SU1021891A1 - Method of drying different thickness sawn timber - Google Patents

Method of drying different thickness sawn timber Download PDF

Info

Publication number
SU1021891A1
SU1021891A1 SU823396185A SU3396185A SU1021891A1 SU 1021891 A1 SU1021891 A1 SU 1021891A1 SU 823396185 A SU823396185 A SU 823396185A SU 3396185 A SU3396185 A SU 3396185A SU 1021891 A1 SU1021891 A1 SU 1021891A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
lumber
sawn timber
temperature
different thickness
Prior art date
Application number
SU823396185A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Николаевич Кротов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Сибирский Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Сибирский Технологический Институт filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Сибирский Технологический Институт
Priority to SU823396185A priority Critical patent/SU1021891A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1021891A1 publication Critical patent/SU1021891A1/en

Links

Description

п feast CyjTfu 1Г9«ец 25нр1 ЗИмм Юмм (S0MMp feast CyjTfu 1Г9 "ets 25nr1 Zymm Yumm (S0MM

Длима камеры Camera length

tff.M  г. 1 Сырри конецtff.M d. 1 Syrry end

Изобретение относитс  к технике сушки древесины и может быть исполь вовано на деревообрабатывающих предпри ти х , преимущественно дл  сушки лиственничных пиломатериалов.The invention relates to a technique for drying wood and can be used in woodworking plants, mainly for drying larch lumber.

Известен способ сушки пиломатериалов различной толщины путем непрерыного перемещени  партий пиломатериалов/ уложенных в.штабели, навстречу потоку нагретого сушильного агента и поддержании заданной температуры последнего There is a known method of drying lumber of various thicknesses by continuously moving batches of sawn timber / stacked to meet the flow of the heated drying agent and maintaining the temperature of the latter.

Конвективную сушку ведут по определенным режимам с заданием конкретных значений температуры в сухом и сыром конце камеры 23, Convective drying is carried out according to certain modes with the assignment of specific values of temperature in the dry and wet end of the chamber 23,

Характерным признаком существующих режимов  вл етс  то, что температура по смоченному термометру задаетс  посто нной и одинаковой дл  всех толщин досок, а температура по сухому термометру задаетс  тем ниже , чем толще доски. Следовательно, чем толще пиломатериал, тем ниже температура агента сушки (температура по сухому термометру;.A characteristic feature of the existing modes is that the temperature on a wet thermometer is set constant and the same for all board thicknesses, and the temperature on a dry thermometer is set lower, the thicker the board. Consequently, the thicker the lumber, the lower the temperature of the drying agent (temperature on a dry thermometer ;.

Недостатком известного способа сушки в камерах непрерывного действи   вл етс  больша  психрометрическа  разность, а также относительно низка  температура самой древесины, котора  по величине соответствует значению температуры по смоченному термометру. Это приводит к низкому качеству сушки досок из-за короблени  и трещин.The disadvantage of the known method of drying in the continuous chambers is a large psychrometric difference, as well as the relatively low temperature of the wood itself, which corresponds in magnitude to the temperature value of the wetted thermometer. This leads to poor quality of drying boards due to warping and cracks.

Кроме того, в иэ1вестном способе сугоки не учитываетс  . зависимость коэффициента влагопроводности от температуры древесины, с повышением которой он, а следовательно, и скорость сушки возрастают.In addition, in the well-known method, the dry is not taken into account. the dependence of the moisture conductivity coefficient on the temperature of the wood, with which it increases, and consequently, the speed of drying increases.

Цель изобретени  - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при сушке партий пиломатериалов различной толщины, уложенных в штабели и перемещаемых навстречу потоку нагретого сушильного агента, температуру последнего по сухому термометру поддерживают одинаковой дл  партий пиломатериалов любой толщины , а психрометрическую разность поддерживают тем ниже, чем толще пиломатериалы со снижением ее на при переходе к сушке партии ;пиломатериалов повышенной толщины.The goal is achieved by drying drying lots of lumber of various thicknesses, stacked in piles and moving against the flow of a heated drying agent, the temperature of the latter is kept the same for lots of lumber of any thickness, and the lower the thicker the lumber is. on the transition to drying the party; lumber increased thickness.

На фиг. 1 изображен график распр делени  температуры по сухому и смоченному термометрам по. длине непрерывного действи  при раличной толщине пиломатериалов согласно известному способу сушки ; на FIG. 1 shows a graph of the temperature distribution of dry and wet thermometers over. the length of the continuous action at a different thickness of lumber according to a known method of drying; on

фиг. 2 - то же (содгласно предлагавмому способу сушки.FIG. 2 - the same (according to the proposed method of drying.

Сущность изобретени  состоит в том, что температура режима по сухому термометру в зависимости от категории режима дл  всех толщин пиломатериалов назначаетс  одинаковой (например, дл  м гких режимов t , дл  нормальных t 85°С), рбеспечивакоцей сохранность физических и механических свойств древесины во врем  сушки, а температура по смоченному термометру назначаетс  тем выше (с учетом категории режимов чем толще пиломатериал, подвергающийс  сушке (табл. 1). Последнее обеспечивает сохранность досок от трещин и короблени  за счет более м гких условий сушки, в частности за счет меньшей величины психрометрической разности (). Продолжительность сушки при этом возрастает. Это объ сн етс  тем, что температура по смоченному термометру выше, чем в известшдх режимах (фиг. i), а следовательно , и влагопроводность древесины больше.The essence of the invention is that, depending on the category of the regime, the temperature of the regime for a dry lumber is the same for all thicknesses of lumber (for example, for soft modes t, for normal t 85 ° C), ensuring the physical and mechanical properties of the wood during drying , and the temperature of the wetted thermometer is assigned to the higher (given the category of modes, the thicker the lumber subjected to drying (Table 1). The latter ensures the safety of boards from cracking and warping due to softer their drying conditions, in particular due to the smaller psychrometric difference (). The duration of drying increases, which is explained by the fact that the temperature of the wet thermometer is higher than in the conventional modes (Fig. i), and consequently, the moisture conductivity of wood more.

Предлагаеьше режимы и технологи  сушки, преимущественно дл  лиственничных пиломатериалов, в противоточных камерах непрерывного действи  представлены в табл. 1 (конечна  влажность прин та равной 18-20%, а степень насьоценности в сыром конце камер 0,98-1,0).Offered modes and drying technologies, mainly for larch lumber, in countercurrent chambers of continuous action are presented in Table. 1 (final moisture content is equal to 18–20%, and the degree of value in the wet end of the chambers is 0.98–1.0).

Предлагаемый способ сушки пиломатериалов обладает надежной технологичностью и не требует дл  своего применени  реконструкции кешер непрерывного действи . Характер изменени  паргинетров состо ни  агента сушки в предлагаемых режимах представлен графиком на фиг. 2..The proposed method of drying lumber has reliable manufacturability and does not require continuous reconstruction of the casher for its application. The nature of the change in the parginetres of the state of the drying agent in the proposed modes is shown by a graph in FIG. 2 ..

П р и м ер. Продолжительность сушки пиломатериалов рассчитываетс  по формуле Серговского П.С. .P r and m er. Duration of lumber drying is calculated using the Sergovsky PS formula. .

Г . G.

В табл. 2 приведены сравнительные результаты подсчетов по этой формуле продолжительности процесса при сушке в м гких известных и предлагаемых режимах.In tab. Table 2 shows the comparative results of calculations using this formula for the duration of the process when drying in soft known and proposed modes.

Параметры состо ни  агента сушки вз ты из t2j в табл. 1 дл  соот етствукнцих толщин, пиломатериалов. При идентичных услови х продолжительность процесса сокращаетс  и особенно при сушке толстых досок-.The condition parameters of the drying agent are taken from t2j to table. 1 for equivalent thicknesses, lumber. Under identical conditions, the duration of the process is shortened, and especially when drying thick boards.

Т д б л и Н1 а1T d b l and H1 a1

М гкие ре аи«1 (t )Soft res Ai 1 (t)

Таблица 2table 2

Сухой конецDry end

Длина KOMeptii KOMeptii Length

кofte kofte

(ff.M Фцг.2(ff.M Fzg.2

Claims (1)

СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ, преимущественно из лиственницы, путем непрерывного перемещения партий пиломатериалов, .уложенных в штабели, навстречу потоку 'нагретого сушильного агента и поддержания, заданной температуры последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, температуру сушильного ^агента по сухому термометру поддерживают одинаковой для партий пиломатериалов любой толщины, а психрометрическую разность поддерживают тем ниже, чем толще пиломатериалы со снижением ее на 1-3°С при переходе к сушке партии пиломатериалов повышен- § ной толщины.METHOD FOR DRYING LARGE THICKNESS Lumber, mainly from larch, by continuously moving batches of lumber laid in stacks towards the flow of the heated drying agent and maintaining the set temperature of the latter, characterized in that, in order to increase productivity, the drying temperature of the drying agent is dry the thermometer is maintained the same for batches of sawn timber of any thickness, and the psychrometric difference is maintained the lower, the thicker the sawn timber with a decrease of 1-3 ° C upon transition e to drying a batch of lumber of increased thickness. SU„„ 1021891SU „„ 1021891 Сукой конецBitch end Сырой конецRaw end Длина камерыCamera length Фиг. 1FIG. 1
SU823396185A 1982-02-09 1982-02-09 Method of drying different thickness sawn timber SU1021891A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823396185A SU1021891A1 (en) 1982-02-09 1982-02-09 Method of drying different thickness sawn timber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823396185A SU1021891A1 (en) 1982-02-09 1982-02-09 Method of drying different thickness sawn timber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1021891A1 true SU1021891A1 (en) 1983-06-07

Family

ID=20997298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823396185A SU1021891A1 (en) 1982-02-09 1982-02-09 Method of drying different thickness sawn timber

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1021891A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Соколов п.В. Сушка древесины. М.Л., Гослесбумиздат, 1960, с. 254. 2. Руковод щие материалы по камерной сушке пиломатериалов. Архангельск, 1977, с. 22-23. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3939573A (en) Process for drying wood
CA1133205A (en) Process for the modification of wood
SU1582971A3 (en) Method of producing maccaroni articles
CA1119397A (en) Method for preventing sticker marks on architectural grade plywood and lumber
US4258240A (en) Method and apparatus for radio frequency drying of lumber
SU1021891A1 (en) Method of drying different thickness sawn timber
US5103575A (en) Method for improving qualities of wood
Milić et al. Drying of oak wood lamellas: part 1. Analysis of the process in a dehumidification kiln.
SU1138626A2 (en) Method of drying lumber in periodic-action chamber
US4416069A (en) Enhancement of color quality of lumber during drying
SU1195160A1 (en) Method of lumber drying
CN109072016A (en) The method for manufacturing wet veneer(ed) wood product
JPH025386B2 (en)
US4207371A (en) Ceramic veneer
SU620766A1 (en) Method of drying wood
SU1087334A1 (en) Method of heat and moisture treatment of narchwood
SU1318771A1 (en) Method for drying lumber
Larson et al. Comparison of drying methods for paper birch SDR flitches and studs
SU761797A1 (en) Sawn-timber chamber drying method
US1199120A (en) Process of curing lumber.
JP2575767B2 (en) How to improve the quality of wood
PINE DOUGLAS-FIR: EXPLORATORY STUDY
Arganbright et al. The effect of brown stain on drying characteristics of sugar pine: preliminary observations
US1713619A (en) Process for dehydrating vegetable substances of organic character
US3507053A (en) Method to accelerate drying of wood