Изобретение относитс к горному делу, а именно к соединению буровой штанги с перфоратором, и может быть использовано в горнодобывающей нромышленности и строительстве . Известно устройство дл соединени буровой штанги с перфоратором, включающее патрон, внутри которого размещена гранбукса , буродержатель с вилкообразным захватом, фиксаторм, выполненный в виде закрепленной на патроне скобы, упругий элемент, установленный в приливе патрона , при этом буродержатель подпружинен пругим элементом к фиксатору 1. Недостатком известного устройства вл етс необходимость высадки буртика на штанге под вилкообразный захват, в результате чего долговечность штанги снижаетс . Вьшолнение захвата полуоткрытым вызывает эксцентричное соударение поршн со штангой, а возникающие при этом изгибающие напр жени снижают срок службы штанги и эффективность передачи энергии удара. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл соединени буровой штанги с перфоратором, включающее гранбуксу, размещенную в корпусе пер форатора, корпус буродержател с зажимными элементами и разъемным захватом под цилиндрические проточки, выполненные на штанге, стопорное кольцо, распорные элементы и фиксаторы 2. Однако известное устройство и.меет низкую надежность, так как его элементы жестко соединены между собой и поэтому быстро разрушаютс вследствие нагрузок, возникающих при ударе штанги о неподвижный захват. Конец хвостовика буровой штанги имеет цилиндрическую проточку, вследствие чего фоисходит жесткое соударение штанги с гранбуксой, что снижает долговечность штанги и гранбуксы. Снижение долговечности штанги вызываетс также и тем, что уменьшение сечени на конце хвостовика штанги совпадает с переходной структурной зоной, образующеймс ной зоной, образующейс при термической обработке ударного торца хвостовика и вл юшеис концентратором напр жении. Недостатком устройства вл етс также высока трудоемкость при замене штанги, так как при рассоединении или соединении ее с перфораторо.м требуетс многократный поворот корпуса перфоратора дл перевода захвата из закрытого положени в открытое и наоборот, т. е. до тех пор, пока распорные конические элементы не обеспечат размыкание или смыкание захвата. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства и снижение трудоемкости замены штанги. Поставленна цель достигаетс тем, что е устройстве дл соединени буровой штанги с перфоратором, включающем гранбуксу , размещенную в корпусе перфоратора, корпус буродержател с зажимными элементами и разъемным захватом под цилиндрические проточки, выполненные на щтанге, стопорное кольцо, распорные элементы и фиксаторы, зажимные элементы выполнены в виде упругих прокладок, размещенных между внешней поверхностью захвата и распорными элементами, которые охвачены подпружиненным стопорным кольцом с цродольными пазами, афиксаторы выполнены в виде сегментообразных вырезов на стопорном кольце и винтов. На фиг. 1 схематически изображено устройство Б закрытом положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус перфоратора 1, внутри iCOTOporo размещены поршень 2 и гранбукса 3, а снаружи закреплен корпус буродержател 4 с гнездом 5 под разъемный захват 6. Снаружи захвата перпендикул рно его разъему 7 выполнены лыски 8, которыми он контактирует с корпусом буродержател , а внутри выступы 9, которыми он охватывает штангу 10 по проточкам 11; в передней части захвата выполнена коническа расточка 12. Распорные элементы 13 расположены в окнах корпуса буродержател и удерживают в гнезде 5 захват б при помощи упругих прокладок 14, которые установлены в сжатом состо нии в полост х, образованных расточками в захвате и распорных элементах. Распорные элементы удерживаютс в окнах корпуса буродержател стопорным кольцом 15, внутри которого выпо .лнены продольные пазы 16 под распорные эле.менты 13, а снаружи ручки 17. Стопорное кольцо 15 подпружинено резиновым упругим эле.ментом 18 к закрепленным в передней части корпуса буродержател фиксирующим элементам 19, которые выполнены в виде винтов под сегментообразные вырезы 20 на стопорном кольце. Дл уменьшени трени между стопорным кольцом 15 и упругим элементом 18 размещена металлическа шайба 21. В процессе бурени поршень 2 наносит удары по штанге 10, при этом корпус перфоратора 1 вместе с гранбуксой 3 и корпусом буродержател 4 совершает кoлeбaтeJ ьные движени относительно штанги 10, дви га сь вперед к забою, под действием осевого усили подающего устройства и назад в результате отдачи. При движении вперед захват 6 выступами 9 сталкиваетс со штан гой 10, котора упираетс в забой и сме . -- щает захват 6 назад до упора в корпус буродержател 4 на величину осевого зазора, при этом упругие прокладки 14 деформируютс , см гча соудар.ение захвата 6 со штангой 10 и корпусом буродержател 4 и демпфиру возникающие при соударении циклические деформации, что способствует повышению долговечности соудар ющихс частей устройства и надежности его в целом . При отдаче перфоратора, когда его корпус 1 отходит назад и усилие подачи не действует на штангу, прижатый к корпусу буродержател 4 захват 6, а вместе с ним штанга 10, выталкиваютс упругодеформированными прокладками 14 к забою, увеличива скорость и длительность соударени штанги 10 лезвием коронки с породой. что способствует росту эффективности ее разрушени . При бурении распорные элементы 13 поджаты к захвату 6 стопорным кольцом 15, продольные пазы которого расположены перпендикул рно распорным элементам; самопроизвольный поворот стопорного кольца при этом исключаетс , так как оно подпружинено упругим элементом 18 к фиксаторам 19, головки которых размешены при этом в сегментообразных вырезах 20 стопорного кольца. Дл извлечени штанги из перфоратора стопорное кольцо 15 за ручки 17 поворачивают до тех пор, пока под действием сжатых прокладок 14 распорные элементы 13 не зайдут в продольные пазы 16, при этом между распорными элементами и захватом образуетс радиальный зазор. При выт гивании штанги 10 захваты 6 расход тс и при полно.м выходе штанги из них вновь смыкаютс под действием пругих прокладок 14. Дл соединени с перфоратором штангу 10 устанавливают ударным торцом хвостовика в коническую расточку 12 и ввод т в захват 6, который размыкаетс , сжима упругие прокладки 14, а при совпадении выступов 9 с проточками 11 автоматически смыкаетс . Затем поворотом стопорного кольца 15 за ручки 17 до совмешени вырезов 20 с фиксаторами 19 распорные элементы 13 вывод тс из пазов 16, прижимаютс к захвату 6, фиксиру его в закрытом положении. В результате такого выполнени устройства дл соединени буровой штанги с перфораторо .м повышаетс надежность его работы и увеличиваетс долговечность буровой штанги.The invention relates to mining, namely the connection of a drill rod with a hammer drill, and can be used in the mining industry and construction. A device for connecting a drill rod with a perforator is known, which includes a cartridge inside which a granbucks is placed, a fork holder with a fork-shaped gripper, a locking mechanism made in the form of a clamp attached to the cartridge, an elastic element installed in the tide of the cartridge, while the drill holder is spring-loaded with a spring element to the clamp 1. A disadvantage of the known device is the necessity of landing the collar on the rod under the fork-shaped grip, as a result of which the durability of the rod decreases. The execution of the gripping half-open causes an eccentric impact of the piston with the rod, and the resulting bending stresses reduce the service life of the rod and the efficiency of transfer of the impact energy. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for connecting a drill rod with a perforator, comprising a granbuch placed in the housing of the perforator, a body of a buroderzhatel with clamping elements and detachable gripping for cylindrical grooves made on the rod, retaining ring, spacers and clamps 2. However, the known device and has a low reliability, since its elements are rigidly interconnected and therefore quickly destroyed due to loads, there was when hitting rod guides of the fixed grip. The end of the shank of the drill rod has a cylindrical groove, as a result of which there is a hard impact of the rod with the granbuksa, which reduces the durability of the rod and granbuksy. The reduction in the durability of the rod is also caused by the fact that the reduction in the cross section at the end of the rod shank coincides with the transitional structural zone forming the zone formed during the heat treatment of the shock end of the shank and is our voltage concentrator. The drawback of the device is also a high labor intensity when replacing the rod, since when it is disconnected or connected to the perforator, repeated pivoting of the punch body is required to transfer the grip from the closed position to the open and vice versa, i.e. will not provide opening or closing of capture. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and reduce the complexity of the replacement bar. This goal is achieved by the fact that its device for connecting a drill rod with a perforator, including a granbucks located in the perforator housing, a drill holder housing with clamping elements and detachable gripping for cylindrical grooves made on the shank, retaining ring, spacers and fixers, clamping elements are made in the form of elastic gaskets placed between the outer surface of the grip and spacer elements, which are covered by a spring-loaded retaining ring with hollow grooves, fixatives you olneny a segmental recesses on the locking ring and screws. FIG. 1 shows schematically device B in the closed position, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device includes a punch body 1, inside the iCOTOporo there is a piston 2 and granbuchs 3, and outside the case of the bore holder 4 is fixed with a slot 5 for the split grip 6. Outside the grip, perpendicular to its connector 7 are made flats 8, which it contacts with the body of the bale holder, inside the protrusions 9, with which it covers the rod 10 through the grooves 11; A conical bore 12 is made in the front part of the gripper. The spacer elements 13 are located in the windows of the chucking body and hold the gripper b in the slot 5 by means of elastic gaskets 14, which are installed in a compressed state in the cavities formed by the borings in the gripper and spacer elements. Spacer elements are retained in the windows of the chucking body of the retaining ring 15, inside which there are longitudinal grooves 16 for spacer elements 13, and outside the handle 17. The retaining ring 15 is spring-loaded with a rubber elastic element 18 to the fixing elements fixed in the front part of the body of the holder. 19, which are made in the form of screws for segmental cuts 20 on the retaining ring. In order to reduce friction between the retaining ring 15 and the elastic element 18, a metal washer 21 is placed. During the drilling process, the piston 2 strikes the rod 10, and the housing of the perforator 1 together with granbuksa 3 and the housing of the holding bracket 4 performs rotation of the rod 10, the engine Subscribe to the face, driven by the axial force of the feeder and back as a result of recoil. When moving forward, the grip 6 of the protrusions 9 collides with the rod 10, which rests against the face and the mix. - shields the gripper 6 back up to the stop into the body of the hopper holder 4 by the amount of the axial clearance, while the elastic gaskets 14 are deformed, seeing the impact of the gripper 6 with the rod 10 and the body of the booster holder 4 and the damper cyclic deformations resulting in an increase in durability colliding parts of the device and its reliability as a whole. When the perforator recoils, when its body 1 moves back and the feed force does not act on the rod, the gripper 6 pressed against the body of the holder 4, and with it the rod 10, are pushed by the elastically deformed gaskets 14 to the face, increasing the speed and duration of the impact of the rod 10 by the blade of the crown breed. which contributes to the growth of the effectiveness of its destruction. When drilling, the spacer elements 13 are clamped to the grip 6 by a retaining ring 15, the longitudinal grooves of which are arranged perpendicular to the spacer elements; spontaneous rotation of the locking ring is thus excluded, since it is spring-loaded by an elastic element 18 to the latches 19, the heads of which are placed in segmental-like cuts 20 of the locking ring. To remove the rods from the perforator, the retaining ring 15 is rotated by the knobs 17 until, under the action of the compressed gaskets 14, the spacers 13 go into the longitudinal grooves 16, while a radial clearance is formed between the spacers and the gripper. When pulling the rod 10, the grippers 6 are consumed and at full m the output of the rod from them re-closes under the action of the spring gaskets 14. For connection with the perforator, the rod 10 is installed with the shock end of the shank into the conical bore 12 and inserted into the gripper 6, which opens, compressing the elastic pads 14, and when the protrusions 9 coincide with the grooves 11 automatically closes. Then, by turning the locking ring 15 by the handles 17, until the notches 20 are combined with the latches 19, the spacers 13 are pulled out of the slots 16, pressed against the grip 6, locking it in the closed position. As a result of this arrangement of the device for connecting the drill rod with the hammer drill, its reliability increases and the durability of the drill rod increases.
1515