Изобретение относитс к технике мокрой очистки дымовых и технологических газов, воздуха, загр зненных механическими и парогазовыми примес ми и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл промьппленной и санитарной очистки газов. Известно устройство дл мокрой очистки газов, включающее цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода газа, отвода шлама, шнек, закреплеиньш на перфорированном трубопроводе, соединенным с патрубком дл подвода жидкости, причем витки шнека выполнены в пиде щетки из гибких нитей, длиной не менее рассто ни от поверхности трубопровода до стенки корпуса, при этом перфорированный трубопровод установлен с возможностью вращени Cl. Недостатком этого устройства дл мокрой очистки газов вл етс невысока степень очистки газов от тонких фракций пыли и веществ в парогазовом состо нии, это вызвано невысокой интенсивностью турбулизац очищаемого газа в рабочем объеме аппарата, так как вращение нитей выполн етс в одной плоскости, перпендикул рной оси трубопровода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл . мокрой очистки газа, содержащее цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жид кости, каплеуловитель, емкость дл сбора шлама, динамический распылите состо щий из перфорированного распределител промывной жидкости, соединенного с приводным валом, вер него и нижнего дисков и гибких нитей 2 . Однако в известном устройстве дл мокрой очистки газов турбулизаци потока очищаемого газа выполн етс только в плоскости вращени нитей динамического распылител , что и вл етс недостатком, снижающим сте пень очистки газов от веществ в пар газовом состо нии и тонкодисперсных фракций пыли, Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса очистки газа. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл мокрой очистки газов, содержащем цилиидрический корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, каплеуловитель, емкость дл сбора шлама, динамический распылитель, состо щий из перфорированного распределител промывной жидкости, соединенного с приводным валом, верхнего и нижнего дисков и гибких нитей, распределитель снабжен установленным в его средней части пустотельпч маховиком с радиальными полыми валами и установленными на них сферическими сегментами с перфорированной поверхностью , при этом распределитель имеет перфорацию в зоне размещени маховика , нити закреплены на наружной поверхности сегментов, а нижний диск жестко закреплен на стенке корпуса . На фиг. 1 схематично изображено устройство, продольнь й разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 дл . газа, емкостью 4 дл сбора ишама и патрубком 5 дл слива щлама, каплеуловитель 6. Внутри корпуса 1 установлен динамический распьшитель 7 составленный из распределител 8 промывной жидкости, соединенным с приводным валом 9. Причем посредине распределител 8 установлен полый маховик 10 с радиальными полыми валами 11, внещние кра которых закреплены в дисках-катках 12 с внешней боковой поверхностью в виде сферических полых сегментов 13. Сегменты 13 выполнены пустотелыми с перфорированной боковой поверхностью, на которой закреплены гибкие нити 14. Полые радиальные валы 11 сообщают полость сегментов 13 с полостью маховика 10. Распределитель 8 имеет перфорированную боковую поверхность и границах полого мажэвика 10, а в верхней части имеет открытый торец 15, к которому закреплен верхний диск 16 и подведен трубопровод 17 промывной жидкости. Диски-катки 12 наход тс в контакте посредством резиновой обечайки 18 с поверхностью кольца 19, которое закреплено к днищу корпуса 1, Устройство работает с.тедующим образом. При вращении вала 9 вращаетс распределитель 8 и махмик 10. Так как радиальные валы 11 установлены в маховике 10, то привод тс в движение диски-катки 12, которые в силу сцеплени обечайки 18, качение двигаютс по поверхности кольца 19. В результате качени дисков-катков 1 вращательное движение приобретают сегменты 13. .Таким образом, нити 14 одновременно участвуют в двух ортогональных плоскост х вращени . Перва плоскость вращени перпендикул рна оси динамического распылител -завихрител 7, а втора плоскость параллельна оси. Промывна жидкость поступает в полость распределител 8 из трубопровода 17, затем, пройд через перфорацию, поступает в полость маховика 10. Оттуда через радиальные валы 11-3 полость сегментов Под действием центробежных сил действующих под углом в 9(f- друг другу в полости сегментов 13, жидкость проходит сквозь их перфорацию и поступает в пространство межд нит ми 14. Здесь происходит дробление промывной жидкости также в двух направлени х и смачивание нитей 1 А. Запыленный газ (воздух) по патрубку 2 поступает в пространство .между нит ми 14 и корпусом 1. Здесь очищаемый газ подвергаетс высокоинтенсивной турбулнзации в двух ортогональных направлени х со стор ны нитей 14. Энерги нитей 14 преоб разуетс в отдельные малые .вторичны вихри, которые подвергают высокоинт сивной пульсационной нагрузки части пыли со стороны очищаемого газа. Резко увеличивают веро тность столкновени частиц пыли с частицами раздр.обленн жидкости и интенсифицируют процессы массообмена. Смоченные нити 14 за один оборот динамического распылител проход т в несколько раз больший путь в очищаемом газе, очерчива траекторию движени в виде густой спирали. Дробление жидкости происходит в двух ортогональных направлени х, что также увеличивает степень турбулизации потока и увеличивает врем контакта между газом и жидкостью. , Взвел1енные в газе примеси улавливаютс на смоченных нит х, частицах раздробленной жидкости и смоченной поверхности корпуса 1, и в виде шлама стекают в емкость 4, а отвод тс из аппарата через патрубок 5. Очищенный газ вытесн етс из промежутка между сегментами 13 и корпусом 1 свежими потоками. На выходе из корпуса 1 в полости патрубка 3 очищенный газ проходит через каплеуловитель 6. Степень турбулизации газа представл етс возможным регулировать посредством: изменени диаметра динамического распылител , изменени диаметра сегментов, изменени количества сегментов в завихрителе, .измет нени соотношени между угловыми ско рост ми вращени маховика 10 и дисками-катками 12. Контакт между дисками-катками 12 и кольцом 13 корпуса 1 может быть выполнен в виде зубчатого зацеплени . В предложенной конструкции устройства дл мокрой очистки газа динамический распылитель дополнительно выполн ет новую функцию завихрител , . который одновременно осу11.1;ествл ет закрупку потока газа в двух ортогональных направлени х, чем и достигаетс высокоинтенснгзна турбулизаци газа в этих направлени х с Поэтому за один оборот динамического распылител , нити в потоке газа проход т путь в несколько раздл1П нее, чем у известного устроГ)ства, и наиболее полно передают га.зу энергию количества движени , котора прдпраи аетс в потоке в отдельные малые вторичные вихри. Эти вихри увеличипаот веро т™ ность соударений между частицами пыли и частицами раздроб.ггенкой жидкости , увеличивают интенсивность маесообмена между жидкой дисперсной и дисперсионной фазой потока, а также интенсифицируют мгтссообмен мовду газом и смоченными нит ми. Все это увеличивает степень очистки газа от ве:честв в парогазовом состо нии и тонких фракций пыли.
rffi.
А - А
Фи.2