Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента. Известен алмазный инструмент, содержащий корпус с алмазоносным сло ем. Дл повышени прочности соединени алмазного сло корпуса выполнены кольцевые канавки lj . Недостатком конструкции вл етс то, что часть рабочей поверхности корпуса в местах выпуклых радиусных поверхностей разрушаетс от ударньпс и других нагрузок, возникающих в про цессе эксплуатации инструмента, что способствует отслаиванию алмазного сло от корпуса. Целью изобретени вл етс повышение точности инструмента в процесс эксплуатации. Цель достигаетс тем, что алмазный инструмен1, выполненный в виде корпуса с закрепленным на нем алмазоносным слоем, снабжен пластичными элементами, установленными в пазах, выполненных в корпусе. При этом в качестве пластинчатого элемента установлена медна проволока . Применение предлагаемого инструмента предотвращает опасность сколов и отслаивани алмазоносного сло ,за счет демпфировани ударных нагрузок , приход щихс на выпуклые радиус ные кромки и образовани замкового соединени алмазного сло с корпусом На фиг.1 показан предлагаемый инструмент, разрез по оси; на фиг. кольцевой паз угловой формы с пластичным элементом, на фиг.З - трубчатое исполнение пластичного элемента J на фиг.4 - одна из возможных форм кромки на фиг.1. Инструмент типа тел вращени , например алмазный фасонный ролик., со держит стальной корпус 1. На корпусе с алмазоносным слоем 2 расположени кромок выпуклой радиусной формы выполнен кольцевой фигурны паз 3. В пазу 3 размещен пластичный элемент 4 круглого сечени , выполнен ный из материала, твердость которого меньше твердости корпуса, например в виде медной проволоки марки ММГОСТ2112-79. При этом диаметр D сечени элемента 4 определ етс следующей завиСИМОСТЫО S-2(R-H), 1 2 требуемый радиус обрабатываемой поверхности; средн величина алмазного зерна, используемого дл образовани алмазного сло . Форма и размеры кольцевого паза 3 выбираютс в зависимости от диаметра пластичного элемента. Элемент 4 может быть выполнен также в виде цилиндрической трубки (фиг.З). В этом случае ударные нагрузки воспринимаютс стенками трубчатого элемента. Расположение элемента 4 в пазу 3 таким образом, чтобы часть тела элемента выступала за поверхность корпуса позвол ет, нар ду с получением точного радиуса выпуклой поверхности режущего сло 2, образовать замковое соединение в системе режущий слой - пластичный элемент - корпус инструмента. При этом образование замкового соединени под выпуклой поверхностью элемента предохран ет режущий слой от возможных ударных нагрузок, что особенно важно дл замкового соединени , выполненного на пересечении рабочей части корпуса с его торцовой поверхностью . При изготовлении инструмента с выпуклыми радиусными поверхност ми режущего сло 2 при условии, когдаВ7ЛН5 кольцевой паз выполн етс таким образом , что поверхность рабочей части корпуса должна быть сопр жена с радиусной поверхностью элемента 4 (фиг.2). В случае получени выпуклой радиусной поверхности на режущем слое 2 рабочей части корпуса 1 инструмента, когда инструмент работает периферийной и торцовой поверхност ми, и при сохранении вьшеуказанного уело- ВИЯ, кольцевой паз выполн етс П-образной формы (фиг.4). Инструмент работает следующим образом . При вращении инструмента алмазные зерна режущего сло 2 вступают в контакт с обрабатываемым материалом . При этом выпуклые радиусные поверхности режущего сло формируют заданный радиус на обрабатываемой поверхности, например на абразивном шлифовальном круге, точность которого обеспечиваетс формой пластичного элемента 4. Возникающие ударные нагрузки воспринимаютс режущим слоем 2 и гас тс пластичным элементом 4. 3108 Благодар высоким пластическим свойствам элемента 4, последний измен ет свою форму в части, перпендикул рной вектору направлени ударной нагрузки и деформиру сь заполн ет свободное пространство, образованное между пластичным элементом и углом кольцевого паза 3. Режущий слой 2, облада некоторыми упругими свойствами и передава основную нагрузку на элемент 4, сохран ет свою целостность частично деформиру сь в местах воздействи ударных нагрузок. При этом частична деформаци выпуклых радиусных поверхностей режущего сло в нескольких местах по диаметру инструмента не снижает точность этих поверхностей, так как.враща сь инструмент работает неповрежденными . поверхност ми, а надежность и срок службы инструмента увеличиваютс .
Фив. 2.