Изобретение относитс к устройствам дл очистки газов от пыли и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл очистки больших объемов газов, например дл очистки газов после сталеплавильных печей машиностроительных заводов, в энергетике, черной и цветной метал лургии, Известен рукавный фильтр, состо щий из секционированного корпуса с фильтровальными рукавами, секционированной камеры с тарельчатыми клапанами продувочного и .очищенного газов, размещенной между р дами секций фильтра С11. Недостатком этого фильтра вл етс высокое гидравлическое сопротивление в процессах фильтрации и регенерации , обусловленное потер ми давлений в клапанах. Известен также фильтр типа ФРО, содержащий секционированный корпус с фильтровальными рукавами, бункер, коллекторы запыленного, чистого, продувочного газов и секционированную Камеру с тарельчатыми клапанами П2рдувочного и очищенного газов, (Соединенными с управл ющими мех ;:низмами с помощью штоков L2J, Недостатками известного фильтра вл ютс повьшенное гидравлическое сопротивление, большие габариты филь ра, обусловленные рассто нием между р дами секций фильтра, которое зависит от схемы размещени и диаметра тарельчатых клапанов продувочного и очищенного газов. Увеличение диаметра клапанов с целью снюкени гидравлического сопротивлени ведет при данной схеме размещени клапанов к росту габаритов фильтра из-за увеличени рассто ни между р дами секций фильтра. Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов и гидравлического сопротивлени аппарата и интен сификаци процесса очистки газа, Поставленна цель достигаетс тем. что в рукавном фильтре, содержа щем секционированный корпус с фильтровальными рукавами, бункер,коллек торы запыленного,, чистого, продувочного газов и секционированную камеру с тарельчатыми клапанами продувочного и очищенного газов, соединенным с управл ющими механизмами с помощью штоков, тарельчатые клапаны продувочного и очищенного газов размещены попарно соосно дцин с другим и соединены с управл ющими цилиндрами с помощью П1ТОКОВ, размещенных один внутри другого. Така схема размещени клапанов дает возможность уменьшить габариты фильтра за счет уменьшени рассто ни между р дами секции и примедить клапаны большого диаметра, что снижает гидравлическое сопротивление аппарата. На фиг. 1 и 2 представлен фильтр, поперечный и продольный разрезу на фиг, 3 - схема клапанов продувочного и очищенного газов. Фильтр состоит из секционированного корпуса 1, в котором размещены фильтровальные рукава 2, Между р дами секций размещены коллекторы запыленного 3, чистого 4 и продувочного 5 газов, а также секционированна камера 6 с тарельчатыми клапанами продувочного 7 и очищенного 8 газов . Тарельчатые клапаны привод тс в действие с помощью пневматических или других приводов 9, усилие от которых передаетс к запорным элементам 10 с помощью подвижных штоков 11 и 12, В штоке 12, выполненном в виде трубы, размещаетс с зазором шток 11, Усилие от привода 9 к штокУ 12 передаетс при помощи т г 13. Фильтр работает следующим образом , , Запьшенный газ из коллектора 3 запыленного газа поступает в фильтровальные рукава 2, где очищаютс от пыли, и через открытый клапан очищенного газа В выходит в коллектор 4 чистого газа. Процесс фильтрации продолжаетс до достижени заданного значени гидравлического сопротивлени фильтра , после чего одна из секций фильтра переключаетс на регенерацию. Дл регенерации фильтрующей ткани закрываетс клапан 8 очищенного газа и открываетс клапан 7 продувочного газа. Под действием перепада давлени между коллекторами 5 и 3 продувочный газ из коллектора 5 через клапан 7 поступает в секционированную камеру 6, затем в корпус 1 регенерируемой секции, а фильтровальные рукава 2 продувают в обратном направлении. Пыль из рукавов сбрасываетс в бункерную часть фильтра, а продувочный газ поступает в коллектор 3 запыленного
31087
газа и распредел етс по секци м, работающим в режиме фильтрации.
Изобретение позвол ет с.низить гидравлическое сопротивление фильтра в результате применени клапанов j большего диаметра и уменьшить габариты аппарата за счет уменьшени рассто ни между р дами секций фильтра.
15{;4
Уменьшение гидравлического сопротивлени фильтра снижает потребл емую дымососами мощность электроэнергии , увеличивает продолжительность цикла фильтровани , уменьшает число циклов регенерации, повыша тем самым надежность и долговечность аппарата.
Фиг.2