RU2059632C1 - Способ получения октагидрокумарина - Google Patents

Способ получения октагидрокумарина Download PDF

Info

Publication number
RU2059632C1
RU2059632C1 SU5048837A RU2059632C1 RU 2059632 C1 RU2059632 C1 RU 2059632C1 SU 5048837 A SU5048837 A SU 5048837A RU 2059632 C1 RU2059632 C1 RU 2059632C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
ester
product
reduction
yield
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Н.А. Алексеева
Г.Г. Коломеер
И.В. Максутова
М.М. Миньковский
Т.И. Филатова
Original Assignee
Алексеева Наталья Анатольевна
Коломеер Геннадий Григорьевич
Максутова Ирина Викторовна
Миньковский Михаил Максович
Филатова Татьяна Иосифовна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексеева Наталья Анатольевна, Коломеер Геннадий Григорьевич, Максутова Ирина Викторовна, Миньковский Михаил Максович, Филатова Татьяна Иосифовна filed Critical Алексеева Наталья Анатольевна
Priority to SU5048837 priority Critical patent/RU2059632C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2059632C1 publication Critical patent/RU2059632C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: в пищевом и парфюмерном производстве в качестве ароматизирующего вещества. Сущность изобретения: продукт - октагидрокумарин, т. кип. 150 - 155oС, показатель преломления при 20oС 1,400 - 1,4922, удельный вес 1,079 - 1,090 г/см3. Реагент - 2-оксоциклогексилпропионовая кислота. Условия реакции: восстановление либо водородом указанного реагента на катализаторе, выбранного из группы металлов 8-й группы Периодической системы - никеля, палладия, платины, при 100 - 170oС, либо алкоголятом алюминия (изопропилатом или циклогексанолятом) при кипении реакционной среды. Затем ведут внутримолекулярную переэтерификацию образовавшегося эфира 2-оксициклогексилпропионовой кислоты путем вакуумной ректификации при 100 - 180oС. Эти условия обеспечивают повышение выхода целевого продукта до 90% из более доступного сырья. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения октагидрокумарина формулы
Figure 00000001
который применяют в качестве ароматизирующего вещества в пищевой и парфюмерной промышленности. Известен способ получения октагидрокумарина гидрированием кумарина на медь-содержащем катализаторе при температуре 200-250оС и давлением водорода 100-200 атм. При этом образуется смесь трудно разделяемых продуктов, содержащая не более 20% октагидрокумарина, что является недостатком данного способа. Более близким к заявляемому способу является способ получения октагидрокумарина путем гидрирования кумарина на платиновом катализаторе при температуре 20оС в среде ледяной уксусной кислоты, приводящий к образованию октагидрокумарина с выходом 45-50% Недостатком известного способа является низкий выход целевого продукта, а также применение в качестве сырья дефицитного кумарина, обладающего самостоятельно высокими потребительскими свойствами.
Изобретение предлагает способ полу- чения октагидрокумарина из алициклического эфира с применением реакции восстановления, отличительная особенность которого состоит в том, что в качестве исходного алициклического эфира используют эфир 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты, который подвергают восстановлению с последующей внутримолекулярной переэтерификацией образовавшегося при этом эфира 2-гидроксициклогексилпропионовой кислоты при температуре 100-180оС.
Предпочтительно восстановление эфира 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты ведут в атмосфере водорода в присутствии в качестве катализатора металлов VIII группы периодической системы при температуре 100-170оС или восстановление эфира 2- оксициклогексилпропионовой кислоты ведут изопропилатом или циклогексилатом алюминия при температуре кипения реакционной смеси.
Предложенный способ позволяет увеличить выход октагидрокумарина в 1,5-2 раза (с 50% до 90%) и применить более дешевое исходное сырье эфир 2-оксициклогексилпропионовой кислоты вместо кумарина, являющегося самостоятельно ценным душистым веществом.
Превращение кетоэфира I в октагидрокумарин происходит по схеме I:
Figure 00000002
Figure 00000003

где R CH3; C4H9.
При гидрировании кетоэфира I образуется равновесная смесь октагидрокумарина и гидроксиэфира II, соотношение которых определялось методом ПМР-спектроскопии (см.таблицу).
Наибольшая селективность образования этих продуктов отмечена на никелевом катализаторе при температуре до 130оС с повышением температуры и активности катализатора происходит последующее восстановление лактона III в диол IV (склонность октагидрокумарина к такому превращению была подтверждена гидрированием чистого октагидрокумарина). Это обстоятельство является основной причиной снижения выхода целевого продукта и служит препятствием ускорения реакции за счет повышения температуры. В зависимости от количества взятого катализатора (от 100% до 10% к массе кетоэфира I) полная конверсия кетоэфира I происходит за 0,3-4,5 ч.
В отличие от метода каталитического гидрирования при восстановлении кетоэфира I изопропилатом (или циклогексилатом) алюминия образование диола IV удается избежать, однако выделение продукта реакции более трудоемко.
Гидроксиэфир I легко подвержен внутримолекулярной переэтерификации протекающей практически полностью в условиях, способствующих смещению равновесия: нагревании от 100 до 175-180оС и удалении выделяющегося спирта из равновесной смеси.
П р и м е р 1 В автоклав вместимостью 1 л загружают 250 г метилового эфира 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты, 12 г никель скелетного катализатора и гидрируют при температуре 120оС и давлении водорода 100 атм до прекращения его поглощения.
Гидрогенизат, представляющий собой равновесную смесь октагидрокумарина, метилового эфира 2-гидроксициклогексилпропионовой кислоты и метанола отделяют от катализатора фильтрацией на друкфильтре и фракционируют на ректификационной колонке эффективностью 6 т.т, оснащенной головным резервуаром. При температуре в кубе 100оС начинается заметная внутримолекулярная переэтерификация метилового эфира 2-гидроксициклогексилпропионовой кислоты сопровождаемая ускоренным выделением легкокипящей фракции с преобладанием метанола. Образование и отделение этой фракции прекращается при температуре кубовой жидкости 175-180оС. После этого собирают основную фракцию октагидрокумарин с температурой кипения 150-155оС. Выход 188,3 г. (90% теор.).
n 20 D 1,4900-1,4922; d 20 4 1,079-1,090 г/см3
Результаты по применению различных катализаторов и условий гидрирования представлены в таблице.
Как видно из таблицы увеличение температуры до 180оС так же как и понижение ее до 90оС приводит к резкому снижению выхода целевого продукта.
П р и м е р 2. В трехгорлую колбу вместимостью 100 мл оснащенную ректификационной колонкой с верхним резервуаром загружают 2,7 г амальгамированной алюминиевой стружки, 50 г абсолютированного изопропилового спирта и кипятят до образования изопропилата алюминия. Добавляют 18,4 г метилового эфира 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты и продолжают кипячение с одновременной отгонкой ацетона. Процесс ведут до полного превращения исходного кетоэфира, после чего реакционную массу промывают последовательно 5%-ным раствором соляной кислоты, 10%-ным раствором соды и водой до рН 7. Органический слой отделяют и сушат азеотропной отгонкой толуола. Октагидрокумарин получают и выделяют ректификацией как указано в примере 1.
Выход 12,1 г (78% теор.).
П р и м е р 3. К изопропилату алюминия, полученному в примере 2 добавляют 50 г циклогексанона (температура кипения 160-161оС), смесь нагревают до кипения, отгоняют изопропиловый спирт, добавляют 18,4 г метилового эфира 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты и продолжают кипячение с одновременной отгонкой циклогексанона. После обработки реакционной массы (пример 2) получают и выделяют ректификацией (пример 1) 10,1 г октагидрокумарина (65,5% теор.).
Таким образом изобретение позволяет получить душистое вещество октагидрокумарин более эффективно по сравнению с известным ранее способом.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАГИДРОКУМАРИНА восстановлением алициклического эфира, отличающийся тем, что в качестве алициклического эфира используют эфир 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты, который подвергают восстановлению с последующей внутримолекулярной переэтерификацией и циклизацией образовавшегося эфира 2-гидроксициклогексилпропионовой кислоты при 100 180oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление эфира 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты ведут в атмосфере водорода в присутствии в качестве катализатора металлов VIII группы Периодической системы при 100 - 170oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление эфира 2-оксоциклогексилпропионовой кислоты ведут изопропилатом или циклогексанолатом алюминия при температуре кипения реакционной смеси.
SU5048837 1992-06-03 1992-06-03 Способ получения октагидрокумарина RU2059632C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5048837 RU2059632C1 (ru) 1992-06-03 1992-06-03 Способ получения октагидрокумарина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5048837 RU2059632C1 (ru) 1992-06-03 1992-06-03 Способ получения октагидрокумарина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2059632C1 true RU2059632C1 (ru) 1996-05-10

Family

ID=21607572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5048837 RU2059632C1 (ru) 1992-06-03 1992-06-03 Способ получения октагидрокумарина

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2059632C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
P.L.Benneville, R.Connor. J.A.C.S. 1940. 62, N 11, с.3067. Toshihiza, Nokabayashi, J.Pharm.Soc.Japan, 1954, 74, с.895. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8562921B2 (en) Ethyl acetate production
CA2847281C (en) Ethyl acetate production
WO2000020375A1 (en) Process for the preparation of ethyl acetate
WO1997036846A1 (en) Process for the purification of butane-1,4-diol
RU2646220C2 (ru) Новое алициклическое диольное соединение и способ его получения
US8816136B2 (en) Method for producing alicyclic alcohol
US9056820B2 (en) Alicyclic alcohol
RU2059632C1 (ru) Способ получения октагидрокумарина
US20220002260A1 (en) Preparation of 2-substituted 4-methyl-tetrahydropyrans from 2-substituted 4-hydroxy-4-methyl-tetrahydropyrans as starting materials
US5008408A (en) Preparation of 1,4-butanediol and tetrahydrofuran
US4288643A (en) Process for preparing 2,3-dimethyl-butene-2
US4311854A (en) Process for the production of di-n-propyl-acetic acid
JP3244816B2 (ja) 4−ヒドロキシメチル−テトラヒドロピランの製法
US11365168B2 (en) Preparation of 5-aryl-pentanols
US3975451A (en) Diols and process for preparation thereof
EP0018164B1 (en) Production of tetrahydrofuran
JP4362720B2 (ja) 脂環式アルデヒドの製造方法
JP2737297B2 (ja) メチルイソブチルケトンの製造法
JP3229318B2 (ja) ネオペンチルグリコール(iia)の製造法
SU1087510A1 (ru) Способ получени бутиловых спиртов
US2692289A (en) Manufacture of 1:1:3-trimethylcyclohexanone-5
WO1998017657A2 (en) Preparation of 3-alkyltetrahydrofurans
RU2052446C1 (ru) Способ получения 2-этилгексанола
SU804624A1 (ru) Способ получени ненасыщенныхСпиРТОВ
Rao et al. A One-Pot Reductive Acetylation of Aldehydes and Ketones