00 900 9
4; Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени кольцевых катушек на малогабаритных тороидальных сердечниках и может быть использовано в радиотехнической , электромеханической, приборо-; строительной и элеуктронной промышленности . Известен станок дл намотки провода на кольцевые катушки, содержащие полый рабочий орган со свободно лежащим внутри запасом провода в виде бескарJcacнoй спирали, устройство дп удержа ни и направлени рабочего органа, привод, механизм поворота каркаса на шаг обмотки, нат жное и Учетное устройства 11 . Однако указанный станок имеет слож ную конструкцию рабочего органа и не позвол ет наматывать катушки несколькими проводами одновременно. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл намотки прово да на кольцевой сердечник, содержащее кольцевую шпулю, внутри которой упожен запас провода в виде спирали, св занную с приводом вращени , орган внутри которого укладываетс запас провода в виде бескаркасной спирали. Нат жение провода при намотке обеспечи ваетс за счет огибани проводом направл ющего конуса, на который опираетс спираль, и нескольких роликоа . Направл ющий конус и ролики размещены внутри рабочего органа 2. Недостатками известного станка вл ютс больша трудоемкость заправStH рабочего органа запасом провода из-за малой жесткости бескаркасной проволочной спирали и малых ее раз-. меров и невозможность намотки катушек несколькими проводами одновременно. Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени времени на укладку запаса провода и обеспечени намотки несколькими проводами одновременно. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл намотки провода на кольцевой сердечник, содержащем полую кольцевую шпулю, внутри кото рой уложен запас провода в виде спиг ради,св занную с приводом вращени . шпул снабжена гибкой оправкой,например ,из капрона дл размещени запаса провода , расположенной внутри шпули. Кроме того, гибка справка снаб- жена оплеткой На фиг. 1 приведена кинематическа схема предлагаемого устройства; на фиг, 2, 3 и 4 - запас, провода, намотанный на гибкую оправку. Устройство содержит полую кольцевую шпулю 1 (фиг. 1), опирающуюс на несколько ведущих и прижимных роликов 2 и 3. Запас провода выполнен в виде однозаходной или многозаходной спирали 4 (фиг. 2, 3 и 4), ; намотанной на гибкую оправку 5 цилиндрической формы (фиг. 2) либо в виде трубки (фиг, З), либо в виде гибкой основы 6 из капрона (это может быть леска). Дл уменьшени усили , действующего на провод при его сматывании с гибкой оправки, на основу наматываетс оплетка 7, например капронова нить. Така конструкци оправки обеспечивает по сравнению со сплошной оправкой меньшую упругость на изгиб при той же упругости на кручение. Провод при намотке, сматыва сь с изогнутой оправки, испы гывает меньшее сопротивление той оправки, котора легче гнетс , В то же врем больша упругость на кручение необходима оправке дл намотки на нее запаса провода (фиг, 4). Запас провода 4 совместно с гибкой оправкой 5 помещен в полость шпули 1 (фиг. 1), Конец каждого наматываемого провода закреппен на каркасе 8. Устройство работает следующим образом . Ведущие ролики 2 (фиг. I) привод т в движение шпулю 1, котора , проход сквозь отверстие в наматываемом каркасе 8, производит намотку провода на каркас. По мере расходовани пройода с оправки 5 последн перемещаетс внутри шпули 1 вдоль своей оси и баллонирует, Баллоноограничителем вл етс внутренн поверхность рабочего органа I„ Изобретение позвол ет сократить врем на заправку провода и производить обмотку наконечников несколькими проводами.four; The invention relates to process equipment for the manufacture of ring coils on small toroidal cores and can be used in electronic, electromechanical, instrument; construction and elektronnoy industry. A machine is known for winding a wire on ring coils containing a hollow working body with a wire lying freely inside as a carcass spiral, a device holding and guiding the working body, an actuator, a frame turning mechanism for a winding pitch, a tension device and a Accounting device 11. However, this machine has a complex design of the tool and does not allow coils to be wound with several wires simultaneously. Closest to the present invention is a device for winding a wire onto an annular core containing an annular spool, inside which is stored a supply of wire in the form of a spiral associated with a rotational drive, the organ inside which lays the supply of wire in the form of a frameless helix. The tension of the wire during winding is ensured by bending the guide cone, on which the spiral rests, and a few rollers, around the wire. The guide cone and the rollers are located inside the working body 2. The disadvantages of the known machine are the large labor consumption of the working body with wire stock due to the low rigidity of the frameless wire helix and its small size. measures and the inability to wind the coils with multiple wires simultaneously. The aim of the invention is to increase productivity by reducing the time required for laying up a margin of wire and providing winding with several wires simultaneously. This goal is achieved by the fact that in a device for winding a wire on an annular core containing a hollow annular spool, inside of which is laid a supply of wire in the form of a spigot, associated with a rotating drive. The spool is equipped with a flexible mandrel, for example, from caprone for accommodating a margin of wire located inside the spool. In addition, a flexible reference is provided with a braid. In FIG. 1 shows the kinematic scheme of the proposed device; FIGS. 2, 3, and 4 — margin, wires, wound on a flexible mandrel. The device comprises a hollow annular spool 1 (Fig. 1) supported by several leading and pressure rollers 2 and 3. The wire margin is made in the form of a single or multiple feed helix 4 (Figs 2, 3 and 4),; wound on a flexible mandrel 5 of a cylindrical shape (FIG. 2), either in the form of a tube (FIG. 3), or in the form of a flexible base 6 from nylon (this can be a fishing line). In order to reduce the force exerted on the wire when it is rolled up from the flexible mandrel, a sheath 7, for example a capron thread, is wound onto the base. This design of the mandrel provides less flexural elasticity compared to a solid mandrel with the same torsional elasticity. When the wire is wound, winding from the bent mandrel, the smaller resistance of the mandrel, which is easier to bend, is experienced. At the same time, the greater torsional elasticity is necessary for the mandrel to wind the wire margin onto it (Fig. 4). The supply of wire 4 together with the flexible mandrel 5 is placed in the cavity of the spool 1 (Fig. 1). The end of each winding wire is fixed to the frame 8. The device works as follows. The drive rollers 2 (Fig. I) drive the spool 1, which, winding through the hole in the winding frame 8, winds the wire onto the frame. As the lead from the mandrel 5 is consumed, the latter moves inside the spool 1 along its axis and balloons. The cylinder limiter is the inner surface of the working organ I. The invention reduces the time required for the wire to be filled and winds the lugs with several wires.
Фиг.11
4 44 4