . Отработанный катализатор регенерируют дополнительным вьпцелачиванием 5% алюмини . Конверси масл ных альдегидов (до бутиловых спиртов) составл ет 98%, а выход бутиловых спиртов - 87% при содержании альдегидов в исходном сырье 36 мас.%, Произтзодительность процесса 1150 г/л ч. Пример 2. Из сплава состава , мас.%: никель 42; алюминий 50; молибден 3; медь 5, выщелачивают

15% алюмини по методике, описанной в примере 1, На катализаторе при 140®С и давлении 310 атм провод т гидрирование реакционной смеси, содержащей 43 мас.% масл ных альдегидов , при объемных скорост х 4 сьфью и 8 водороду. При этом конверси альдегидов составл ет 98,9%, выход бутилового спирта 95,6% производительность процесса 1500 г/л ч.

Пример 3. На катализаторе, приготовленном по примеру 2, гидрирование провод т при и 310 атм объемной скорости подачи исходной смеси, содержащей 43 мас.% масл ных альдегидов, 6 сьфью и 12 ч по водороду. Конверси масл ных альдегидов составл ет 95,6%, выход бутилового спирта 90,67%. Производительность процесса 2260 г/л-ч.

Пример 4. На катализаторе, приготовленном по примеру 2, гидрирование провод т при 130°С и 300 атм объемной скорости подачи исходной смеси 5 , содержащей 90,2 мас.% масл ных альдегидов, и 17 водороду . Конверси масл ных альдегидо;в составл ет 98,4%, выход бутиловых спиртов 98,8%. Производительность процесса 3850 г/л-ч.

Пример 5. На катализаторе приготовленном из сплава, мас.%: никель 39; алюминий 48; молибден 8; медь 5, по методике примера 1 провод т гидрирование при 140С и 300 атм объемной скорости подачи реакционной смеси 5 4 содержащей 88% масл ных альдегидов, и 16 водороду. Конверси масл ных альдегидов соетавл ет 98%, выход бутиловых спиртов

99,2%. Производительность процесса 3870 г/л.ч.

Пример 6. На катализаторе, приготовленном из сплава, мас.%: никель 35; алюминий 50; молибден 10; медь 5, по методике примера 1 процесс ведут при и 300 атм, объемной скорости подачи исходной смеси 3 ч, содержащей 43 мас.% маел ных альдегидов, и 7 ч по водороду Конверси масл ных альдегидов составл ет 98,2%, выход бутилового спирта 94,6%. Производительность процесса 1130 г/л-ч. Пример 7. На катализеторе, приготовленном из сплава, мас.%: никель 40; алюми тий 47; молибден 3;

медь 10, по методике примера 1 гидрирование провод т при и 300 ат объемной скорости подачи реакционной смеси 3 , содержащей 46 мас.% масл ных альдегидов, и 8 ч по водороду . Конверси Масл ных альдегидов составл ет 99,3%, выход бутиловых спиртов 92%. Производительность процесса 1220 г/л.ч.

Пример 8. На катализаторе, приготовленном из сплава, мас.%: никель 35; алюминий 47; молибден 3; медь 5, по методике примера 1, гидрирование провод т при и 300 атм, объемной скорости подачи реакционной смеси 3 ч, содержащий 46,7% масл ных альдегидов, и 8 ч по водороду. Степень превращени масл ных апьдег щов составл ет 90,0% выход бутиловых спиртов 82,0%. Производительность процесса аналогична примеру 1.

Пример 9. На катализаторе, приготовленном из сплава, мас.%: никель 44,5; алюминий 50; молибден 5; медь 5, по методике примера 1 гидрирование провод т при 140 С и 310 атм, объемной скорости подачи реакционной смеси 3 , содержащей 43 мас.% масл ных альдегидов. Степень превращени масл ных альдегидов 96%, выход бутиловых спиртов 82%. Производительность процесса как в примере 1.

Пример 10. На катализаторе, приготовленном из сплава, мас.%: никель 45; алюминий 50; молибден 4; медь 1,по методике примера 1 гидрирование провод т при 140с и 300 атм, объемной скорости подачи реакционной смеси 3 , содержащей 43 мас.% масл ных альдегвдов. Степень превращени масл ных альдегидов 98%, выход бутиловых спиртов 82,6%. Производительность процесса как в примере 1.

-

Пример 11. На катализаторе, приготовленном из сплава, мас.%: никель 45; алюминий 42; молибден 7; медь 6, по методике примера 1 гидрирование провод т при 140 С и 300 атм, объемной скорости подачи реакционной смеси 3 ч, содержащей 43 мас.% масл ных альдегидов, и 7 ч по водороду Конверси масл ных альдегидов составл ет 97,5%, выход бутшюв11гх спиртов 92,2%. Производительность процесса 1105 г/л-ч. $ 108 Пример 12, На промышленном катализаторе, приготовленном из сплава состава, мас.%: никель 47j алюминий 50; титан 3, по методике примера 1 гидрирование провод т при и 300 атм, объемной скорости подачи реакционной смеси 3 f содержащей 22 мас.% масл ных альдегидов , степень превращени масл ных альдегидов 97,3%, выход бутиловых спиртов 81,7/5. Производительность процесса 500 г/л-ч. 7510« Пример 13. На катализаторе по примеру 12 гидрирование провод т при объемной скорости подачи реакционной смеси 3 ч, содержащей 5 A3 мас.% масл ных альдегидов. Степень превращени масл ных альдегидов 93%, выход бутиловых спиртов 82,4%. Производительность процесса 900 г/л-ч. Использование изобретени позвол ет повысить производительность процесса до 940-3870 г/л катализатора ч.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ путем гидрирования продуктов гидроформилирования пропилена при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего никель, алюминий и промотирующие добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, последний ведут при температуре 110-140°С, давлении 300-310 атм и скорости подачи сырья 3-6 ч~^в присутствии катализатора, содержащего, мае.7: никель 35-45; молибден 0,5-10; медь 1-15; алюминий - остальное. _с to (Л С о QO М Си

О >

1 1087510 2