SU1087334A1

SU1087334A1 - Method of heat and moisture treatment of narchwood

Info

Publication number: SU1087334A1
Application number: SU823382354A
Authority: SU
Inventors: Юлиан Емельянович Салов
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры
Priority date: 1982-01-11
Filing date: 1982-01-11
Publication date: 1984-04-23

Description

эоeo

:о : Изобретение относитс к деревооб работке, в частности к производству строганого шпона. Известен способ гидротермообрабо ки чураков, включающий прогрев древесины паром с температурой 95-100 подогрев поверхности древесины до температуры мокрого термометра(95100°С ), прекращение подачи пара, орошение холодной водой в течение 2 30 , затем подачу пара до достижени на оси чурака температуры 5080° С 1 . В пределах 50-80с находитс опт мальна температура нагрева дл бол шинства пород древесины, при которо достигаетс ее необходима пластичность дл строгани . Однако дл дре весины лиственницы в процессе гидро термообработки, кроме придани ей необходимых пластических свойств, требуетс ней7рализовать клейкие свойства камеди, наход щейс в ее составе. Целью изобретени вл етс повышение качества строганого шпона из древесины лиственницы. Указанна цель достигаетс тем, что прогрев древесины лиственницы паром ведут до достижени на оси со тимента температуры 85-90°С, после чего древесину вьщерживают при этой температуре в течение 5-6 ч. В течение этого времени выдержки происходит деструкци камеди, в результате чего она тер ет клейкие свойства. Пример. Были использованы образцы древесины лиственницы размерами 250-120-120 мм. Гидротермообработку древесины по предлагаемому способу осуществл ли в тепловой камере. Замер температуры пара в камере и температуры древесины на оси образца осуществл ли термопарами с записью На диаграмму электронным потенциометром , точность замера ±1,. Режим известного способа: подача пара в KciMepy и нагрев его до 95100®С; прогрев поверхности древесины до 95-100°Cj прекращение подачи пара и орошение холодной водой в течение 20-30 мин, затем подача пара в камеру и прогрев до достижени на оси образца температуры 50-80-с. Режим предлагаемого способа: подогрев образцов в камере при 95-100 С до достижени на их оси температуры 85-90с, после чего образцы выдерживали при указанной температуре в течение 5-6 ч, затем выгружали и подавали на строгание. Технологические параметры указанных способов приведены в табл. 1. Таблица 1About the invention relates to woodworking, in particular to the production of sliced veneer. The known method of hydrothermal processing of churak, including heating wood with steam with a temperature of 95-100, heating the wood surface to the temperature of a wet thermometer (95100 ° C), cutting off steam supply, irrigation with cold water for 2 30, then supplying steam to 5050 on the axis of the block chute. ° C 1. Within the range of 50-80s, there is an optimum heating temperature for most wood species, at which it reaches the necessary plasticity for planing. However, for the wood of larch in the process of hydro heat treatment, besides giving it the necessary plastic properties, it is necessary to neutralize the sticky properties of the gum in its composition. The aim of the invention is to improve the quality of larch planed veneer. This goal is achieved by heating the larch wood with steam until the axle temperature reaches 85-90 ° C on the axis, after which the wood is held at this temperature for 5-6 hours. During this time, gum is destroyed, resulting in it loses its adhesive properties. Example. Larch wood samples of sizes 250-120-120 mm were used. Hydrothermoprocessing of wood according to the proposed method was carried out in a heat chamber. The temperature of the steam in the chamber and the temperature of the wood on the sample axis were measured with thermocouples with a recording. On the chart with an electronic potentiometer, the measurement accuracy is ± 1 ,. The mode of the known method: supplying steam to KciMepy and heating it to 95100 ° C; heating the wood surface to 95-100 ° Cj, stopping the supply of steam and sprinkling with cold water for 20-30 minutes, then supplying steam to the chamber and warming up until the sample reaches a temperature of 50-80 s on the sample axis. The mode of the proposed method: heating the samples in the chamber at 95-100 ° C until the temperature on the axis reaches 85-90 s, after which the samples were kept at the specified temperature for 5-6 hours, then unloaded and submitted for planing. Technological parameters of these methods are given in table. 1. Table 1

Прогретые образцы по известному и предлагаемому способам прострогали на шпонострогальном станке, получили шпон толщиной 0,8 мм, размеры листов шпона 250120-120 мм. Полученный шпон сушили в лабоработном сушильном устройстве. В процессе сушки при про-60 хождении листов между роликами сушилки определ ли степень налипани камеди на них. Сравнительные результаты испытаний приведены в табл. 2. л и ц а Сильное СильноеHeated samples of the known and proposed methods were planed on a tongue-treading machine, they obtained a veneer with a thickness of 0.8 mm, the dimensions of the veneer sheets were 250120-120 mm. The resulting veneer was dried in a laboratory drying device. In the process of drying during the pro-60 walking of the sheets between the rollers of the dryer, the degree of gum sticking on them was determined. Comparative test results are shown in Table. 2. l and c a strong strong

Продолжение табл. 2Continued table. 2

100100

Сильное 5 Strong 5

100 Отсутствует100 is missing

ОтсутствуетMissing

100100

Из табл. 2 видно, что при сушке шпона, полученного из древесины, про гретой по известному способу, происходит сильное налипание камеди на 15From tab. 2 that when drying veneer obtained from wood, heated by a known method, there is a strong sticking of gum on 15

ролики, а шпон, полученный из древесины , прогретой по предлагаемому спо собу, налипани камеди не дает.rollers, and the veneer obtained from wood heated by the proposed method does not adhere gum.

Устранение налипани камеди на ролики паровой сушилки позволит повысить качество шпона за счет устранени или уменьшени на листах царапин , п тен, вм тин и т.п. Кроме того , это позвол ет увеличить производительность оборудовани , уменьшить The elimination of sticking of the gum on the rollers of the steam dryer will improve the quality of the veneer by eliminating or reducing scratches, stains, tears, etc. on sheets. In addition, it allows increasing equipment productivity, reducing

10 простои сушилки и улучшить услови труда в цехе строганого шпона.10 downtime dryers and improve working conditions in the veneered workshop.

Экономический эффект только за счет повышени качества при выработ ,ке 1 млн.кв.м шпона из лиственницы ориентировочно сосггавит 9,3. тыс.рубThe economic effect only due to an increase in the quality at the production of 1 million square meters of larch veneer is approximately 9.3. thousand roubles

Claims

METHOD FOR HYDROTHERMAL TREATMENT OF LARCH WOOD including steam heating of wood with a temperature of 95-100 ° C, characterized in that, in order to improve the quality of planed veneer, heating is carried out until the temperature of the log axis reaches 85-90 ° C, after which the wood is kept at this temperature within 5-6 hours